SU78948A1

SU78948A1 - The method of obtaining an alloy of high hardness and high cutting properties

Info

Publication number: SU78948A1
Application number: SU393376A
Authority: SU
Inventors: Ф.И. Букин; П.Ф. Варик; А.И. Серпокрылов
Original assignee: Ф.И. Букин; П.Ф. Варик; А.И. Серпокрылов
Priority date: 1949-03-16
Filing date: 1949-03-16
Publication date: 1949-11-30

Description

Предметом насто щего изобретени вл етс способ получени качественных сплавов путем электродуговой наплавки электродами, содержащими необходимые компоненты .The object of the present invention is a method for producing high-quality alloys by arc welding with electrodes containing the necessary components.

Отличительной особениостью предлагаемого способа вл етс дополнительный ввод карбида вольфрама в наплавленный металл и повторное расплавление -последнего.A distinctive feature of the proposed method is the additional input of tungsten carbide into the weld metal and the re-melting of the latter.

Согласно изобретению, в качестве стержней дл изготовлени электродов примен ютс стержни из малоуглеродистой , высокоуглеродистой, хромоникелевой или быстрорежущей стали. Нарубленные и отрихтованные стержни промываютс в 5%-ном растворе кальцинированной соды при температуре 50-80°С. Затем на стержни нанос т покрытие, содержащее карбиды вольфрама, ферросплавы и шлакообразующ-ие компоненты. Величина покрыти к весу стержн электрода составл ет 115-125%. Покрытие наноситс двукратным окунанием с пров ливанием после каждого раза.According to the invention, rods of low carbon, high carbon, nickel-chromium or high-speed steel are used as rods for the manufacture of electrodes. Chopped and altered rods are washed in 5% soda ash solution at 50-80 ° C. Then, a coating containing tungsten carbides, ferroalloys and slag forming components is applied to the rods. The amount of coating to the weight of the electrode rod is 115-125%. The coating is applied by dipping twice with wiping after each time.

Наплавка на заготовки резцов электрода.ми, изготовленными такИдМ образом, производитс в разъемных графитовых формах. Вначале на36 -носитс предварительный слой твердо (го сплава, .а потом производитс заполнение формы. После этого наплавку прерывают и в расплавленную ванну ввод т легирующий порошок, состо щий из карбида вольфрама и буры. Затем дл равномерного распределени карбида в массе металла ванна твердого сплава расплавл етс повторно.Surfacing on the cutter workpieces by electrodes made by such a IDE method is carried out in detachable graphite molds. First, a pre-layer of the hard alloy is deposited on the 36, and then the mold is filled. melted again.

Изготовленные по описанному способу резцы имеют высокие режущие свойства и больщую твердость.The cutters made according to the described method have high cutting properties and greater hardness.

Предмет изобретени Subject invention

1. Способ получени сплава больщой твердости и высоких режущих свойств путем электродуговой наплавки электродами, содержащими в покрытии карбид вольфрама, ферротитан и феррохром, о т л и ч а ющ и и с тем, что, с целью ул 1шени качества «аплавки, в наплавленный металл после переплавлени электродного металла и покрыти в дуге дополнительно ввод т карбид вольфрама пзтем внесени порошкообразной смеси из карбида вольфрама и буры в ванну наплавленного Металла.1. A method of producing an alloy of high hardness and high cutting properties by electric arc surfacing with electrodes containing tungsten carbide, ferrotitanium, and ferrochrome in the coating, which also metal after remelting of the electrode metal and coating in the arc, additional tungsten carbide is added by introducing the powder mixture of tungsten carbide and borax into the bath of the weld metal.

563563

№ 78948- 2 2 . Прием выполнени способа пометалле, последний повторно расп . 1, отл ич а ющ и йс тем, что, сплавл ют дугой, образованной мецелью равномерного распределени жду тем же электродом и металломNo. 78948-2 2. Acceptance of the method of the pometal, the last re-dis. 1, differing by the fact that, they fuse with an arc formed by a metsel of a uniform distribution, waiting for the same electrode and metal

карбида вольфрама в наплавленномванны. Tungsten carbide in weld core.