UA124460U - FLUX FOR GAS WELDING OF IRON - Google Patents
FLUX FOR GAS WELDING OF IRON Download PDFInfo
- Publication number
- UA124460U UA124460U UAU201710649U UAU201710649U UA124460U UA 124460 U UA124460 U UA 124460U UA U201710649 U UAU201710649 U UA U201710649U UA U201710649 U UAU201710649 U UA U201710649U UA 124460 U UA124460 U UA 124460U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- welding
- flux
- cast iron
- metal
- pandermite
- Prior art date
Links
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims abstract description 44
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 39
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 claims description 9
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 claims description 9
- 238000011161 development Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 16
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 14
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 11
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 241000202943 Hernandia sonora Species 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001060 Gray iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M sodium fluoride Chemical compound [F-].[Na+] PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N Borate Chemical compound [O-]B([O-])[O-] BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001000161 Mago Species 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 229910000428 cobalt oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N cobalt(ii) oxide Chemical compound [Co]=O IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- CDMADVZSLOHIFP-UHFFFAOYSA-N disodium;3,7-dioxido-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3,5,7-tetraborabicyclo[3.3.1]nonane;decahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.[Na+].[Na+].O1B([O-])OB2OB([O-])OB1O2 CDMADVZSLOHIFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 229910000480 nickel oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N oxonickel Chemical compound [Ni]=O GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 235000010333 potassium nitrate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004323 potassium nitrate Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011775 sodium fluoride Substances 0.000 description 1
- 235000013024 sodium fluoride Nutrition 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
Description
Корисна модель належить до області зварювання, зокрема до складу флюсів, які використовуються для гарячого зварювання чавуну з використанням литих чавунних присадкових прутків.A useful model belongs to the field of welding, in particular to the composition of fluxes used for hot welding of cast iron using cast iron filler rods.
У зварювальному виробництві відомі склади флюсів для зварювання чавуну по авторських свідоцтвах (1, 2), які вміщують соду, буру, оксид нікелю, азотнокислий калій, фтористий натрій, оксид кобальту та інші компоненти.In the welding industry, compositions of fluxes for welding cast iron are known according to copyrights (1, 2), which contain soda, borax, nickel oxide, potassium nitrate, sodium fluoride, cobalt oxide and other components.
Найбільш близьким по складу компонентів до флюсу, що заявляється, і взятий як найближчий аналог є флюс |З|, який вміщує наступні компоненти, в мас. 9б: лігатура рідкісноземельних металів (1-20 бура 80-99.The composition of the components closest to the claimed flux and taken as the closest analogue is the flux |Z|, which contains the following components, by mass. 9b: ligature of rare earth metals (1-20 boron 80-99.
При зварюванні чавуну застосовують переважно кислі флюси, що складаються головним чином з борвміщуючих речовин. Одне з основних завдань флюсу: - переведення оксиду кремнію 510: у більше легкоплавке з'єднання, наприклад МагО»51О». Саме у зв'язку із цим при виборі складу флюсу з бористих з'єднань перевагу віддають бурі Маг2В4аО;7, що дисоціює з виділенням МагО і ВгОз.When welding cast iron, mainly acidic fluxes are used, consisting mainly of bording substances. One of the main tasks of the flux: - conversion of silicon oxide 510: into a more easily melting compound, for example MagO»51O». It is in connection with this that when choosing the composition of the flux from boric compounds, preference is given to borax Mag2B4aO;7, which dissociates with the release of MagO and BgOz.
Недоліком аналогічних флюсів, у тому числі і найближчого аналога, є деякі зварювально- технологічні властивості. Під дією струменя газів, що виходять із пальника, флюс роздувається й частково безповоротно видаляється із зони зварювання. Подача флюсу у ванну в більшості випадків нерівномірна.The disadvantage of similar fluxes, including the closest analogue, are some welding and technological properties. Under the action of the jet of gases coming out of the torch, the flux is inflated and partially irreversibly removed from the welding zone. In most cases, the supply of flux to the bath is uneven.
Звичайно флюс подається шляхом занурення нагрітого кінця присадкового прутка в порошкоподібний флюс або вноситься вручну в розплавлену ванну.Typically, the flux is applied by dipping the heated end of the filler rod into the powdered flux, or is added manually to the molten bath.
Ці способи не можуть забезпечити рівномірність подачі флюсу й зменшують продуктивність процесу зварювання, тому що в момент введення флюсу зварювальник змушений на якийсь час припинити нормальний процес нагрівання ванни й плавлення присадкового прутка, що може сприяти утворенню пористості. Використання чистої бури не забезпечує необхідної якості наплавленого металу через великі втрати на здування, температурний інтервал активності флюсу зміщений у бік низьких температур і становить 800-1200 "С, коли основний і присадковий метал перебуває ще у твердому стані.These methods cannot ensure the uniformity of the flux supply and reduce the productivity of the welding process, because at the time of the introduction of the flux, the welder is forced to temporarily stop the normal process of heating the bath and melting the filler rod, which can contribute to the formation of porosity. The use of pure borax does not ensure the required quality of the deposited metal due to high blowing losses, the temperature range of flux activity is shifted towards low temperatures and is 800-1200 "C, when the base and filler metal is still in a solid state.
Основними причинами, по яких в аналогах і найближчому аналогу неможливо отримати технічний результат, що досягається корисною моделлю, є недосконала газошлакова система флюсу, що не дозволяє отримати якісний метал шва і стабільне змочування поверхніThe main reasons for which it is impossible to obtain the technical result achieved by a useful model in analogues and the closest analogue are the imperfect gas-slag flux system, which does not allow obtaining high-quality weld metal and stable surface wetting
Зо присадкового пруктка і зварювальної ванни розплавленим флюсом.From the filler rod and the molten flux welding bath.
Технічною задачею корисної моделі є створення флюсу для гарячого зварювання чавуну, що забезпечуює підвищення якості металу шва й зварювально-технологічних властивостей флюсу при газовому зварюванні чавуну за рахунок зміни газошлакової системи захисту поверхні рідкого металу.The technical task of the useful model is to create a flux for hot welding of cast iron, which ensures an increase in the quality of the weld metal and the welding-technological properties of the flux during gas welding of cast iron by changing the gas slag system of the liquid metal surface protection.
Поставлена задача вирішується тим, що для оптимізації газошлакової системи флюсу в його склад, що містить буру, додатково вводять пандерміт, при наступному співвідношенні компонентів флюсу, в мас. 90: бура 90-95 пандерміт 5-10.The problem is solved by the fact that in order to optimize the gas-slag flux system in its composition containing borax, pandermite is additionally introduced, with the following ratio of flux components, by mass. 90: borax 90-95 pandermite 5-10.
Новим, у порівнянні з найближчим аналогом, є введення до складу флюсу пандерміту 5-10 до.What is new, in comparison with the closest analogue, is the introduction of 5-10 to the pandermite flux.
Істотність відмін складу флюсу, що заявляється, полягає в невідомості використання у ньому пандерміту як розкислювача і наповнювача флюсу.The significance of the difference in the composition of the claimed flux lies in the unknown use of pandermite in it as a deoxidizer and flux filler.
Як новий борвміщуючий компонент до складу флюсу вводиться 5-10 95 мінералу із групи водних боратів-пандерміт, що ятавляє собою боронатрокальцит складу СагІВаВОХОН)5|НгО.As a new boron-bearing component, 5-10 95 of a mineral from the group of water borates-pandermite, which is boronatrocalcite of the composition SagIVaVOHON)5|NgO, is introduced into the composition of the flux.
Пандерміт у складі флюсу для зварювання чавуну дає новий технологічний ефект комплексного введення Ма, Са і В у сполученні з бурою.Pandermite as part of the flux for welding cast iron gives a new technological effect of the complex introduction of Ma, Ca and B in combination with borax.
Дія пандерміту при зварюванні чавуну зводиться до наступного:The action of pandermit when welding cast iron is reduced to the following:
При нагріванні чавуну на крайках деталей, що зварюються, а також у зварювальній ванні утворюються різні оксиди ЕРегОз, ГеО», БІО», і ін.When heating cast iron on the edges of parts to be welded, as well as in the welding bath, various oxides ERegOz, GeO, BIO, etc. are formed.
У результаті дисоціації пандерміту у зварювальну ванну виділяються оксиди В2гОз, Маго,As a result of the dissociation of pandermite, oxides B2gOz, Mago,
Сад, а також атомарний кисень, при цьому можливо плин наступних реакцій: (БегО)2"5іО» я 2Са - (СабО)»5іО» 4 2ЕєО з утворенням легкоплавкого силікат-кальцію; 2Ев 4 ЗО - ЕегОзSad, as well as atomic oxygen, while the following reactions are possible: (BegO)2"5iO" i 2Ca - (SabO)"5iO" 4 2EeO with the formation of low-melting calcium silicate; 2Ev 4 ZO - EegOz
ЕегОз ж В2Оз - ГегОзВгОз - легкоплавкий борат; і 4 МагО - МагО»51О» - легкоплавкий силікат натрію;EegOz and B2Oz - HegOzVgOz - low-melting borate; and 4 MagO - MagO»51O» - low-melting sodium silicate;
Таким чином, пандерміт взаємодіє з оксидами шляхом розчинення або зв'язування їх у легкоплавкі з'єднання з малою щільністю. Він бере участь також у видаленні з поверхні оброблення графітних включень, що погано змочуються рідким металом, за рахунок утвореного при дисоціації пандерміту атомарного кисню. Атомарний кисень має високу активність і, перебуваючи на межі розділу метал-флюс, енергійно окислює мікровиступи графітових включень і тим самим поліпшує процес змочування поверхні чавуну й утворення легкоплавких шлаків.Thus, pandermite interacts with oxides by dissolving or binding them into low-melting compounds with low density. It is also involved in the removal of graphite inclusions that are poorly wetted by liquid metal from the processing surface, due to the atomic oxygen formed during the dissociation of pandermite. Atomic oxygen has high activity and, being at the metal-flux interface, vigorously oxidizes the microprotrusions of graphite inclusions and thereby improves the process of wetting the surface of cast iron and the formation of low-melting slags.
При вмісті у флюсі пандерміту в кількості менше 5 мас.Уо не забезпечується достатнє розкислення зварювальної ванни, змочування поверхні чавуну й утворення легкоплавких шлаків.If the amount of pandermite in the flux is less than 5 wt.Uo, sufficient deoxidation of the welding bath, wetting of the cast iron surface, and the formation of low-melting slags are not ensured.
При вмісті пандерміту в кількості більше 10 мас.95 значно підвищується окисний потенціал флюсу, що призводить до надмірного окислення поверхні рідкого металу, зашлаковкам і втратам електродного металу на угар.With a pandermite content of more than 10 wt.95, the oxidation potential of the flux significantly increases, which leads to excessive oxidation of the surface of the liquid metal, slagging and loss of electrode metal due to carbon black.
Запропоноване кількісне співвідношення всіх компонентів флюсу являється оптимальним і забезпечує підвищення якості металу шва й зварювально-технологічних властивостей флюсу при газовому зварюванні чавуну.The proposed quantitative ratio of all components of the flux is optimal and ensures an increase in the quality of the weld metal and the welding-technological properties of the flux during gas welding of cast iron.
Флюси виготовлялися шляхом механічного змішування порошків бури і пандерміту в кульовому млині протягом 0,5-1 години до одержання однорідного по кольору складу.Fluxes were produced by mechanically mixing borax and pandermite powders in a ball mill for 0.5-1 hour until a homogeneous composition was obtained.
Були виготовлені флюси для зварювання чавуну різного складу (див. табл. 1).Fluxes for welding cast iron of different composition were produced (see Table 1).
Таблиця 1Table 1
Склад дослідних флюсів для зварювання чавуну аналогThe composition of experimental fluxes for welding cast iron is similar
Бура 1771790 | 89 | ющфщ90 | 9 | 95 | 96Bura 1771790 | 89 | yushfshch90 | 9 | 95 | 96
ЛгатубаРЗМ. | 710 ЇЇ 7-71 - 111-11-11 - (Пандермт/////// | -(К- | їп Її мю | 7 | 5 | 4LgatubaRZM. | 710 HER 7-71 - 111-11-11 - (Pandermt/////// | -(K- | yip Her mu | 7 | 5 | 4
Перевірку зварювально-технологічних властивостей дослідних складів флюсів проводили при газовому (ацетилено-кисневому) зварюванню сірого чавуну марки СЧ 18.Testing of the welding and technological properties of experimental flux compositions was carried out during gas (acetylene-oxygen) welding of gray cast iron of the ЧЧ 18 brand.
Імітацію дефектів робили шляхом строжки канавок на поверхні чавунних пластин товщиною 30 мм.Imitation of defects was made by gouging grooves on the surface of cast iron plates with a thickness of 30 mm.
Результати випробування зварювально-технологічних властивостей і якості наплавленого металу при газовому зварюванні сірого чавуну із застосуванням прутків марки А ї дослідних флюсів у порівнянні із найближчим аналогом наведені в таблиці 2.The results of testing the welding technological properties and the quality of the deposited metal during gas welding of gray cast iron with the use of rods of grade A and experimental fluxes in comparison with the nearest analogue are shown in Table 2.
Таблиця 2Table 2
Результати випробування зварювально-технологічних властивостей флюсівThe results of testing the welding and technological properties of fluxes
Зварювально-технологічні властивості флюсуWelding and technological properties of flux
Недостатня змочуваність рідким металом поверхні основного металу. ПоганийInsufficient wettability of the surface of the base metal with liquid metal. Bad
Прототип |захист зварювальної ванни, великі втрати на здування, недостатня флюсуюча здатність, підвищена тугоплавкість шлаків. одиничні зашлаковки в металі шва. легкоплавкі шлаки. Зашлаковок і не сплавлень немає.Prototype | protection of the welding bath, large blow-off losses, insufficient fluxing ability, increased refractoriness of slags. single slag in the seam metal. low-melting slags. There are no slags or fusions.
Змочуваність зварювальної ванни рідким металом гарна. Шлаки легкоплавкі й неThe wettability of the welding bath with liquid metal is good. Slags are fusible and not
З утруднюють ведення процесу зварювання розробок великого обсягу. Дефектів зварених швів немає.They make it difficult to conduct the welding process of large-scale developments. There are no weld defects.
Гарне змочування рідким металом поверхні основного металу й утворенняGood liquid metal wetting of the surface of the base metal and formation
А легкоплавких шлаків. Гарний захист зварювальної ванни, втрати на здування малі.And low-melting slags. Good protection of the weld pool, low blowing losses.
Спостерігається висока здатність, флюсування на стадії рідкої ванни. Пор і зашлаковок у наплавленому металі немає.A high capacity, fluxing at the liquid bath stage is observed. There are no pores and slag in the deposited metal.
Змочуваність зварювальної ванни гарна. Спостерігається кипіння рідкого металу, 5 утворюються пори в наплавленому металі. Шлаки занадто рідкотекучі і погано вкривають метал шва.The wettability of the welding bath is good. Boiling of liquid metal is observed, 5 pores are formed in the deposited metal. The slags are too liquid and poorly cover the weld metal.
На підставі проведених випробувань зварювально-технологічних властивостей дослідних флюсів визначено, що оптимальним складом, що забезпечує високу якість наплавленого металу й гарні зварювально-технологічні властивості є флюс варіанта Мо 3.Based on the conducted tests of the welding and technological properties of experimental fluxes, it was determined that the optimal composition, which ensures high quality of the deposited metal and good welding and technological properties, is the flux of the Mo 3 variant.
При вмісті компонентів менше пропонованого мінімального співвідношення змочуваність задовільна, підвищилася легкоплавкість шлаків, спостерігаються одиничні зашлаковки в металі шва.When the content of the components is less than the proposed minimum ratio, the wettability is satisfactory, the low melting point of the slags has increased, single slagging in the weld metal is observed.
При вмісті компонентів більше пропонованого співвідношення, спостерігається кипіння рідкого металу, утворюються пори в наплавленому металі, шлаки занадто рідкотекучі і погано вкривають метал шва.If the content of the components is greater than the proposed ratio, boiling of the liquid metal is observed, pores are formed in the deposited metal, the slag is too liquid and poorly covers the weld metal.
Впровадження запропонованого складу флюсу для газового зварювання чавуну дозволить підвищити продуктивність праці зварювальників і якість виготовлення продукції зварювального виробництва за рахунок підвищення якості металу шва й зварювально-технологічних властивостей флюсу.The introduction of the proposed composition of the flux for gas welding of cast iron will increase the productivity of welders and the quality of production of welding products due to the improvement of the quality of the weld metal and the welding-technological properties of the flux.
Джерела інформації 1. Авторское свидетельство СССР Мо 343802 кл. В2ЗК 35/36, 1972 г. 2. Авторское свидетельство СССР Мо 454106 кл. В2ЗК 35/36,1974 г.Sources of information 1. Author's certificate of the USSR Mo 343802 cl. V2ZK 35/36, 1972. 2. Author's certificate of the USSR Mo 454106 cl. V2ZK 35/36, 1974
З. Авторское свидетельство СССР Мо 538870 кл. В2ЗК 35/36, 1976 г.Z. Author's certificate of the USSR Mo 538870 cl. V2ZK 35/36, 1976
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU201710649U UA124460U (en) | 2017-11-02 | 2017-11-02 | FLUX FOR GAS WELDING OF IRON |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU201710649U UA124460U (en) | 2017-11-02 | 2017-11-02 | FLUX FOR GAS WELDING OF IRON |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA124460U true UA124460U (en) | 2018-04-10 |
Family
ID=61874240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU201710649U UA124460U (en) | 2017-11-02 | 2017-11-02 | FLUX FOR GAS WELDING OF IRON |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA124460U (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110303297A (en) * | 2019-07-02 | 2019-10-08 | 浙江开诚机械有限公司 | CrMoV steel-casting reprocesses repair method |
-
2017
- 2017-11-02 UA UAU201710649U patent/UA124460U/en unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110303297A (en) * | 2019-07-02 | 2019-10-08 | 浙江开诚机械有限公司 | CrMoV steel-casting reprocesses repair method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6033755B2 (en) | Flux-cored wire for Ar-CO2 mixed gas shielded arc welding | |
| JP2014113615A (en) | Flux-cored wire for carbon dioxide gas shielded arc welding | |
| JP6385846B2 (en) | 9% Ni steel welding flux cored wire | |
| US2544334A (en) | Weld rod, flux, and method | |
| CN108145341B (en) | Heat-resistant welding rod with excellent crack resistance | |
| JP2016203234A (en) | Flux-cored wire for gas-shielded arc welding | |
| JP2017064740A (en) | Low-hydrogen type coated arc welding rod | |
| JP2010501350A (en) | Carbon for welding metal | |
| UA124460U (en) | FLUX FOR GAS WELDING OF IRON | |
| JP2017094360A (en) | Flux-cored wire for shield-arc welding using argon-carbon dioxide gas mixture | |
| JP6051086B2 (en) | Low hydrogen coated arc welding rod | |
| Yang et al. | Microstructure and mechanical properties of FCTIG-welded DH36 steel with rutile-type and basic-type flux cored wires | |
| CN104772579A (en) | Multi-electrode single-side submerged-arc welding bond flux | |
| JP4736105B1 (en) | Liquid flux | |
| UA120155U (en) | FLUX FOR WELDING OF IRON | |
| UA133628U (en) | FLUX FOR GAS WELDING OF IRON | |
| JP6037781B2 (en) | Bond flux for multi-electrode single-sided submerged arc welding | |
| US2444654A (en) | Nickel electrode for welding cast iron | |
| JP2019181524A (en) | Covered electrode for low hydrogen type fillet welding | |
| JP2018114515A (en) | Coated electrode for low hydrogen type fillet welding | |
| JP7078436B2 (en) | Flux for submerged arc welding and its manufacturing method | |
| JP2016120519A (en) | Low-hydrogen coated electrode | |
| JP5066370B2 (en) | Rare earth metal alloy powder for coated arc welding electrode and low hydrogen-based coated arc welding electrode | |
| US3597583A (en) | Consumable welding electrode | |
| Akhonin et al. | Argon-arc welding of titanium and its alloys using fluxes |