SU789449A1

SU789449A1 - Enamel

Info

Publication number: SU789449A1
Application number: SU792717614A
Authority: SU
Inventors: Эдуард Августович Дацис; Лаума Карловна Билькен; Дзинтра Арвидовна Краге
Original assignee: Производственное Объединение "Латвияс Керамика"
Priority date: 1979-01-24
Filing date: 1979-01-24
Publication date: 1980-12-23

Description

Изобретение относитс к сос бессвинцовых глазурей дл изго ни глазурованных керамических лий. Известна глазурь, включающа дующие компоненты, вес.%: SiOa 51-55 AlaOrj, 3,5-5,0 ,, 20-23 СаО 4-6 МдО 0,5-2,0 Na«z,0 4,0-5,5 . SrO 3-5 FenOi 0,2-0, 5 кр ВйО 4-6 ШДанна глазурь имеет сложну |НОлогию изготовлени . Наиболее близким к изобрете вл етс состав глазури, включ следующие компоненты, вес.% : 41-54,3 2,7-3,7 15,9-35,7 0,3-9,1 0-2,7 0,9-9,1 13,0-18,5 0-9,1 ШThis invention relates to lead-free glazes for the manufacture of glazed ceramic lines. Known glaze, which includes the following components, wt.%: SiOa 51-55 AlaOrj, 3.5-5.0 ,, 20-23 CaO 4-6 MgO 0.5-2.0 Na "z, 0 4.0- 5.5. SrO 3-5 FenOi 0,2-0, 5 kr VyO 4-6 Sdna glaze has a complex manufacturing. The closest to the invention is the composition of the glaze, including the following components, wt.%: 41-54.3 2.7-3.7 15.9-35.7 0.3-9.1 0-2.7 0, 9-9.1 13.0-18.5 0-9.1 W

(54) ГЛАЗУРЬ Недостатком указанного состава вл етс невысока термостойкость 1900с . . Цель изобретени - повышение термостойкости . Она достигаетс тем, что глазурь, включак ца S i 0 , , , СаО, , SrO, дополнительно содержит BaO и при следующем соотношении компонентов, вес.%: SiOu 50-60 Al4.0a 5-10 BnO 12-15 CaO 4-8 NaijiO 3-7 SrO 2-5 BaO 5-8 %0 1-4 В качестве компонентов шихты глазури используют природные сырьевые . материалы и технические продукты. Варку глазури производ т при 1200-1250 С. Продолжительность варки 7 ч. Полученный стеклообразный расплав фритты подвергают быстрому охлаждению . Полученную фритту вместе с Веселовской глиной в качестве мельничной добавки (количество глины 10% от вз того количества фритты) размалывают в шаровой мельнице мокрый (54) GLAZE The disadvantage of this composition is the low temperature resistance of 1900s. . The purpose of the invention is to increase the heat resistance. It is achieved by the fact that the glaze, including S i 0,,, CaO,, SrO, additionally contains BaO and in the following ratio of components, wt.%: SiOu 50-60 Al4.0a 5-10 BnO 12-15 CaO 4- 8 NaijiO 3-7 SrO 2-5 BaO 5-8% 0 1-4 Natural raw materials are used as glaze components. materials and technical products. The glaze is cooked at 1200-1250 ° C. The cooking time is 7 hours. The resulting glassy melt of the Frit is subjected to rapid cooling. The resulting frit together with Veselovskaya clay as a mill additive (clay amount 10% of the taken amount of frit) is ground in a ball mill

Claims

Claim

glaze, ⁰ C 760 Temperature gloss, ° C 910 Baking temperature ha start, ° C 950 end, ° C 1050 The optimal pace firing range, ° C 1000 Thermal stability chivost ° C 210

The glaze comprising Si, A 0 *, B de <2_0, CaO, Na ^ O, SrO, differing ³ u and I with I that, in order to improve heat resistance, further comprising BaO and K ^ O. in the following ratio of components, wt.%:

The coefficient of thermal linear m expansion, ° C ^N (63.3) -10 example 2. From the mixture wt.%: Sand0k'31,0; boric acid 15.0, 'soda 6.3, * potash 3.1; stone mass battle 13.8) chalk 10.1; strontium carbonate 3.1; kaolin 9.5; and barium carbonate 8.1 using the indicated technology, the following glaze is obtained, wt.%: S i 0q_ 50.8 / A 1 ^ .0% 10.0;

VNIIIPI Order 8965/22

S I 0> 2. 50-60 A 12.0% 5-10 in _r about 12-15 CaO 4-8 N a p0 3-7 SrO * 2-5 Wow 5-8 Kqo .. 1-4 Sources information

taken into account during the examination

1. USSR copyright certificate

40 460262, cl. C 03 C 9/00, 1973.

2. Copyright certificate .SSSR. No. 307988, class C 03 S. 9/00, 1970.

Circulation 528 Subscription

Branch of PPP '’Patent *', Uzhhorod, st. Project, 4