SU789178A1 - Устройство дополнительного изгиба рабочих валков прокатной клети кварто - Google Patents

Устройство дополнительного изгиба рабочих валков прокатной клети кварто Download PDF

Info

Publication number
SU789178A1
SU789178A1 SU772534586A SU2534586A SU789178A1 SU 789178 A1 SU789178 A1 SU 789178A1 SU 772534586 A SU772534586 A SU 772534586A SU 2534586 A SU2534586 A SU 2534586A SU 789178 A1 SU789178 A1 SU 789178A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
additional
rolls
hydraulic
hydraulic cylinders
bending
Prior art date
Application number
SU772534586A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Михайлович Данько
Original Assignee
Коммунарский горно-металлургический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Коммунарский горно-металлургический институт filed Critical Коммунарский горно-металлургический институт
Priority to SU772534586A priority Critical patent/SU789178A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU789178A1 publication Critical patent/SU789178A1/ru

Links

Landscapes

  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к прокатному производству, в частности к устройствам дл  регулировани  разнотолщинности листов и полос гидроизгибом прокатных валков.5
Известны устройства дл  регулировани  профил  рабочих валков клетей кварто дополнительным изгибом 1.
Недостатком таких устройств  вл етс  то/ что они применимы только на У станах, работающих с прижатыми ва.лками . На станах гор чей прокатки после выхода раската из валков гидроцилиндра дополнительного иЪгиба, сближа  рабочие валки, вызывают, их соударение,15
Наиболее близким к предлагаемому потехнической сущности  вл етс  устройство дл  регулировани  профил  рабочих валков стана кварто, состо щее из гидросистем противоизгиба и допол- 20 нительного изгиба рабочих валков клети -кварто. Гидроцилиндры системы противоизгиба расположены между подушками рабочих валков, а гидроцилиндры дополнительного изгиба - между подуш- 25 ками опорных и рабочих валков. В цепи трубопровода гидросистемы дополнительного изгиба установлен распределитель давлени  в виде трехходового золотника и узел, состо щий из обрат- ЗО
ного и переливного клапанов. Распределитель взаимодействует.с электромагнитом , который управл етс  реле давлени . Дл  сглаживани  пульсаций в трубопроводах установлены демпферы. При выходе металла и-з ва.пков происходит повышение давлени  в трубопроводе, и реле дает сигнал респределителю на сброс давлени  в гидроцилиндрах 2.
Недостатком данного устройства  вл етс  необходимость в исключительно высоком быстродействии распределител , так как, во избежание соударени  валков, сброс давлени  в гидроцилиндрах должен произойти не позже окончани  упругой отдачи клети. Так как управл ющим сигналом дл  распределител  служит повышение давлени  в трубопроводе, которое начинаетс  только после выхода раската из валков, то врем  на срабатывание системы сброса давлени  не может быть больше времени упругой отдачи клети. Учитыва  инерцию рабочей жидкости в трубопроводах реле давлени  и гидросистемы дополнительного изгиба, это  вл етс  трудноосуществимым,
Кроме того, в случае несрабатывани  распределител  происходит соударение ва-лков. А так как абсолютно надежнЕдх распределителей нет, тем более со столь высоким быстродействием, то не исключена возможность соударени  валков, образовани  дефектов на их бочках и, следовательно, выход их из стро .
Цель изобретени  - повышение надежности и.предотвращение соударений валков после ВЕлхода раската из очага деформации при использовании стандартного распределител  с умеренным быстродействием.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство снабжено дополнительными в цепи трубопровода системы уравновешивани , а распределитель давлени , обратный и переливной клапаны устновлены в цепи того же трубопровода, при этом поршни дополнительных грвдроаккумул торов снабжены ограничителем
хода.
Кроме того дополнительные гидрОаккумул торы установлены в плунжерах гидроцилиндров уравновешивани .
На фиг. 1 схематически изображено устройство; на фиг. 2 - один из дополнительных гидроаккумул торов.
В подушки 1 опорных валков 2 встр ены гидроцилиндры 3 системы дополнительного изгиба, которые своими плунжерами 4 опираютс  на подушки.5 рабочих валков 6. Уравновешивание рабочих валков б осуществл етс  установленными в подушки 5 гидроцилиндрами 7 системы уравновешивани . Дополнительные гидроаккумул торы 8 расположены , например, плунжерах 9 гидроцилиндров 7 уравновешивани . Рабоча  жидкость под давлением уравновешивани  подводитс  к гидроцилиндрам 7 от гидроаккумул тора 1C через трубопровод 11, часть которого может отсекатьс  от гидроаккумул тора 10 дистанционно управл емым двухлинейным распределителем 12.
Параллельно распределителю 12 включены обратный 13 и переливной 14 клапаны . В полость плунжера 9 встроен поршень 15 с уплотнением 16. Упругим элементом  вл етс  пружина 17. В полости плунжера 9 поршень 15 фиксируетс  ввинченным кольцом 18. Ход поршн  15 ограничен заплечиками 19.
Устройство работает следующим образом .
Перед установкой раствора валков в паузе нормального закрытый распределитель 12 открываетс , соедин   гидроцилиндры 7 уравновешивани , с гидроакьсумул тором 10. Предварительное поджатие пружин 17 таково, что поршн 15 под давлением уравновешивани  не смещаютс . Гидроцилиндры 3 в этот период разгружены.
При захвате раската валками распределитель 12 по сигналу о наличии металла в валках закрываетс  и отсекает часть трубопровода 11 от гидро- аккумул тора 10. Поскольку распределитель 12 может закрытьс  не при максимальном усилии прокатки (следовательно , не при максимальной дег ормации клети и не при максимальном перемещении плунжеров 9 вверх), то дл  подпитки гидроцилиндров 7 установлен обратный клапан 13,
Одновременно пропорционально усилию прокатки создаемс  давление в гидроцилиндрах 3. Вследствие этого подушки 5 сближаютс , плунжеры 9 утапливаютс , а .заперта  в отсеченной части трубопровода 11 рабоча  жидкость принимаетс  дополнительными гидроаккумул торами 8. Ход поршней 15 соответствует приему такого объема рабочей жидкости, который вытесн етс  из гидроцилиндров 7 при ходе их плунжеров 9 меньшем, чем пружина определ ющих продольную разнотолщинность элементов данной прокатной клети от усили  прокатки по величине . равной нижней границе его изменений.
При изменении усили  прокатки, например при его уменьшении, возникновение выпуклости активных образующих -рабочих валков Ь (вследствие исходной выпуклой профилировки их бочек ) устран етс  увеличением давлени  в гидроцилиндрах 3. При этом заперта  в отсеченной части трубопровода 11 рабоча  жидкость вытесн етс  в дополнительные гидроаккумул торы 8 как вследствие дополнительйого изгиба рабочих 6, так и вследствие уменьшени  деформации определ ющих продольную разнотолщинность элементов клети. Максимальна  величина этой деформации равна максимальной продольной разнотолщинности , с учетом уменьшающего эту разнотолщинность действи  гидроцилиндров 3, Поскольку максимальное сближение подушек 5 при колебани х усили  прокатки в пропуске от максимума до мин-имума, обусловленное суммарным действием вышеуказанной деформации и дополнительного изгиба, меньше пружины. определ ющих продольную разнотолщинность элементов клети, то дополнительные гидроаккумул торы 8 способны прин ть всю вытесн емую рабочую жидкость, а остаток хода поршней 15 используетс  дл  демпфировани  .
После выхода раската из валков под действием пружины определ ющих продольную разнотолщинность элементов клети и усили  дополнительного изгиба подушки 5 сближаютс  до тех пор пока дополнительные гидроаккумул торы 8 не заполн тс  полностью и их поршни 15 не с дут на заплечики 19. После этого рабоча  жидкость вследствие своей малой сжимаемости преп тствует сближению подушек 5 и удару валков друг о друга.

Claims (2)

  1. Максимальное давление в гидроцилиндрах 7 ограничено переливным клапаном 14 и соответствует максимальному усилию дополнительного изги ба, которому гидроцилиндры 7 противодействуют . После заполнени  дополнительньк аккумул торов 8 вытесн ема  из гидроцилиндров 7 после сн ти  нагрузки на клеть рабоча  жидкость сливаетс  через переливной клапан 14. Остаток пружины, обусловленный давлением меньшим, чем, то, на которое настроен клапан 14, снимаетс  при открытии распределител  12 по сигналу об отсутствии раската в валках. Вследствие кратковременности йыхода раската из валков повышение давлени  в отсеченной части трубопровода 11 имеет характер гидравличеокого удара. Демпфирование осуществл  етс  дополнительными гидроаккумул то рами 8 на части хода поршней 15. Что бы уменьшить вли ние на динамический процесс приведенной массы рабочей жидкости, компенсаторы гидравлического удара следует располагать как мо но ближе к его источнику, т.е. к плун жерам 9, Поэтому дополнительные гидро аккумул торы 8 встроены в плунжеры 9 Поскольку распределитель 12 дл  предотвращени  соударени  рабочих вал ков перекрывает трубопровод 11 до пропуска, его несрабатывание не влечет за собой соударени , так как имеетс  достаточна времени (врем  пропус ка) на снижение давлени  в гидроцилиндрах 3 до безопасного уровн . Предлагаемое устройство допол-. нительного изгиба легко совместимо с противоизгибом рабочих валков, так как гидроцилиндры 7 системы уравновешивани  могут одновременно служить исполнительными органами гидросистемы противоизгиба. Формула изобретени  1. Устройство дополнительного изгиба рабочих валков прокатной клети кварто, содержащее гидроцилиндры системы дополнительного изгиба, встроенные в подушки опорных валков, гидроцилиндры систмы уравновешивани , встроенные в подушки рабочих валков и питаемые, например, от гидроаккумул торов посредством трубопровода, распределитель давлени  и установлен ыe параллельно с ним обратный и переливной клапаны, отличающеес  тем, что, с целью повышени  надежности и предотвращени  соударени  валков после выхода раската из очага деформации, оно снабжено дополнительными гидроаккумул торами, установленными в цепи-трубопровода системы уравновешивани , а распределитель давлени , обратный и переливной клапаны установлены в цепи того же трубопровода , при этом поршни дополнительных гидроаккумул торов снабжены ограничителем хода, 2. Устройство по п, 1, о т л ичающеес   тем, что, с целью повышени  быстродействи , дополнительные гидроаккумул торы установлены в плунжерах гидроцилиндров уравновешивани  . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1,Патент США 3024679, кл,72-243, 1962,
  2. 2.Авторское свидетельство СССР № 289849, кл, В 21 В 1/22 , 1969,
SU772534586A 1977-10-17 1977-10-17 Устройство дополнительного изгиба рабочих валков прокатной клети кварто SU789178A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772534586A SU789178A1 (ru) 1977-10-17 1977-10-17 Устройство дополнительного изгиба рабочих валков прокатной клети кварто

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772534586A SU789178A1 (ru) 1977-10-17 1977-10-17 Устройство дополнительного изгиба рабочих валков прокатной клети кварто

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU789178A1 true SU789178A1 (ru) 1980-12-23

Family

ID=20729210

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772534586A SU789178A1 (ru) 1977-10-17 1977-10-17 Устройство дополнительного изгиба рабочих валков прокатной клети кварто

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU789178A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4817407A (en) * 1986-07-02 1989-04-04 Alich Guenter Rolling stand

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4817407A (en) * 1986-07-02 1989-04-04 Alich Guenter Rolling stand

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7028934B2 (en) Vertical roller mill with improved hydro-pneumatic loading system
SU789178A1 (ru) Устройство дополнительного изгиба рабочих валков прокатной клети кварто
CN113389289B (zh) 一种具有耗能放大功能的桥式自复位支撑
US3373590A (en) Multi-roll stands for the cold-rolling of thin, hard strips
EP0870114B1 (en) Arrangement in a pressing tool for sheet metal forming
SU724079A3 (ru) Вводна роликова проводка рабочей клети прокатного стана
CN113389291B (zh) 一种杠杆式自复位耗能放大式节点阻尼器
US3101636A (en) Breaker-block system for mill rolls
US6443046B1 (en) Method of controlling a long-stroke, hydraulic operating cylinder
SU1748895A1 (ru) Гидравлическа система уравновешивани шпинделей прокатного стана
SU975126A1 (ru) Опорное устройство прокатного валка
SU452380A1 (ru) Устройство дл регулировани толщины полосы при прокатке
SU121427A1 (ru) Гидравлическое предохранительное устройство
SU518114A3 (ru) Устройство автоматического регулировани жесткости клети прокатного стана
RU2267370C2 (ru) Гидравлическое устройство для поддержания постоянного расстояния между валками прокатного стана
US4142397A (en) Counterblowing machine hammer
SU764760A1 (ru) Устройство дл автоматического регулировани продольной разнотолщинности гор чекатанного металла
UA62354A (en) Rolling mill
SU1481346A1 (ru) Бульдозер
RU2307715C1 (ru) Прокатная клеть с гидравлическим нажимным устройством
RU2243839C1 (ru) Устройство для устранения перекоса валка обжимного стана
SU914120A1 (ru) Предварительно напряженная прокатная клеть кварто 1
SU1463363A1 (ru) Прокатна клеть
JPH0731843Y2 (ja) バランスシリンダの安全装置
SU488635A1 (ru) Устройство дл гидрораспора валков прокатной клети