SU787853A1 - Способ автоматического управлени процессом сушки материала в шахтной печи - Google Patents

Description

расхода газа своим выходом подключен также к блоку 24 пам ти, элементу 25 сравнени  и блоку 26 поиска, со входом которого св зан также выход элемента 25 сравнени . Выход блока 26 поиска подключен к задатчику 5 веса и блоку 27 разрешени , вход которого соединен с выходом элемента 11 сравнени  регул тора влажности, а выход со входом блока 24 пам ти, св занного своим выходом со входом элемента 25 сравнени .

При работе количество материала, подаваемое в печь 1, устанавливаетс  задатчиком 5 веса, сигнал которого сопоставл етс  на элементе 6 сравнени  с сигналом датчика 4 веса. Регулирующий прибор 7 воздействует на исполнительный механизм 8, который измен ет скорость конвейера-питател  3 и приводит подачу материала в печь в соответствие с заданием.

При изменении влажности материала, подаваемого в печь 1, измен етс  температура отход щих из печи газов. Рассогласование сигналов датчика 12 температуры отход щих газов и задатчика 13 с элемента 14 сравнени  поступает на регулирующий прибор 15, который, воздейству  через исполнительный механизм 16 на заслонку 17, измен ет подачу газа в топку 18. При изменении расхода газа регулирующий прибор 21 соотношени  газ-воздух отр-абатывает поступившие на него сигналы датчиков 19 и 20 соответственно расхода газа и воздуха и, включа  исполнительный мexaниз l 22, поворачивает заслонку 23. При этом измен етс  как подача воздуха непосредственно в топку 18, так и на смешение с выход щими из топки 18 гор чими газами. В результате количество сушильного агента, подаваемого в печь 1, измен етс , чем упреждаетс  значительное по величине изменение влажности вьЕсушенного продукта.

После того, как изменитс  и влажность материала на выходе печи 1, регулирующий прибор 15 воспринимает с элемента 11 сравнени  рассогласование сигнала датчика 9 влажности высушенного материала и задатчика 10. Это рассогласование отрабатываетс  регулирующим прибором 15 и регулирующим прибором 21 аналогично описанному ранее дл  рассогласовани  сигналов температуры отход щих газов, и влажность материала становитс  равной заданию.

При достижении заданной влажности высушенного материала нулевое значение сигнала с элемента 11 сравнени  поступает на блок 27 разрешени . В случае поступлени  на другой его вход с блока 26 поиска сигнала , свидетельствующего о выборе начального задани  по всему высушиваемого материала , блок 27 разрешает блоку 24 пам ти запомнить величину расхода газа, соответствующую выбранной производительности и текущему качеству высушиваемого материала .

При последующих изменени х качества исходного материала регул тор загрузки по прежнему обеспечивает подачу материала в печь 1 в количестве, соответствующем установленному ранее заданию, а регул тор влажности дл  поддержани  влажности высущенного материала равной заданию, измен ет подачу газа в топку 18. При этом выходной сигнал датчика -19 расхода газа, сопоставл етс  на элементе 25 сравнени  с выходным сигналом блока 24 пам ти, соответствующим ранее зафиксированному значению расхода газа. Наличие на выходе элемента 25 сравнени  сигнала  вл етс  признаком изменени  качества материала на входе печи 1, а момент по влени  этого сигнала на входе блока 26 поиска определ ет начало поиска этим блоком оптимального режима сушки.

В режиме поиска блок 26, воздейству  на задатчик 5 веса, производит ступенчатое изменение производительности по исходноо му питанию. При этом блоком 26 поиска дл  каждого значени  производительности регулируетс  соответствующа  ему установивша с  величина расхода газа. По этим данным блок 26 поиска определ ет производительность по исходному материалу, соответствующую минимуму удельных затрат топлива при изменившемс  качестве исходного материала.

После этого блок 26 поиска через задатчик 5 веса устанавливает окончательное дл 

0 данного качества материала значение производительности . Сигнал о выборе задани  по исходному питанию с выхода блока 26 поиска поступает на блок 27 разрешени , чем этот блок подготавливаетс  дл  подачи команды разрешени  блоку 24 пам ти - произвести запоминание нового установившегос  значени  расхода газа. Така  команда выдаетс  после поступлени  с элемента 11 сравнени  сигнала рассогласовани , равного нулю.

Q Реализаци  предлагаемого способа автоматического управлени  процессом сушки материала в шахтных печах на асбестообогатительных комбинатах позволит при периодически образуюшихс  резервах печей по сушильной производительности вести их эксплуатацию с минимальными удельными затратами топлива на сушку.

При этом ожидаема  годова  экономи  газа составит 4-6%.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ автоматического управлени  процессом сушки материала в шахтной печи путем изменени  подачи материала и расхода топлива, отличающийс  тем, что, с целью повышени  экономичности, непрерывно сравнивают текущее значение расхода топлива с заданным и при по влении рассогласовани  ведут последовательный поиск минимального значени  удельного расхода топлива путем ступенчатого изменени  подачи материала, определ ют соответствующую этому минимальному значению производительность печи и по полученному значению производительности устанавливают текущую величину подачи материала.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 403929, кл. F 2Q В 25/22, 1971.

   .f

   7

   8