SU787145A1 - Способ электрохимической обработки - Google Patents

Description

(54) СПОССЖ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

Изобретение относитс  к электрохими ческой обработке металлов, а именно к прецизисжной заточке деталей типа зондов в электрохимическом процессе. Известнь ми механическими способами профилировани , такими как токарна  обработка, фрезерование, шлифовка, литье штамповка, которые вполне приемлемы дл  профилировани  крупных деталей, решить эту задачу на прецизионном уровне крайне затруднительно. Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  электрохимический способ заточки посредством периодического сжунани  заготовок - электродов в электролит . При этом ксжусообразование происходит за счет резного времени нахождени  в электролите последовательных учас ков заготовки 1. Недостатками этого способа  рл ютс  низка  производительность, так как длительность цикла заточки составл ет 40- 60 мин плоха  воспроизводимость формы конуса ввиду сильной зависимости послешей от параметров процесса наличие движущихс  частей в кситакте с аг рессивной средой , необходимость остановки прс«есса дл  контрол  : формы к размеров конуса. Цель изобретени  - повышение производительности и качества обработки. Поставленна  цель достигаетс  за счет тсно, что детали располагают соооно , а рассто ние между их рабочими горцами задают равным 1-5 их диаметрам. На фиг. 1 дана схема расположени  деталей в объеме электролита на фиг.2эпюра ллотности тока -j- с поверхности заготовок: на фиг.З - график функции i--e(. Способ реализуетс  следующим образом . Заготовки,  вл оошиес  электродами с диаметром а длиной .Ь., помещают в электролит, располага  их соосно на рассто нии между обрабатываемыми торйми равным В-Q 37 PaccTosiHHe f,f дл  каждого коикре него типа изделий определ етс  экспериментально н должно лежать в пределах . Как показала практика заточки вольфрамовых зондов, оптамальна  величина 0Q (-i-5} l , На заготовки подаетс  напр женке 1 переменного технологического тока, кото рое определ ет скорость протекани  процесса травлени  и иодбираетс  экспериментально в зависимости от природы заготовок ; и соста1за примен емого электролита . На участке АВ эпюры плотности то ка .(фиг.2) зависимость j от X близка к гиперболической, т.е. jr-p{ij . а форма образующей профил  зонда будет иметь вид части гиперболы, положение на графике функции ул определ етс  в основном отношении .Л (фиг.З). В продессе заточки цилиидрическа  поверхность заготовки травитс  в двух встречных направлени х, а поверхность торца - в одном направлении: вдоль оси заготовок. Поэтому в тот момент (при условии изотропности материала заготовок ), когда радиус округлени  остри  приближаетс  к нулю, торцовой подтрав заготовки составл ет примерно половииу ее диаметра.

.

LO

to

Claims (1)

1. LO Пример. Затачивались зонды из вольфрамовых заготовок, имеющих LQ 5Омм; d. 08мм. Параметры процесса следующие; б/, 3 - 4мм; и 6,3В + 10%: -fc 12 15 мин электролит - КОН : 1 : 10. Предлагаемьй способ заточки позвол ет значительно упростить конструкцию установки ввиду отсутстви  движущихс  частей и получать при этом зонды высокого качества. Кроме того, данный способ позвол ет сократить длительность цикла заточки в 3-4 раза по сравнению с известньо U уменьшить затраты на изготовление одного зонда на 6-8 коп. Формула изобретени  Способ электрохимической обработки деталей типа зондов, при их совместной обработке на переменном технологическом токе, отличающийс  тем, что, с целью повьпиенв  производительности и качества обработки, указанные детали располагают соосно, а рассто ние между их рабочими торцами задают равным 1-5 их диаметрам. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 265333. кл. В 23 Р 1/04, 1968. . l