FR3084675A1

FR3084675A1 - Procédé d’usinage électrochimique pour la fabrication de lames de couteaux en métal ou autres objets tranchants

Info

Publication number: FR3084675A1
Application number: FR1902243A
Authority: FR
Inventors: Juvénal Louis Jupiter Boulhol
Original assignee: Boulhol Juvenal
Current assignee: Boulhol Juvenal
Priority date: 2019-03-05
Filing date: 2019-03-05
Publication date: 2020-02-07

Abstract

Procédé d’usinage électrochimique pour la fabrication de lames de couteaux en métal ou autres objets tranchants. La pièce (1) à usiner, initialement d’épaisseur constante, est placée en tant qu’anode dans une solution aqueuse (3) d’acide sulfurique à 20 % massiques. La cathode (2), longiligne, est placée dans le plan de l’anode, du côté destiné à devenir tranchant. Les deux sont fixées au support (5) et reliées au générateur (4), l’anode étant reliée au pôle + et la cathode au pôle -. délivrant un courant continu. La proximité du tranchant avec la cathode y crée une oxydation plus rapide et donc une épaisseur diminuée, créant le profil désiré. Ce procédé est particulièrement destiné à la fabrication de couteaux de table et de cuisine, où une diminution constante de l’épaisseur est requise pour assurer une pénétration sans effort dans l’aliment. Figure pour l’abrégé : Fig. 1

Description

Titre de l'invention : Procédé d’usinage électrochimique pour la fabrication de lames de couteaux en métal ou autres objets tranchants [0001] Cette invention consiste à construire le profil adéquat pour le tranchant d’un couteau à partir d’une tôle d’épaisseur constante, à l’aide d’un enlèvement de matière par électrolyse.

[0002] Pour une efficacité optimale, l’épaisseur d’une lame de couteau doit être maximale du côté non tranchant, assurant la rigidité de l’ensemble, puis diminuer progressivement jusqu’à atteindre quasiment zéro du côté tranchant, afin que la pénétration dans le matériau ou l’aliment à couper se fasse avec le moins d’effort possible.

[0003] Obtenir un tel profil se fait actuellement soit par usinage mécanique à l’aide de rubans abrasifs, soit par forgeage, qu’il soit manuel ou semi-automatique, utilisant alors des marteaux hydrauliques.

[0004] Ces méthodes nécessitent des investissements matériels et temporels lourds.

[0005] Le procédé ici proposé est comparativement bien plus économique.

[0006] Il consiste à utiliser deux pièces :

[0007] · La forme (1) destinée à devenir une lame, prédécoupée dans la tôle du métal désiré, désignée ci-après anode car reliée au pôle positif du générateur, • Une électrode (2) de faible largeur et épaisseur, et de longueur équivalente à celle de l’anode, en cuivre (ou tout autre métal résistant bien aux attaques acides), désignée ci-après cathode car reliée au pôle négatif du générateur.

[0008] La cathode est placée dans le plan de l’anode, faisant face au côté destiné à devenir le tranchant, et à une distance constante de celui-ci. La cathode est ainsi adaptée à la forme de l’anode, donc souvent courbe pour une lame de couteau.

[0009] On plonge alors ces deux pièces dans un bain électrolytique (3) composé d’une solution aqueuse d’acide sulfurique concentrée à 20 % massiques.

[0010] L’anode et la cathode sont reliées à un générateur de courant continu (4), délivrant une tension variant de 2 à 5 V en fonction de la taille de la lame.

[0011] L’anode et la cathode sont fixées à un support (5).

[0012] Un processus d’électrolyse se déroule : les atome de l’anode passent à un état d’oxydation supérieur et sont dissous dans la solution sous forme d’ions et complexes divers.

[0013] Le point crucial du procédé est le suivant : les portions de surface de l’anode sont oxydées d’autant plus vite qu’elles sont proches de la cathode. En effet, la quantité de courant traversant une portion de surface d’anode est inversement proportionnelle à la résistance rencontrée lors de la traversée par ce courant de la solution jusqu’à la cathode. Celle-ci est proportionnelle à la distance à la cathode.

[0014] Ainsi, l’épaisseur de l’anode diminue plus vite près de la cathode que loin d’elle, ceci progressivement.

[0015] On arrête le générateur lorsque l’anode atteint une épaisseur nulle du côté tranchant, et on sort les électrodes de la solution.

[0016] On obtient alors le profil désiré pour une lame de couteau, sans aucune action mécanique.

[0017] [fig-1] représente une vue perpendiculaire au plan de l’anode de l’installation électrolytique.

[0018] [fig.2] représente une vue en coupe avec l’anode à gauche et la cathode à droite, la forme initiale du profil de l’anode étant représentée en pointillés et la forme finale en gris foncé.

Claims

Revendications [Revendication 1] Procédé de création d’un profil métallique d’épaisseur diminuant progressivement, formant un tranchant, à partir d’une pièce (1) prédécoupée dans une tôle métallique d’épaisseur constante, par voie électrolytique, utilisant une cathode (2) placée parallèlement à la pièce à transformer (1) jouant le rôle d’anode, dans le plan de ladite anode, du côté destiné à devenir tranchant, lesdites anode et cathode étant plongées dans un bain électrolytique (3) composé d’une solution aqueuse d’acide sulfurique concentrée à 20 % massiques et étant reliées à un générateur de courant continu (4), délivrant une tension variant de 2à5 V.

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