SU786921A3

SU786921A3 - Способ изготовлени электрода дл электрохимических процессов

Info

Publication number: SU786921A3
Application number: SU742051839A
Authority: SU
Inventors: Буи Пьер; Шерадам Гюи
Original assignee: Рон-Прожиль (Фирма)
Priority date: 1973-07-20
Filing date: 1974-07-19
Publication date: 1980-12-07
Also published as: FR2237985A1; FR2237985B1; IT1016922B; BE817794A

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТЮДА ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИХ ШЮЦЕССОВ

I

Изобретенне .относнтс к области электрохнкшческнх пронзводств, в частности к технологии изготовлени электродов дл . получени хлора, едкого натра или хлоратов.

Известен анод, примен емый дл электроли- g за рассолов, представл ющий собой злектропровод щую основу, часть поверхностн которой изготовлена из коррозноиностойкого злектродного металла. На зтот металл нанос т хот бы один слой двуокиси рутени и хот бы один ю слой огнеупориой. окиси, в качестве котсфых могут быть использованы окнслы кремни , титана , ниоби , гафни ЦИРКОНИЯ вольфрама алюмини шш их смесь 1.

Дл получени такого электрода на поверхность электродного металла, которым июжет быть титан, птт, ниобий, цирксжий, гафннй и др. наиос т покрытне двуокиси рутени путем отложени металлического рутени или егозо

соли с последующей выдержкой покрыти при повыщенной температурев окислительной атмосфере .

С:лой пористой огнеупорной окиси осаждаетс в виде дисперсии или раствора, окиси или S

раствора другого соединени , из которого она может быть получена. Недостатком известного решени вл етс высокий расход металла платиновой группы.

Наиболее близким техническим решением вл етс способ изготовлени электродов на- , юсеннем на электропроводную основу покрыти из металла платиновой группы с последующим нанесением на нее солей, окислов или гидросхснсей металлов, которые в присутствии св зующих при прокаливании образуют перовскитовое покрытие, сфедставл ющее собой окисленное соеди1&нне двух различных металлов 2.

Обычно нанесение перовскитового покрыти осуществл ют посредством органического или

15 минерального св зующего на металлическую основу.

Недостатком этого способа получени электропровод щих слоев вл етс высока температура прокаливани , , что не позвол ет наносить их без ухудшени металлической основы.

Claims

Целью изобретени вл етс упрощение процесса изготовлени электрода за счет исключени стадии наиеоени подсло из металла платиновой группы, удешевлени его, снижени энер гозатрат при его термообработке. . Поставленна цель достигаетс тем, что непосредственно нанос т суспензию пороижа со структурой перовскита в водно-спиртовом растворе на электропроводную основу, позвол при этом получить электрод, не уступающий по электрокаталитическим свойствам известным , без утраты платиновых металлов на промежуточный слой. Порошок с структурой, перовскита представл ет собой кобальтит редкоземельных элементов или их алюминат, а суспензию порошка готов т в растворе, содержащем нитрат кобальта и изопропиловый спирт. Пример 1. Кобальтит гадолини готов т путем совместного измельчени 18,15 г окиси гадолини чистотой 99,9% и 8,28 г окиси кобальта с содержанием кобальта 71%.-Полу ченный порошок помещают.в корундовый тигель , затем прокаливают при 1200°С в течение 15 час в воздушной атмосфере. Вещество охлаждают в печи, затем его измельчают до получени зерен крупностью менее 10 мкм. По лученный таким образом, черный порошок обла дает характерным рентгеновским спектром перо вскитовой структуры кобалыита гадолини . Затем получают суспензию кобалыита, дп чего к 1 г порошка добавл ют 1 г шестиводного нитрата кобальта, 1 мл воды и 1 мл изопропилового спирта. Полученную массу сильно перемешивают до получени однородной суспен зии, при этом перемешивание обеспечиваетс в течение всего времени получени осаждени . На лист титана шириной 10 мм и длиной 30 мм при 1 мл толщины, очищенный пескоструйным аппаратом, затем промытый в дисгиллированной воде и в ацетоне и высущенный кистью, нанос т слой суспензии кобальтита в водно-спиртовом растворе. После сушки в течение 5 мин в сушильном лкафу при 100°С электрод выдерживают в печи при 400 С и продувают воздухом в течение 10 мин. Таким образом, опера цию повтор ют двадцать раз. Количество осажденного вещества составл ет 40 мг/см. Осадок состоит из 80% кобальтита гадолшш и из 20% окиси кобальта. Изготовленный таким образом электрод устанавливают в электролитическую ванну дл получени хлора и едаого натра, в кotopoй электролит представл ет собой раствор хлористог натри с содержанием 300 г/л, температур которого поддерживаетс 80° С, 4. Пропускают ток плртностью 25 А/дм, который приводит к обеспечению анодного напр жени окислени ионов хлора в 1200 мВ по отношению к насыщенному каломелевому электроду. После 500 час электролиза анодный потенциал остаетс неизменным. 14 Пример 2. Алюминат эрби получают при совместном растворении в концентрированной НМОз 19,1 г окиси эрби Е|.2Оз чистотой 99,9% и 7,8 г окиси алюмини Al2033njO, Полученный раствор выпаривают под инфракрасным излучателем, затем полученный порошок прокаливают при 600° С в течение 1 час. После измельчени порощок помещают в корундовый тигель, затем его прокаливают при 900° С в течение 15 час в воздушной. атмосфе-i ре. Продукт охлаждают в печи, затем его измельчают до получени зерен крупностью менее, 10 микрон. Полученный таким образом. чер«ый зернистый порошок имеет характерный рентгеновский спектр перовскитовой структуры. Затем получают суспензию алюмината следующим образом. К 1 г порошка добавл ют 1 г шестиводного нитрата кобальта, 1 мл воды и 1 мл изопропиловс )го спирта. Полученную массу сильно перемешивают до получени одаородной суспензии, при этом перемешивание осуществл ют в течение всего времени получени осадка. Кистью нанос т слой суспензии алюмината в гидроспиртовом растворе на титановую пластину , после сушки в течение 5 мин в сушильном шкафу при 100° С электрод выдерживают в течение 10 мин в печи при 400° С при продувке воздухом. Таким образом операцию повтор ют двадцать раз. Количество осажденного продукта составл ет 40 мг/см. Изготовленный таким образом электрод устанавливают в электролитическую ванну дл получени хлора и едкого натра с раствором хлористого натра, концентрацией 300 г/л при рН 4 и температуре 80°С, при плотности тока 25 А/дм анодное напр жение ионов тора составл ет 1110 мВ по отношению к насыщенному камомелевому электроду. После 500 час электролиза анодный потенциал остаетр неизменным. Таким образом, применение данного изобретени позвол ет изготовить электроды с активным покрытием со структурой перовскита без нанесени промезкуточного сло из металлов платиновор группы и значительно снизить температуры обработки изготовленных электродов. Формула изобретени 1. Способ изготовлени электрода дл электрохимических процессов .путем нанесени на электропроводную основу из вентильного металла компонентов покрыта , содержащих суспензию порошка кобальта или алюмината по крайней мере одного редкоземельного металла со структурой перовскита, и :термообработку, отличающийс тем, что, с целью

5 7869216

упрощени и удешевлени процесса при нане-Источники инфс мацнм,

сении используют суспензию порошка кобаль-прин тые во внимание при зкспертнэе пета из алюмината редкоземельного металла

в смеси водного раствора нитрата кобальта1. Акцептованна за вка Великобрнтшош

с изопропиловым спиртом.5 N 1292130, кл. С 25 В 11/04, 11.10.72.
2. Способ по п. 1,отличающий с

тем, что термообработку ведут в течение 5 -2. Патент Франции N 2128667,

60 мин при 300-500°С.. В 01 К 1/00, 24.11.72 (прототип).