RU2486291C1 - Способ изготовления электрода для электрохимических процессов - Google Patents

Способ изготовления электрода для электрохимических процессов Download PDF

Info

Publication number
RU2486291C1
RU2486291C1 RU2012112673/02A RU2012112673A RU2486291C1 RU 2486291 C1 RU2486291 C1 RU 2486291C1 RU 2012112673/02 A RU2012112673/02 A RU 2012112673/02A RU 2012112673 A RU2012112673 A RU 2012112673A RU 2486291 C1 RU2486291 C1 RU 2486291C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
nickel
electrode
electrolysis
solution containing
concentration
Prior art date
Application number
RU2012112673/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Сергей Иванович Нефедкин
Александра Сергеевна Богомолова
Олег Владимирович Холичев
Илья Владимирович Киселев
Владислав Игоревич Павлов
Original Assignee
федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский университет "МЭИ" (ФГБОУ ВПО "НИУ МЭИ")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский университет "МЭИ" (ФГБОУ ВПО "НИУ МЭИ") filed Critical федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский университет "МЭИ" (ФГБОУ ВПО "НИУ МЭИ")
Priority to RU2012112673/02A priority Critical patent/RU2486291C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2486291C1 publication Critical patent/RU2486291C1/ru

Links

Landscapes

  • ing And Chemical Polishing (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу изготовления активированных электродов для электролитического получения водорода и кислорода в электролизерах со щелочным электролитом. Способ включает нанесение на никелевую подложку активного слоя на основе никеля и серы путем ее однократного погружения в раствор, содержащий сульфид натрия, которое ведут в травильном растворе, содержащем хлорид алюминия АlСl3 с концентрацией 5-20 г/л, в течение 1-17 часов. Обеспечивается создание высокодисперсной композиции на основе алюминия, никеля и серы, которая дополнительно может быть активирована восстановлением в атмосфере водорода. 1 з.п ф-лы.

Description

Изобретение относится к технической электрохимии, а именно к способу изготовления активированных электродов для электролитического получения водорода и кислорода в электролизерах со щелочным электролитом.
Известен способ изготовления электрода, используемого в щелочном электролизе воды, включающий нанесение на металлическую подложку порошка, содержащего никель и алюминий, с последующим удалением алюминия выщелачиванием, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности электрода при сохранении его электрохимической активности, в процессе используют порошок, дополнительно содержащий нерастворимый в щелочи алюминид никеля формулы NiAl в количестве 2-5 мас.% [Патент №1251582 от 13.08.84. С25В 11/04. Опубл. 10.05.95. Бюл. №13. Способ приготовления электрода, используемого в щелочном электролизе воды. Авторы: Белокопытов В.П., Лапин Я.С., Наумов И.П., Паньков В.И., Преснов А.П., Пшеничников А.Г., Чернышев С.Ф., Родионов В.В., Рогов Н.В.]. Известный способ позволяет формировать на поверхности подложки поверхностно-скелетный катализатор, прочно связанный с никелевой основой. Известный способ, однако, не обеспечивает необходимой активности анода при щелочном электролизе воды и, кроме того, в процессе работы такого анода из его объема происходит постепенное удаление алюминия, что может приводить к разрушению электрода.
Наиболее близким к заявляемому является способ изготовления электродов для электрохимических процессов, используемого в щелочном электролизе воды, включающий использование травильного раствора на основе Na2S в количестве 10-20 г/л и H2SO4 в количестве, соответствующем рН 3,5, при температуре 20-30°С в течение 8-21 часа [Крюков Ю.И., Петренко Е.М. RU 2405864 С1, С25В 11/04. Опубл. 10.12.2010. Бюл. №13]. Способ изготовления электрода для электрохимических процессов (прототип). На активированном таким образом электроде при плотности тока 4 кА/м2 потенциал катода в 6 М КОН при 70°С составляет -0,11 В (отн. О.В.Э.) относительно обратимого водородного электрода сравнения. Недостатком изобретения является использование серной кислоты и недостаточно высокая удельная поверхность и активность получаемых катализаторов.
Техническая задача, решаемая предлагаемым способом, состоит в повышении активности электрода в процессе выделения водорода в щелочном растворе электролита при электролизе воды, а также в упрощении и удешевлении способа изготовления электрода путем проведения процесса без использования серной кислоты, за счет ее замены в травильном растворе солью хлорида алюминия.
Технический эффект, используемый при решении поставленной технической задачи, заключающийся в создании высокодисперсной композиции на основе гидроксида алюминия катализатора на основе серы, которая дополнительно может быть активирована восстановлением в атмосфере водорода, достигается тем, что в известном способе изготовления электродов для электрохимических процессов, в частности для электролиза щелочных растворов электролита, включающем нанесение на никелевую подложку активного слоя на основе никеля и серы за счет ее однократного погружения в раствор, содержащий сульфид натрия, согласно изобретению нанесение ведут в травильном растворе, содержащем хлорид алюминия AlCl3 с концентрацией 5-20 г/л в течение 1-17 часов.
Кроме того, с целью дополнительного повышения активности электрода, проводят его последующую обработку в атмосфере водорода при температуре 240-600°С в течение 15-60 минут.
Поставленная техническая задача решается тем, что в известном способе, заключающемся в использовании травильного раствора на основе сульфида серы (Na2S) вместо серной кислоты вводят соль хлорида алюминия (AlCl3) в концентрации 5-20 г/л. Благодаря травлению никеля в растворе такого состава, на его поверхности создается высокодисперсная композиция на основе гидроксида алюминия и катализатора серы, которая дополнительно может быть активирована восстановлением в атмосфере водорода при температурах 240-600°С в течение 15-60 минут.
Пример. В качестве основы для нанесения катализатора использовали никелевый бипористый электрод, полученный методом прессования через валки смеси частиц карбонильного никеля размером 4-6 мкм и 20% по массе частиц порообразователя с размером частиц 20-30 мкм с последующей термообработкой в водородной печи. Активирование данного электрода проводили путем его однократного погружения и выдержки при комнатной температуре в травильном растворе следующего состава: 10 г/л треххлористого алюминия (AlCl3) и 10 г/л сульфида натрия (Na2S). При введении в воду хлорида алюминия происходит его гидролиз с образованием соляной кислоты (подкисления раствора) и гидроксохлоридов алюминия и алюминидов никеля на поверхности никелевой основы.
В процессе травления никелевой основы на поверхности основы образуется высокодисперсный каталитический осадок на основе алюминатов никеля и серы. Оценку электрохимической активности активированного электрода производят путем измерения потенциала электрода при плотности тока 4 кА/м2 при температуре 70°С в 6М растворе КОН. Потенциал катода при электролизе воды в щелочном растворе электролита в данных условиях составил значение Ек=-0,10 В (отн. О.В.Э.).
Аналогичным образом готовят и испытывают электроды с различными значениями концентрации хлорида алюминия ( C A l C l 3 , г / л )
Figure 00000001
в травильном растворе, различными значениями продолжительности времени травления (активации), (τактив, час), а также параметрами термической обработки электродов в водородной печи: температура термообработки - Ттермоб., °С; время термообработки - τтермооб., мин). Результаты испытаний активности электродов, изготовленных по предлагаемому способу и известному способу (прототипу) приведены в тексте и таблицах 1-4.
Figure 00000002
Из данных таблицы 1 следует, что наилучшие результаты получаются при концентрации C A l C l 3 ,
Figure 00000003
от 5 до 20 г/л, т.к. в этом интервале концентраций значение катодного потенциала электрода при электролизе щелочного электролита имеет минимальное значение.
Figure 00000004
Из данных таблицы 2 следует, что оптимальное время активации (τактивации) составляет от 1 до 17 часов, т.к. при активации (травлении) в этом временном интервале при заданной концентрации раствора значение катодного потенциала электрода при электролизе щелочного электролита имеет минимальное значение.
Figure 00000005
Из данных таблицы 3 следует, что оптимальная температура обработки активированного электрода (Ттермообработки°С) составляет от 240 до 600°С, т.к. в этом интервале температур при заданных параметрах активации и заданном времени термообработки значение катодного потенциала электрода при электролизе щелочного электролита имеет минимальное значение.
Figure 00000006
Из данных таблицы 4 следует, что оптимальное время термообработки активированного электрода составляет от 15 до 60 минут, т.к. в этом временном интервале термическая обработка электродов в водородной печи при заданных параметрах дает значение катодного потенциала электрода при электролизе щелочного электролита минимальное значение.
Таким образом, техническая задача, решаемая предлагаемым способом, состоит в повышении активности электрода в процессе выделения водорода в щелочном растворе электролита при электролизе воды, также в упрощении и удешевлении способа изготовления электрода путем проведения процесса без использования серной кислоты, за счет ее замены в травильном растворе солью хлорида алюминия.
Источники информации
1. Патент №1251582 от 13.08.84. С25В 11/04. Опубл. 10.05.95. Бюл. №13. Способ приготовления электрода, используемого в щелочном электролизе воды. Авторы: Белокопытов В.П., Лапин Я.С., Наумов И.П., Паньков В.И., Преснов А.П., Пшеничников А.Г., Чернышев С.Ф., Родионов В.В., Рогов Н.В.
2. RU 2405864 С1, С25В 11/04. Опубл. 10.12.2010. Бюл. №13. Способ изготовления электрода для электрохимических процессов. Авторы. Крюков Ю.И., Петренко Е.М.

Claims (2)

1. Способ изготовления электродов для электрохимического процесса, в частности электролиза щелочных растворов электролита, включающий нанесение на никелевую подложку активного слоя на основе никеля и серы путем ее однократного погружения в кислый раствор, содержащий сульфид натрия, отличающийся тем, что нанесение ведут в травильном растворе, содержащем хлорид алюминия АlСl3 с концентрацией 5-20 г/л, в течение 1-17 ч.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что для дополнительного повышения активности электрода проводят его последующую обработку в атмосфере водорода при температуре 240-600°С в течение 15-60 мин.
RU2012112673/02A 2012-04-03 2012-04-03 Способ изготовления электрода для электрохимических процессов RU2486291C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012112673/02A RU2486291C1 (ru) 2012-04-03 2012-04-03 Способ изготовления электрода для электрохимических процессов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012112673/02A RU2486291C1 (ru) 2012-04-03 2012-04-03 Способ изготовления электрода для электрохимических процессов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2486291C1 true RU2486291C1 (ru) 2013-06-27

Family

ID=48702241

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012112673/02A RU2486291C1 (ru) 2012-04-03 2012-04-03 Способ изготовления электрода для электрохимических процессов

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2486291C1 (ru)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU786921A3 (ru) * 1973-07-20 1980-12-07 Рон-Прожиль (Фирма) Способ изготовлени электрода дл электрохимических процессов
US7232508B2 (en) * 2003-05-15 2007-06-19 Permelec Electrode Ltd. Electrolytic electrode and process of producing the same
RU2402839C1 (ru) * 2009-10-21 2010-10-27 Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный Научно-Исследовательский Институт Конструкционных Материалов "Прометей" (Фгуп "Цнии Км "Прометей") Способ изготовления электрода
RU2405864C1 (ru) * 2009-06-08 2010-12-10 Учреждение Российской академии наук Институт физической химии и электрохимии им. А.Н. Фрумкина Способ изготовления электрода для электрохимических процессов

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU786921A3 (ru) * 1973-07-20 1980-12-07 Рон-Прожиль (Фирма) Способ изготовлени электрода дл электрохимических процессов
US7232508B2 (en) * 2003-05-15 2007-06-19 Permelec Electrode Ltd. Electrolytic electrode and process of producing the same
RU2405864C1 (ru) * 2009-06-08 2010-12-10 Учреждение Российской академии наук Институт физической химии и электрохимии им. А.Н. Фрумкина Способ изготовления электрода для электрохимических процессов
RU2402839C1 (ru) * 2009-10-21 2010-10-27 Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный Научно-Исследовательский Институт Конструкционных Материалов "Прометей" (Фгуп "Цнии Км "Прометей") Способ изготовления электрода

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Plowman et al. Building with bubbles: the formation of high surface area honeycomb-like films via hydrogen bubble templated electrodeposition
Wang et al. Discharge behaviour of Mg-Al-Pb and Mg-Al-Pb-In alloys as anodes for Mg-air battery
Sher et al. Enhancing hydrogen production from steam electrolysis in molten hydroxides via selection of non-precious metal electrodes
Cai et al. Fabrication of three-dimensional nanoporous nickel films with tunable nanoporosity and their excellent electrocatalytic activities for hydrogen evolution reaction
Xing et al. Porous Pd films as effective ethanol oxidation electrocatalysts in alkaline medium
JP5898616B2 (ja) 負極集電体用銅箔の製造方法
Bockelmann et al. Passivation of zinc anodes in alkaline electrolyte: part II. Influence of operation parameters
Kim et al. Lithium-Mediated ammonia electro-synthesis: effect of CsClO4 on lithium plating efficiency and ammonia synthesis
Ijije et al. Electrochemical manufacturing of nanocarbons from carbon dioxide in molten alkali metal carbonate salts: roles of alkali metal cations
CA2907805A1 (en) Coated composite anodes
Rojas-Montes et al. Selenium reaction mechanism in manganese electrodeposition process
CN108277520B (zh) 中空立方体氯化亚铜薄膜的制备方法
RU2486291C1 (ru) Способ изготовления электрода для электрохимических процессов
US4470894A (en) Nickel electrodes for water electrolyzers
JP2015182923A (ja) 過酸化銀を含む銀酸化物メソ結晶及びその製造方法
RU2424850C2 (ru) Способ получения катализатора с наноразмерными частицами платины
JP2003277967A (ja) 水素発生用陰極の製造方法
RU2471021C1 (ru) Способ получения нанокомпозитных покрытий
JP5152921B2 (ja) 酸化コバルト微粒子の製造方法
US4304643A (en) Process for the electrolysis of sulfur dioxide solutions
CN204198870U (zh) 一种用于离子液体电沉积的装置
CN103789811B (zh) 一种钛酸镁粉体的合成方法
JP2016084535A5 (ru)
US2079840A (en) Method for the production of a noble metal catalyst
RU2360041C1 (ru) Способ изготовления электрода для электрохимических процессов

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170404