SU783365A1

SU783365A1 - Способ изготовлени анода

Info

Publication number: SU783365A1
Application number: SU782588985A
Authority: SU
Inventors: Иосиф Вениаминович Рискин; Виктор Алексеевич Тимонин; Аркадий Ефимович Гитлевич; Валентин Владимирович Михайлов; Марат Ибрагимович Кадралиев; Заудат Хакимович Губайдуллин
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт По Защите Металлов От Коррозии
Priority date: 1978-03-02
Filing date: 1978-03-02
Publication date: 1980-11-30

Description

t

Изобретение относитс к технологии электрохимических производств, конкретно к электродам, используемым в качестве анодов в различных электрохимических процессах при очистке сточных вод.X

Известен способ изготовлени анода путем нанесени на титановую подложку суспензии, содержащей интерметаллические соединени металлов группы платины и переходных металлов, например титана l . Закрепление активного покрыти из интерметаллических соединений на подложке осуществл ют термообработкой.

Недостатками указанного способа вл ютс низка адгези покрыти с подложкой и необходимость использовани высокотемпературных печей с регулировкой в узком интервале температуры .

Известен способ изготовлени анода путём нанесени на титановую подложку водной суспензий интерметаллического соединени титана с никелем с последующим прокатыванием на вальцах , спеканием или расплавлением в вакууме 2.

Интерметаллическое соединение приготавливают по специальной технологии

в ракуумных печах, затем дроб т и отбирают фракции определенного размера .

Недостатками известного способа

5 вл ютс сложность технологии и низка стойкость анода.

Так электрод, изготовленный по известному способу при плотности тока 1 А/дм, имеет коррозионные потери

to 0,008-0,025 кг/А год. Это означает, что срок службы анода с покрытием интерметаллическим соединением толщиной 0,2 мм (весьма толстое покрытие ) , полученным по известному

15 способу,.даже при равномерной коррозии не превышает полугода в услови х эксплуатации при таких н изких плотност х тока, как 1 А/дм .

Цель изобретени - упрощение технологии и повышение стойкости анода. Достигаетс это способом изготовлени анода путем,нанесени окисленного интерметаллического соединени титана с никелем или кобальтом злект25 рическим разр дом в газовой среде.

Анод может быть дополнительно протравлен в растворе хлорида в присутствии окислител (растворенного хлора ) вначале без тока в течение 2-3 ч,

Claims

30 затем в таком же растворе при плотност х анодного тока до 10 мА/см в течейие 1-2 ч. П р и м е р i. На боковую поверх ность титанового образца в форме цилиндра Диаметром 20 и длиной 16 мм d помощью механизированной установки электроискрового легировани ЭФИ с враЖашдимс электродом-инструментом , в котором устанавливали электр 5ды из никел , нанос т покрытие ТОЛЩИНОЙ о Д4 Ьлм, представл ющее собой окисленные интермета;ллические соединени титана с никелем. Скорос нанесени покрыти равна 12 при рабочем токе 22 А. : После нанесени покрыти провод травление в растворе 10 г/л МаС1,на сыщенном хлоррм, в течение 3 ч при и затем - в течение 2 ч в раст воре того же состава, при той же тем пературе, при плотности анодного тока 10 мА/см. Последующие испытани в растворе 1 г/л хлористого натри при и плотности анодного тока 20 мА/см по казали, что анод сохран ет стойкость в течение 100 ч испытаний. За все врем испытаний весовйе потери составили на н«м 1,4. мг. Электр6дн1Ь1Й потенциал равен 1,76 В и не измен лс в процессе испытаний. П р и м е р 2. На поверхностьтитанового образца в форме лопатки, вырезанной из листа толщиной 2 мм, с площадью рабочей поверхности 8 см в йсКТрюйом электрическом разр де с помощью установки ЭФИ-23М с вибрируквдим кобальтовьол электродом-инструментом нанос т покрытие на основе ннтерМеталлических соединений титана и кобальта. Скдрость нанесени покрыти равна 2 , толщина покрыти 0,07 мм. После травлени покрыти по режиму по примеру 1 проведены испытани образца в растворе 200 г/л NaOH 120 г/л NaCl при ЭОс и плотности анодного тока 100 мА/см в течение 10 ч. ИсПЁГгани показали, что за это врем весовые потери составили 0,6 г. Потенциал равен 0,94 В и не измен лс в-течение всего времени испытаний; Предложенный способ обеспечивает получение анода со сроком службы в течение йНёсКбльких лет и значительно упрощает технологию изготовлени анода. Формула изобретени Способ изготовлени анода путем нанесени интермёталлического соединени титана на титановую подложку, отличающийс тем, что, с целью упрощени технологии и повышени стойкости анода, в качестве интерметаллического соединени титана йспд11 зуют окисленное соединение тит;аиа с никелем или кобальтом, а его нанесение ija титановую подложку осуществл ют искровым электрическим раз р щом в газовой среде. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе I 1. Патент США 4055477. кл. 204-98, 25.10.77.
2. Авторское свидетельство СССР 505751, кл. С 25 В 11/10, 1974 (прототип).