SU782915A1 - Способ штамповки тройников и крестовин - Google Patents

Способ штамповки тройников и крестовин Download PDF

Info

Publication number
SU782915A1
SU782915A1 SU792737593A SU2737593A SU782915A1 SU 782915 A1 SU782915 A1 SU 782915A1 SU 792737593 A SU792737593 A SU 792737593A SU 2737593 A SU2737593 A SU 2737593A SU 782915 A1 SU782915 A1 SU 782915A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
stamping
branches
piecies
cross
welding
Prior art date
Application number
SU792737593A
Other languages
English (en)
Inventor
Виктор Иванович Глазков
Владислав Иванович Ершов
Михаил Филиппович Каширин
Александр Дмитриевич Ковалев
Original Assignee
Московский авиационный технологический институт им. К.Э.Циолковского
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский авиационный технологический институт им. К.Э.Циолковского filed Critical Московский авиационный технологический институт им. К.Э.Циолковского
Priority to SU792737593A priority Critical patent/SU782915A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU782915A1 publication Critical patent/SU782915A1/ru

Links

Landscapes

  • Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ШТАМПОВКИ ТРОЙНИКОВ И КРЕСТОВИН
Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением и может быт использовано при получении элементов трубопроводов. Известен способ штамповки тройников и крестовин из трубчатой заготовки . К недостаткам такого способа можно отнести большие степени деформации в местах сопр жений отводов, вследствие чего они выполн ютс  с большими радиусами , что ведет к увеличению веса деталей . Кроме того, изготовление деталей таким способом трудоемко-, наличие Сварного шва в месте сопр жени  отводов ослабл ет деталь и требует ее усилени  за счет увеличени  толщины заготовки. Известен также способ штамповки тро ников и крестовин из труб внутренним Давлением жидкости и осевым сжатием заготовки 21. Наличие осевого сжати  позвол ет повысить пластичность материала и увеличить высоту отвода. Недостатком данного способа  вл етс  то, что он может быть использован ЛИШЬ при штамповке отводов на толстостенных трубах, поскольку под действием осевс о сжати  тсикостенные заготовки тер ют устойчивость. Данный способ не позвол ет также получать значительные степени фс моизменени , так как испольэрвание при штамповке жидкости искл}очает нагрев заготовки в прсщессе повки. Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей и снижени  веса деталей. , Указанна  цель достигаетс  тем, что отводы формуют путем отбортовки кетща трубчатой заготовки и штамповки из него фланца, после чего обрезают припуск на кромках фланца, штампуют недостающую часть элемента трубопровода преимущест-венно путем гибки листовой заготовки, а затем производ т их сварку. На фиг.1 показана отбортованна  и отштампованна  трубчата  заготовка, имеюща  конфигурацию, соответствующую части трубопровода у отвода; на фиг. 2 - отштампованный нбдостающий элемент трубогфоь вода на фиг.З - сваренный тройник.
Предложенный способ штамповки осуществл етс  следующим образом.
Штамповка фланца производитс  с нагревом трубчатой заготовки оДйим из известных способов. При этом с целью уве-. личени  возможностей формоизменени  и Предотвращенй  чрезмерного утончени  фланца перед его штамповкой может быть Произведена отбортовка дефчэмируемого к(ща заготовки одним из известных способов . После штамповки производитс  обрезка кромок ( в соответствии с заданными геометрическими параметрами.. „Недостающа  часть тройника получаетс  гибкой из листовой заготоюси. Если штаМп йрестовйна с шум  нл1йГ большим количестЕбм отйодой, то недос ающнсв части детали получаютс  штамповке. Подго-TpBJTeHHfcie элементы детали свариваютс  одним из известных способов.
В св зи с тем, что штамповка с нагреW&T cSmMffi ntiity fcin, Ша пени формоизменени , сварной шов удааей от отвода на значительное рассто ние, а а то позвол ет автоматизвровать сварку и увеличивает прочность детали. Примене-, ние косых фланцев абзвол е т получать трубсйройы с о 6сШкй| 5Сй :1 р«к неперпендикул рны к оси тру6оп| вода.
Предложенный способ был ооробован при получении тройников из АМГ6М« Штам
иовке подвергалась труба диаметром 5Ох 1,О при 400 С. Недостающа  часть тройника получа;лась гибкой без нагрева листа, толщиной 1мм. После обрезки припусков производилась аргоно-дугова  сварка двух элементов трсйника, причем сЬарной шов располагалс  не менее, чем в 20мм от места сопр жени  отвода, 4to давало воз« можность примен ть автоматическую сварку .

Claims (2)

1.Исаченков Е. И. Штамповка резино и жидкостью, М., Машиностроение,, 1967 с. 293.
2.Авторское 9видетельство СССР fe 605659, кл. В 21 С 37/29,4978.
782915
SU792737593A 1979-02-20 1979-02-20 Способ штамповки тройников и крестовин SU782915A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792737593A SU782915A1 (ru) 1979-02-20 1979-02-20 Способ штамповки тройников и крестовин

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792737593A SU782915A1 (ru) 1979-02-20 1979-02-20 Способ штамповки тройников и крестовин

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU782915A1 true SU782915A1 (ru) 1980-11-30

Family

ID=20815617

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792737593A SU782915A1 (ru) 1979-02-20 1979-02-20 Способ штамповки тройников и крестовин

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU782915A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5056704A (en) Tube fitting having a saddle bead with conforming pilot
CN103722346A (zh) 一种耐腐蚀冶金复合双金属直缝埋弧焊钢管及制备方法
JPS5588939A (en) Joint connection method
JP2020523542A (ja) ステンレススチール管、鋼管及び防食層からなる複合管、及びその製造方法
US1678744A (en) Method of making pipe elbows
SU782915A1 (ru) Способ штамповки тройников и крестовин
ATE19979T1 (de) Verfahren zur herstellung eines anschlussnippels.
US1830262A (en) Method of making pipe fittings
ES8308495A1 (es) "un metodo de unir una tuberia metalica interna con una porcion tubular metalica circundante externa mediante soldadura por explosion".
US2425645A (en) Method of fabricating a t
US1982850A (en) Method of making metal fittings
JPS623695B2 (ru)
US20190262883A1 (en) Stamping and welding method and apparatus for forming a hollow or tubular member with high tolerances
US2728976A (en) Method of making flanged tube
US2963778A (en) Method of and apparatus for forming bends in tubing
US1468692A (en) Method of making boiler headers
JPH0211218A (ja) 二重管の製造方法
JPH0347935B2 (ru)
JP2002192223A (ja) 金属溶接管の製造方法
SU370993A1 (ru) Способ изготовления отводов трубопроводов
SU1281162A3 (ru) Способ изготовлени трубного колена
GB265390A (en) An improved method of manufacturing metal t piece, elbow or like joints
SU633635A1 (ru) Способ изготовлени тонкостенных крутоизогнутых отводов
JP2014088979A (ja) 排水管接続構造及びその製造方法
JPS5530327A (en) Pipe making method