SU781236A1

SU781236A1 - Состав дл обработки вискозного ворса

Info

Publication number: SU781236A1
Application number: SU782705945A
Authority: SU
Inventors: Виктор Васильевич Дмитриев; Евгений Никитич Бершев; Александр Александрович Хархаров; Юрий Константинович Голубев; Нонна Александровна Сухачева; Маргарита Андреевна Самышкина; Лидия Николаевна Карагезян; Юрий Васильевич Ульянов; Наталья Михайловна Горшкова; Надежда Михайловна Бухтоярова
Priority date: 1978-12-26
Filing date: 1978-12-26
Publication date: 1980-11-23

Description

Изобретение относится к легкой промышленности, в частности к разработке состава для обработки вискозного ворса.,

Известен состав для обработки вискозного ворса, включающий метасиликат натрия и/или хлористый натрий и воду [1]. ⁵

Однако данный состав не обеспечивает йесминаемости и водоотталкивающих свойств ворса, повышения его разделяемости и плотности, а также мягкости грифа.¹®

Нель изобретения - придание ворсу несминаемости, водоотталкивающих свойств и повышение разделяемости и плотности ворса, а также мягкости грифа.

Поставленная цель достигается тем, что состав для обработки вискозного ворса, включающий метасиликат натрия и/или хлористый натрий и воду, дополнительно _мсодержит моноэтаноламид синтетических жирных кислот с количеством углеродных атомов в цепи С^_о -С^д при следующем ’ соотношении компонентов, г/л:

Моноэтаноламид0,5-5

Метасиликат натрия и/или хлористый - ¹ натрий5-2 0

Вода, п До 1,0

Пример 1. Для обработки искусственной замши с вискозным ворсом длиной 1,0-1,5 .мм, плотностью Т=0,33 текс Используют состав ванны, г/п:

Моноэтаноламид -0,5

Метасиликат натрия5,0

Модуль ванны10

Температура обработ- 70-75ки, ®С

Время обработки, мин10

Температура сушки, ° С90

Пример , 2. Для обработка искусственной замши с вискозным ворсом длиной 0,5-0,7 мм, Т= 0,33 текс используют состав ванны, г/л:

Моноэтаноламид5,0

Метасиликат натрия20,0

Модуль ванны10

70-75

Пример 6.Для обработки искусственной замши с вискозным ворсом длитекс использу*

Температура обработки, 5 с

Время обработки, мин

Температура сушки, °C

Π р и м е р 3. Для обработки искусственной замши с вискозным ворсом длиной 0,5-0,7 мм, Т= 0,33 текс используют состав ванны, г/л:

Моноэтаноламид	3,0
Метасиликат натрия	10,0	10
Модуль ванны	12
Температура обработки, °C	70-75
Время обработки, мин	10⁴
Температура сушки, °C	90	15

искус П р и м е р 4. Для обработки ственной замши с вискозным ворсом, длиной 0,5-1,0 мм, Т=0,33 текс используют состав ванны, г/л:

Моноэтаноламид ной 0,5-1,0 мм, Т«0,33 ют состав ванны, г/л:

Моноэтаноламид Метасиликат натрия Хлористый натрий Модуль ванны Температура обработки, °C

Время обработки, мин Температура сушки, °C

3,0

10,0 .

20,0 10

70-75

1,0

Хлористый натрий	1Q0
Модуль ванны	12
Температура обработ-
ки, °C	70-75
Время обработки, мин	10
Температура сушки, °C	90

Пример 5. Для обработки искус20

Пример 7. Для обработки вискозного ворса длиной 0,5-0,7 мм, Т=0,33 текс используют состав ванны, г/л:

Моноэтаноломид Метасиликат натрия/ Модуль ванны Температура обработки, ° С Время обработки, мин Температура сушки,°C

0,3

70-75

Пример 8. Для обработки вискозного ворса длиной 0,5-0,7 мм, Т= 0,33 текс используют состав ванны, г/л:

ствённой замши с вискозным ворсом дли- Моноэтаноламид	8
ной 0,5-1,5 мм, Т=0,33	текс используют Метасиликат натрия	10
состав ванны, г/л:		30 Модуль ванны	12
Моноэтаноламид	2,5	Температура обработ-
Метасиликат натрия	10,0	ки, °C		70-75
Хлористый натрий	15,0	Время обработки, мин	10
Модуль ванны Температура обработ-	10	Температура сушки, °C 1С	90
ки, ^иС		70-75	Электрофизические параметры вор
Время обработки, мин	10	эксплуатационные свойства готовых
Температура сушки,® С	90	риалов приведены в таблице.
Примеры	Раздели-	Электрическое	Коэффини-	Коэфф иц и-	Фактйчес-	Плотность
обработок	емость, %	сопротивление,	ент смя-	ент упру-	кая влаж-	ворса, 1/мм
		Ом	тия, К_см	гости,	ность, %
	38	5,2 ·· 10 ⁶	55,0’	71,5	5,1	180-185
2	³⁵	4,3 -10 ⁷	49,3	70,7	4,2	170-180
3	43	4,1 - 10⁶	57,1	72,4	4,7	195-200
7	35	9,2 ; 10θ	40,2	48,0	8,2	130-146
8 Обработка по известному со-	13.	4,2 10*	53,0 1	65,0	3,8	80-100
ставу	30	5,6 * 10 ’	38,2	42,2	12,1	150-160

и

Пример 9. Для получения искусственной замши с вискозным ворсом длиной 0,5-0,7 мм, Т « 0,33 текс часть моноэтаноламида вводят непосредственно в красильную ванну в концентрации 3,0 г/л. После крашения обрабатывают следующим

Моноэтаноламид Метасиликат натрия! Время обработки, мин Температура обработки, °C Температура сушки, °C Пример 10. Для вискозный ворс составом, г/п: .

0,5

75-80 ⁹⁰ обработки искусственной замши с вискозным ворсом длиной 0,5-1,0 мм, Т=0,33 текс в обра· батываюший состав вводят анионактивное вещество- ТМС формулы

70-75

Хлористый натрий

Модуль ванны

Температура обработки, °C

Время обработки, с

Температура сушки, °C

Пример 13. Для обработки вискозного ворса длиной 0,5-0,7 мм Т = = 0,33 текс в жгуте на ворсорезательной машине, используют следующий состав, г/ л:

М оноэта нола ми д

Метасипакат натрия тмс

Хлористый натрий

Модуль ванны

Температура обработки, °C , Время обработки, с

Температура сушки,°C .

35-40 где R = - с целью пони— жения температуры растворения моноэтаноламида

Состав содержит, г/л: М оноэта нопамид	3	25
Метасиликат натрия	8
ТМС	1
Модуль ванны	10
Температура обработ-
ки, °C	50-60	30
Время обработки,
мин	10
Температура сушки,°C	90
Пример 11. Для получения ис-
кусственной замши с вискозным ворсом	35
длиной 0, 5-1,0 мм, Т=0,33	текс, в об-
рабатывагаций состав вводят анионактив-
ное вещество - лаурилсульфат	натрия с
целью понижения температуры	растворе-
ния моноэтаноламида при следующем со-	40
отношении компонентов, г/л:
Моноэтанолам ид	2
Метасиликат натрия	10
Лаурилсульфат	3
Модуль ванны	16	45
Температура обработ-
ки, ^β С	50-60
Время обработки, мин	1.0
Температура сушки, °C	90
Пример 12. При получении ис-	50

кусственной замши с вискозным ворсом длиной 1,5-2,0 мм, Т=0,33 текс из вискозного жгута, окрашенного в массе, обработку ворса проводят в жгуте на тростильно-намоточном устройстве - ворсорезатель- ⁵⁵ной машины следующим С уставом, г/л:

Моноэтаноламид 3

Метасиликат натрия 20

Пример 14. Для обработки искусственной замши с визкозным ворсом длиной 0,5-0,7 мм, Т = 0,33 текс моноэтаноламид вводят непосредственно в красильную ванну в концентрации 0,5-5,0 г/л.' После крашения вискозный ворс обрабатывают только электролитом, в состав которого входят, г/л:

Метасиликат натрия	10
Хлористый натрий	10
Время обработки, мин	10
Температура обработ-
ки,°C	20-30
Температура сушки, ^РС	90

Использование предлагаемого состава для химической обработки ворса обеспечивает устранение основного недостатка электрофлокированных изделий с вискозным ворсом - низкую их прочность, сильную заминаемость, жесткость, что сдерживает выпуск и использование такого материала для пошива одежного ассортимента; до сих пор электрофлокированная замша с вискозным ворсом используется в основном в галантерейной промышленности. Кроме того, обеспечивается возможность создания непрерывной поточной линии получения и химической подготовки визкозногр ворса в процессе резки жгута, при этом улучшаются технологические параметры ворса (раэделяемость увеличивается до 38-43% вместо 30%, по сравнению с известным; плотность ворса - до 180-200 -1/мм вместо 150-160 1/мм^а). За счет концентрации моноэтаноламида можно регулировать степень гидрофильности вискозных волокон.

Claims

Изобретение относитс к легкой промышленности , в частности к разработке состава дл обработки вискозного ворса., Известен состав дл обработки вискозного ворса, включающий метасиликат натри и/или хлористый натрий и воду ij. Однако данный состав не обеспечивает йесминаемости и водоотталкивающих свойств ворса, повышени его раздел емости и плотности, а также м гкости грифа Цель изобретени - придание ворсу не- сминаемости, водоотталкивающих свойств и повышение раздел емости и плотности ворса, а также м гкости грифа. Поставленна цель достигаетс тем, что состав дл обработки вискозного ворса , включающий метасипикат натри и/или хлористый натрий и воду, дополнительно содержит моноэтаноламид синтетических жирных кислот с количеством углеродных атомов в цепи С -14 Р следующем соотношении компонентов, г/л: Моноэтаноламид0,5-5 Метасиликат натри и/или хлористый .. натрий5-20 Вода, лДо 1,0 Пример 1. Дл обработки искусенной замши с вискозным ворсом длий 1,0-1,5.мм,плотностью ,33 текс ользуют состав .ванны, г/л: Моноэтаноламид 0,5 Метасиликат натри 5,0 Модуль ванны10 Температура обработ-7О-75 ки, с. Врем обработки, мин10 Температура сушки, С90 . П р и М ер .
2. Дл обработки искусенной замши .с вискозным ворсом дли .0,5-0,7 мм, Т 0,33 текс использусостав ваНны, г/л: Моноэтаноламид5,0 Метасиликат натри 20,0 Модуль ванны10 Температура обработки , С70-75 Врем обработки, мин 10 Температура сушки, С 90 Пример
3. Л л обработки кусственной замши с вискозным вор длиной 0,5-0,7 мм, Т 0,33 текс и зуют состав ванны, г/л: Моноэтаноламид Метасиликат натри Модуль ванны Температура обработки, Ос 70-75 Врем обработки, мин Температура сушки, С Пример
4. Дл обработки ственной замши -с вискозным ворсо ной 0,5-1,0 мм, ,33 текс испо ют состав ванны, г/л: Моноэтаноламид1,О Хлористый натрий1QO Модуль ванны12 Температура обработки , °С 70-75 Врем обработки, мин Температура сушки, С Пример
5. Дл обработки ственной замши с вискозным ворсом ной 0,5-1,5 мм, ,33 текс исп состав ванны, г/л: Моноэтаноламид2,5 Метасиликат натри 10,О Хлористый натрий15,0 Модуль ванны10 Температура обработки , € 70-7 Врем обработки, мин Температура сушки, С Пример
6.Дл обработки искусенной замши с вискозным ворсом дпи 0,5-1,0 мм. Т 0,33 текс использусостав ванны, г/л: Моноэтаноламип3,0 . Метасиликат натри 10,0 . Хлористый натрий20,0 Модуль ванны10 Температура обработки, 70-75 Врем обработки, мин Температура сушки, С Пример
7. Дл обработки вискозо ворса длиной О,5-0,7 мм, ,33 текс ользуют состав ванны, г/л: Моноэтаноломид0,3 Метасиликат натри /15 Модуль ванны12 Температура обработки , С70-75 Врем обработки, мин 10 Температура сушки,С 9О Пример
8. Дл обработки вискозо ворса длиной 0,5-0,7 мм, ,33 текс ользуют состав ванны, г/л: Моноэтаноламид Метасиликат натри Модуль ванны Температура обработки , С 70-75 Врем обработки, мин Температура сушки, °С Электрофизические параметры ворса и плуатационт.1е свойства готовых Мателов приведены в таблице. 578 Пример
9. Дл получени искусственной замши с вискозным ворсом длиной 0,5-0,7 мм, Т 0,33 текс часть моноэтаноламида ввод т непосредственно в.красильную ванну в концентрации 3,0 г/л. После крашени вискозный ворс обрабатывают следующим составом, г/л: . Моноэтаноламид0,5 Метасиликат натри t20 Врем обработки, мин5 Температура обработки , °С75-80 Температура сушки, С 90 Пример 1О. Дл обработки искусственной заМши с вискозным ворсом длиной 0,5-1,0 мм, ,33 текс в обра батываюший состав ввод т анионактивное вещество- ТМС формулы Я-СН,.,0-50jMH4 Na, где 2 - целью пони жени температуры растворени моноэта ноламида Состав содержит, г/л: М оноэта ноламид Метасиликат натри Модуль ванны Температура обработки , С 5О-60 Врем обработки, Температура сушки, С Пример 11. Дл получени искусственной замши с вискозным ворсом длиной о, 5-1,0 мм, ,33 текс, в о рабатывающий состав ввод т анионактив ное вещество - лаурилсульфаг натри с целью понижени температуры растворени моноэтаноламида ри следующем соотношении компонентов, г/л: Моноэтанолам ид Метасиликат натри Лаурилсульфат Модуль ванны Температура обработ50-60 Врем обработки, мин Температура сушки, С Пример 12, При получении ис кусственной замши с вискозным ворсом длиной 1,5-2,0 мм, Те0,33 текс из ви козного жгута, окрашенного в массе, об ботку ворса провод т в жгуте на трости но-намоточном устройстве- ворсореза.тел ной машины следующим ( х:тавом, г/л: Моноэтаноламид3 Метасиликат натри 20 Хлористый натрий Модуль ванны Температура обработки , € 70-75 Врем обработки, с Температура сушки, С Пример 13. Дл обработки висного ворса длиной О,5-О,7 мм Т ,33 текс в жгуте на ворсорезательной ине, используют следующий состав, : Моноэтаноламид2 Метасилакат натри 10 ТМС5 . Хлористый натрий5 Модуль ванны5 Температура обработки , с 35-40 Врем обработки, с Температура сушки, С Пример 14. Дл обработки искусственной замши с визкозным ворсом длиной 0,5-0,7 мм, Т О,33 текс Моноэтаноламид ввод т непосредственно в красильную ванну в концентрации 0,5-5,0 г/л. После крашени вискозный ворс обрабатывают только электролитом, в состав которого вход т, г/л: Метасиликат натри Хлористый натрий Врем обработки, мин Температура обработ20-30 Температура сушки, С 90 Использование предлагаемогб состава дл химической обработки ворса обеспечивает устранение основного недостатка эпектрофлокированных изделий с вискозным ворсом - низкую их прочность, сильную заминаемость , жесткость, что сдерживает выпуск и использование такого материала дл пошива одежного ассортимента; до сих пор электррфлокированна замша с вискозным ворсом используетс в основном в галантерейной промышленности. Кроме того, обеспечиваетс возможность создани непрерывной поточной линии получени и химической подготовки визкозногр ворса в процессе жгута, при этом улучшаютс технологические параметры acqjca (раздел емость увеличиваетс до 38-43% вместо 30%, по сравнению с известным; плотность ворса - до 18О-200-1/мм вместо 15О-160 1/мм). За счет концентрадвк моноэтаноламида можно регулировать степень гидрофильности вискозных волокон. 7 78123 Формула изобретени Состав дл Обработки вискозного ворса , вк ючаюншй метасшакат натри и/или хлористый натрий и воду, о т л и чающийс тем, что, с целью при-s Дани ворсу несминаемости, водоотталкиваюцих свойств и повышени раздел емоети и ПЛОТНОСТИ ворсе, а также м гкости грифа, состав дополнительно содержит моно этанопамид синтетических жирн.1х кис-ю лот с количеством углеродных атомов в цепи при следующем соотношении компоиентов, г/л: 68 Моноэтаноламид O,5-S Метасиликат натри и/или хлористый натрий 5-20 Вода, л До 1,0 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Дмитриев В. В. и др. Факторы, вли ющие на плотность ворсового покрова из полиэфирного ворса. - Хими и технологи крашени , синтеза красителей и полимерных материалов, вып. 2, Иваново , 1976, с. 52-56 (прототип).