SU779473A1 - Способ получени бумажной массы - Google Patents
Способ получени бумажной массы Download PDFInfo
- Publication number
- SU779473A1 SU779473A1 SU782700272A SU2700272A SU779473A1 SU 779473 A1 SU779473 A1 SU 779473A1 SU 782700272 A SU782700272 A SU 782700272A SU 2700272 A SU2700272 A SU 2700272A SU 779473 A1 SU779473 A1 SU 779473A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- suspension
- paper
- filler
- polymeric substance
- anionic
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/66—Salts, e.g. alums
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/03—Non-macromolecular organic compounds
- D21H17/05—Non-macromolecular organic compounds containing elements other than carbon and hydrogen only
- D21H17/14—Carboxylic acids; Derivatives thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
- D21H17/24—Polysaccharides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
- D21H17/24—Polysaccharides
- D21H17/25—Cellulose
- D21H17/27—Esters thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
- D21H17/24—Polysaccharides
- D21H17/30—Alginic acid or alginates
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/35—Polyalkenes, e.g. polystyrene
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/37—Polymers of unsaturated acids or derivatives thereof, e.g. polyacrylates
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/41—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing ionic groups
- D21H17/42—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing ionic groups anionic
- D21H17/43—Carboxyl groups or derivatives thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к области целлюлозно-бумажной промышленности и касаетс способа изготовлени бумажной массы, используемой дл изготовлени наполненных и проклеенных видов бумаг, как окрашенных, так и неокрашенных, например писчей, тетрадной, обложечной и некоторых печатных видов бумаги.
Дл повышени гидрофобных и прочностных свойств бумаги бумажную массу обрабатывают различными полимерными латексами, которые фиксируютс на волокне сол ми многовалентных металлов. В результате образуютс нерастворимые или комплексные ;соединени с волокном или полимером ШНедостатком таких способов обработки бумажной массы полимерными латексами вл етс то, что обработку осуществл ют в водной суспензии целлюлозных волокон, где полимер вместе с наполнителем образуют гетерогенную систему. Химическсэе воздействие с закрепителем (например, с сол ми поливалентных металлов) протекает в первую очередь в водной фазе, при этом продукты реакции оседают на волокне и наполнителе преимущественно за счет последующей адсорбции на их поверхности. Это приводит к агрегации волокон, ухудшению просвета бумаги, необхо .димости дополните льной термообработки.
.Ближайшим аналогом насто щего изобретени вл етс способ изготовлени бумажной массы, где каолин перед введением его в волокнистую
10 суспензию предварительно обрабатывают водным раствором карбоксиметилцеллюлрзы 2j.
После введени наполнител в бумажную массу из нее отливают бумажное полотно. При обработке каолина карбоксиметилцеллюло&ой он приобретает свойства, способствующие увеличению прочности бумаги.
Однако в предлагаемом способе
20 |1роисходит недостаточна фиксаци полимерного модификйта на поверхности минерального порошка. Переход полимера в водную фазу приводит к нежела ельным эффектам: агрега25 цни целлюлозных волокон, ведущей к ухудшеник просвета бумаги и образованию при крашении бумаги в массе труднорастворимых комплексных соединений с красител ми, которые в
30 виде крупных агломератовоседают на волокне. Окраска бумаги тер ет чистоту и ркость оттенка. Кроме того, карбоксиметилцеллюлоза ввиду своей гидрофильной природы незначительноулучшает гидрофоб ные свойства бумаги. Целью насто щего изобретени вл етс улучшение гидрофобныхлИ прочностных свойств бумаги, а также увеличение интенсивности ее окрас ки при изготовлении окрашенной бу маги., .. . ,: .. . Поставленна цель достигаетс тем, что в способе получени бумажной массы, эключаклцем обработку . водной суспензии наполнител анионным .полимерным веществом и смешение обработанной суспензии наполнител с суспензией волокнистрго полуфабриката , согласно изобретению перед обработкой суспензии наполнител анионным полимерным веществом ее последовательно обрабатывают растворами, щелочного агента и соли алюмини при расходе щелочного агента 1 г-экв .на 0,5-0,7 г-экв соли алюмини . . . В качестве анионного полимерного вещества используют карбоксилатныё сополимеры, например сополимеры дивинила , метилметакрилата и метакрило вой кислоты; привитые сополимеры карбоксилсодержащих полисахаридов с винильными мономерами,- например привитые сополимеры карбоксиметилцеллюлозы или альгината натри с метилакрилатом; соли высших хшрных нафтен вых кислот,, алкил- или алкиларилсуль фокислот, алкил- или арилсульфонаты Кроме того, в качестве анионного полимерного вещества могут быть использованы винильные или диеновые сополимеры, полученные в присутствии анионных змульгаторов, например дивинил-стир .О11ьные сопо.лимеры. Исходными наполнител ми могут слу жить обычно примен емые в бумажном п рб1рв6дстйе каолин,. двуокись.титан двуокись кремни , сульфат бари и др В качёС:тве солей поливалентных металлов могут быть использованы водбрастворймые соли алюмини , хрома, железа и др. поливалентных металлов Ссульфаты, хлориды, нитраты и др.). CorlnacHo изобретению на поверхнос ти частиц наполнител возникает слой положительно зар жённых гидроокисей многовалентного мета.лла, способных к взаимодействию и образованию проч ных св зей с указанными выше анионными вы(з6комолёку.л рйыми органически ми соединени ми.Вследствие этого на поверхности частиц наполнител обра зуетс нерастворимое анионоактивное гидрофобное соединение. В предлагаемом способе необходи мым условием проведени процесса модификации наполнител вл етс соблю дение количественных соотношений меж ду щелочным реагентом, вводимым дл регулировани основности соли поливалентного металла, и анионным органическим соединением. Количество щелочного агента должно быть достаточным дл образовани гидроокиси поливалентного металла на.отрицательно зар женной поверхности субстрата . В противном случае, если ка-тион поливалентного металла остаетс в растворе, анионные органические, соединени , взаимодейству с ним, будут выпадать восадок из.раствора , а не св зыватьс с поверхностью наполнител . С другой, стороны,из- быток щелочного агента приводит к образованию гидроксида металла, в результате чего уменьшаетс катионг на и сорбционна активность наполнител по отношению к анионным ор- . ганическим соединени м. Было установлено, что расход щелочного агента должен -находитьс в пределах 1 г-экв на О,,5-0,7 г-экв сОли поливалентного;металла.. Обработку наполнител ведут еле-, дующим образом. . . 10-30%-ную водную суспензию каолина или другого минерального наполнител обрабатывают при перемещивании расчетным количеством щелочного агента (калЫдинированной соды, . гидроокиси насри , аммони и т.д.) и добавл ют раствор соли поливалентного металла. В полученную суспензию ввод т при перемешивании.водную дисперсию полимера или водный раствор натриевой соли высших жирных кислот. Затем приготовленную суспензию наполнител смешивают с водной суспензией волокнистого полуфабриката и отливают бумажное полотно обычным способом. При получении окрашенной бумажной массы раствор красител предпочтительнее .вводить в суспензию наполнител дл увеличени адсорбции красител и фиксации его на поверхности частиц наполнители. Однако краситель можно добавл ть и в бумажную массу. . Введение обработанного образоы наполнител в бумажную массу повышает механическую прочность, влагопрочность бумаги, способствует улучшению ее гидрофобных свойств, повышает интенсивность окраски при изготовлении окрашенньрс видов бумаги . . ; . Пример. К 100 масс.ч. 20%-ной водной суспензии каолина добавл ют при перемешивании 2,25 масс.ч. (0,043 г-экв) 5%-ного раствора кальцинированной соды, перемешивают в течение 5-10 мин, а затем внос т 5,б масс.ч. (0,025 г-зкв) 10%-ного раствора сернокислого алюмини (или аммиачных квасцов).Суспензию каолина перемешивают в течение 15-20 мин и ввод т 10 масс.ч. нагретого до
50-7(Яс 5%-Horo раствора натриевой соли высших жирных кислот. К суспензии обработанного каолина добавл ют при перемешивании 1 масс.ч. 2,5%-ного раствора красител .
Полученную так.им образом суспензию каолина ввод т в размолотую до 35 ШР суспензию сульфитной беленой целлюлозы, добавл ют сернокислый алюминий до рН 4,8-5,2.
Из полученной бумажной массы в лабораторных услови х на листоотливном аппарате Рапид-Кеттен отливают бумагу массой 70 г/м.
Параллельно изготовл ют окрашенну бумагу в аналогичных услови х, но без проведени описанной обработки каолина.
В первом случае готов т контрольные образцы бумаги без добавлени анионных полимерных веществ.
Дл сравнени эффективности обработки суспензии каолина во втором случае контрольные образцы бумаги готов т с введением 10 масс.ч. 5.%-ного piacTBOpa натриевой соли высших жирных кислот в волокнистую суспензию . Результаты анализа полученных образцов бумаги приведены в таблице.
Бумага, полученна с введением в бумажную массу обработанного каолина , отличаетс более высокими опказател ми механической прочности, влагопрочности, более гидрофобна, и имеет большую интенсивность окрас:ки по сравнению с контрольными образцами ,
П р и м е р 2. К 100 масс.ч. 20%-ной водной суспензии каолина добавл ют при перемешивании 2,25 масс. (0,043 г-экв) 5%-ного раствора кальцинированной соды, перемешивают в течение 5-10 мин, а затем добавл ют 5,4 масс.ч. (0,024 г-экв) 10%-його раствора сернокислого алюмини .
) Суспензию каолина перемешивают в
течение 15-20 мин и/ввод т 7,5 масс.
ч. 5%-ной водной дисперсии карбоксилатного латекса марки ДНМА.
Крашение и отлив бумажной массы
провод т аналогично примеру 1.
779473
Результаты испытаний приведены ъ. таблице. ,,
ПриМерЗ.К 100 масс.ч. 20%-ной водной суспензии каолина добавл ют при перемешивании 5 масс.ч. t (0,094 г-экв) 5%-ного раствора кальцинированной соды,перемешивают в течение 5-10 мин,а затем добавл ют 14,6 масс.ч. (0,066 г-экв)10%-ного раствора сульфата алюмини . Суспензию каолина перемешивают в течение
0 20-30 мин и ввод т 10 масс.ч. водной дисперсии привитого сополимеризата винильных- мономеров - метил -крилата с альгинатом.
Крашение и отливбумажной массы 5 провод т аналогично примеру 1.
Результаты испытаний приведены в таблице. .
Пример 4. К Юр масс.ч. 20%-ной водной суспензии каолина Добавл ют при,перемешивании 1 масс.ч. 1%-ного раствора карбоксиметилцеллюлозы и перемешивают в течение 15-20 мин (по прототипу).
Крашение и (этлив бумажной массы 5 провод т аналогично примеру 1.
Результаты испытаний приведены в таблице.
Из данных таблицы следует,что проведение предварительной обработки каолина анионным полимернЕлм ве0 ществом 1 по предлагаемому способу дает возможность получить бумагу с улучшенными показател ми механической прочности, влагопрочности и обладающую более высокой гидро- ;
5 фобностью (увеличение разрывной длины на 20%, ; лагопрочности - на 50%).
Повышение прочностных характеристик , влагопрочности бумаги позвол ет повысить ее зольность в 1,5 раS за без снижени показателей качества , сократить расход волокна и проклеивающих мате 1алов в процессе ее получений.
При использовании предлагаемого 5 способа изготовлени бумажной массы в произвойстве окрашенных видов бумаги возрастает интенсивность ее окраски в. 1,2-1,5 раза,что позвол ет сократить расход красителей, оптимизировать процесс крашени .
Q
о
о tf
о
N
tH
о о
1Л
rj
о
V
01
in в
in in
о
00
tn
CM
to
о
О
сз
о
го
fN
(N
о I ю
in г
in
in
(N
rvj
N
О
V
гТ
N тН
ro t
CT
(N OO
r
r
СЛ
in fN
N
m n
«
OO
тН
о м ю го
о о м
о о
о 00 .00 ч
го
ш
го
0 о
ъ N
Claims (4)
1.Способ получени бумажной массы , включающий обработку водной суспензии наполнител анионным полимерным веществом и смещение обработанной суспензии наполнител с суспензией волокнистого полуфабриката, отличающийс тем, что,
с целью улучшени гидрофобных и прочностных свойств бумаги, а также увеличени интенсивности ее окраски при изготовлении окрашенной бумаги , перед обработкой суспензии наполнител анионным полимерным веществом ее последовательно обрабатывают растворами щелочного агента . и соли алюмини при расходе щелочного агента 1 г-экв на 0,5-0,7 г-экв соли алюмини .
2,Способ ПОП.1, отличающийс тем, что в качестве анионного полимерного вещества используют карбоксилатные сополимеры, например сополимеры дивинила, метилметакрилата и метакриловой кислоты,
3.Способ по п.1, отличающий с тем, что в качестве анионного полимерного вещества используют привитые сополимеры карбоксилсодержащих полисахаридов с ЕГиниЛЫЛьайй мономерами, например привитые сополимеры .карбоксиметилг. целлюлозы или альгината натри с метилакрилатом .
4.Способ попЛ, отличающийс тем, что в качестве анионного поЛйМе;рйог6 вещества используют соли высших жирных нафтеновых кислот, алкил - или алкиларилсульфокислот , алкил - или арилсульфонаты.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
1.Патент США 3740253, 0 кл. 117-62, 1973.
2.Патент Японии № 52-3004,39 В 2, 1977 (прототип).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782700272A SU779473A1 (ru) | 1978-12-21 | 1978-12-21 | Способ получени бумажной массы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782700272A SU779473A1 (ru) | 1978-12-21 | 1978-12-21 | Способ получени бумажной массы |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU779473A1 true SU779473A1 (ru) | 1980-11-15 |
Family
ID=20800046
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782700272A SU779473A1 (ru) | 1978-12-21 | 1978-12-21 | Способ получени бумажной массы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU779473A1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0462178A1 (en) * | 1989-03-09 | 1991-12-27 | Micro Vesicular Systems | PARTICLE ABSORPTION MATERIAL. |
EP0738303A4 (en) * | 1993-12-10 | 1998-12-23 | Minerals Tech Inc | TREATMENT OF INORGANIC FILLER FOR PAPER WITH POLYSACCHARIDES |
WO2001086067A1 (en) * | 2000-04-18 | 2001-11-15 | Raisio Chemicals Ltd | Method for pretreatment of filler, modified filler with a hydrophobic polymer and use of the hydrophobic polymer |
-
1978
- 1978-12-21 SU SU782700272A patent/SU779473A1/ru active
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0462178A1 (en) * | 1989-03-09 | 1991-12-27 | Micro Vesicular Systems | PARTICLE ABSORPTION MATERIAL. |
EP0738303A4 (en) * | 1993-12-10 | 1998-12-23 | Minerals Tech Inc | TREATMENT OF INORGANIC FILLER FOR PAPER WITH POLYSACCHARIDES |
WO2001086067A1 (en) * | 2000-04-18 | 2001-11-15 | Raisio Chemicals Ltd | Method for pretreatment of filler, modified filler with a hydrophobic polymer and use of the hydrophobic polymer |
US7211608B2 (en) | 2000-04-18 | 2007-05-01 | Ciba Specialty Chemicals Corporation | Method for pretreatment of filler, modified filler with a hydrophobic polymer and use of the hydrophobic polymer |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH03167391A (ja) | 活性サイジング組成物 | |
DE69900627T3 (de) | Papierherstellung | |
EP0014520B1 (en) | Method of sizing paper | |
SU779473A1 (ru) | Способ получени бумажной массы | |
EP0681060B1 (en) | Production of patterned paper | |
CA2334196C (en) | Method for making paper and cardboard and retention and dewatering agents | |
WO1997017289A1 (en) | Synthetic mineral microparticles and retention aid and water treatment systems and methods using such particles | |
US4713116A (en) | Protein modified with a silanation reagent as an adhesive binder and process of producing | |
US5266163A (en) | Process for the treatment of a pigment suspended in water and method of manufacturing paper | |
AU666168B2 (en) | Acid-to-alkaline papermaking process | |
US6183650B1 (en) | Synthetic mineral microparticles and retention aid and water treatment systems and methods using such particles | |
JP2649851B2 (ja) | 模様紙の製造方法および模様紙 | |
SU1645330A1 (ru) | Способ приготовлени бумажной массы | |
SU1263739A1 (ru) | Способ приготовлени бумажной массы | |
JP2854072B2 (ja) | 製紙の際に妨害物質を定着させる方法 | |
SU827669A1 (ru) | Способ оптического отбеливани бумаги | |
SU1606564A1 (ru) | Способ подготовки каолина дл изготовлени бумаги | |
EP2561136A1 (en) | The use of acidic water in the manufacture of paper | |
US2693424A (en) | Sized paper product, size and method of making the same | |
SU990921A1 (ru) | Способ получени бумаги | |
JPH0112880B2 (ru) | ||
SU834296A1 (ru) | Способ подготовки наполнител дл пОлучЕНи буМАги | |
US1714052A (en) | Sized fibrous product and method of making same | |
SU737358A1 (ru) | Способ получени гидроалюмокарбоната натри | |
US1965630A (en) | Waterproofing fibrous and other materials |