SU778960A1 - Зубообрабатывающий станок - Google Patents

Description

(54) ЗУБООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК

1

Изобретение относитс  к станкостроению и может быть использовано в станках дл  нарезани  зубчатых колес.

Известны зубообрабатывающие станки, в цепь обката которых вход т бездифференциальный механизм делени  и механизм управлени  зубчатой муфтой. Станки содержат бабку издели , в корпусе которой смонтированы планшайба с приводным черв чным колесом цепи обката. Соосно с ними установлен шпиндель издели  с возможностью делительного поворота относительно планшайбы за счет мальтийского механизма и делительного диска, смонтированного на шпинделе издели  1.

Недостатками конструкции  вл ютс  усложнение шпиндельного узла издели  и встроенного в него механизма делени , что снижает жесткость станка за счет по влени  в конечном звене лишних стыков, и точность зубообработки, кроме того, увеличение габаритов станка.

Известны также зуборезные станки, в которых в корпусе бабки издели  монтируетс  суммируюшее устройство, включаемое на врем  делени  в кинематическую цепь

обката при помоши двусторонней однозубой муфты. Муфта поочередно взаимодействует с двум  одинаковыми делительными дисками, расположенными на промежуточ: ных звень х цепи обката. Дл  исключени  из цепи обката сменных шестерен делени  на врем  обработки впадины зубьев станок снабжаетс  двум  одинаковыми наборами сменных зубчатых колес, устанавливаемыми в кинематических цеп х между делительными дисками и суммируюЩйм устройством,

10 выполненным в виде двух пар косозубых цилиндрических плестерен 2. В шпиндельном узле издели  станка отсутствуют лишние стыки, однако конструкци  станка усложнена наличием в цепи обката двух одинаковых двупарных гитар делени  и сумми15 руюш,его устройства.

Claims (3)

1. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности . вл етс  зубообрабатывающий станок, в котором дл  осуществлени  делени  применено суммирующее уст20 ройство, в качестве которого использован дифференциал ИЗ цилиндрических зубчатых колес. В цепь обката встроен трензель, в частности конический. Дл  отключени  делительного дифференциала из цепи обката на врем  резани  последний кинематически св зан со ступицей колеса трензел , венец которого установлен на ступице свободно. Дл  исключени  из цепи обката станка сменных шестерен делени  на ступиц ах зубчатых колес трензел  смонтированы сменные делительные диски. В св зи с этим конструкци  станка несколько упрощаетс  за счет исключени  из кинематической цепи двух одинаковых наборов сменных шестерен 3. Недостатком известного  вл етс  использование суммирующего устройства, состо щего из цилиндрических зубчатых колес , что усложн ет конструкцию станка, повышает трудоемкость изготовлени  и сборки . Наличие дифференциала в кинематической цепи, св зывающей делительные диски, увеличивает угловое рассогласование между делительными дисками и однозубой муфтой , что может привести к отказу в работе станка при переключении муфты. Цель изобретени  - повышение точности зубообработки и упрощение конструкции станка за счет сокращени  числа зубчатых Передач в кинематической цепи обката. Указанна  цель достигаетс  тем, что в зубообрабатывающем станке суммирующий механизм выполнен в виде моментного гидроцилиндра с регулируемым углом поворота ротора, причем ротор и статор кинематически св заны с делительными дисками. На фиг. 1 изображена схема цепи обката зубообрабатывающего станка; на фиг. 2- гидроцилиндр, разрез А-А на фиг. I. Инструментальна  люлька 1 кинематически св зана через гитару обкатки 2, вал 3, на котором установлена двусторонн   однозуба  муфта 4 с возможностью осевого перемещени  до сцеплени  поочередно, с одинаковыми делительными дисками 5 и 6, вал 7, конечна  делительна  передача 8 - с нарезаемой заготовкой 9, установленной на шпинделе (на чертеже не показан). Делительный диск 5 зубчатыми колесами 10 и 11 соединен с ротором 12 моментного гидроцилиндра , корпус 13 Kdroporo зубчатыми колесами 14 и 15 сцеплен с делительным диском 6. Элементы 4, 5, 6 10, 11, 14 и 15 составл ют цилиндрический трензель. На роторе 12 смонтирован распределитель 16 дл  поочередной подачи масла в каналы 17 и 18 гидросистемы станка. Винт 19 с контргайкой 20 служит дл  регулировани  угла поворота ротора 12 относительно корпуса 13 моментного гидроцилиндра. Делительный диск 6 при включении его муфтой 4 соедин ет кинематическую цепь станка с заготовкой при обкате, а делительный диск 5 - при делении. Перемещение .м муфты 4 к делительному диску 5 вращение с вала 3 через кинематическую св зь 10, II, 12, 13, 14 и 15 передаетс  на вал 7, причем валы 3 и 7 вращаютс  с одинаковой частотой за счет использовани  зубчатых пар 10, 11, 14 и 15 с одинаковым передаточным отношением. По окончании перемещени  муфты 4 в канал 18 ротора 12 подаетс  масло через распределитель 16, а полость 17 соедин етс  со сливом. Происходит суммирование движений обката и делени , так как делительный поворот ротора 12 относительно корпуса 13 накладываетс  на движение обката. Угол поворота устанавливаетс  винтом 19 и определ етс  из уравнени  баланса цепи делени . Таким образом, измен   угол поворота ротора, можно обрабатывать широкий диапазон конических колес. Дл  перехода на нарезание шестерни с другим числом зубьев необходимо также сменить делительные диски 5 и 6 после демонтажа вала 3 и замены гитары обкатки 2. Формула изобретени  Зубообрабатывающий станок, содержащий в цепи обката трензель, ступицы колес которого снабжены делительными дисками, кинематически св занными суммирующим механизмом, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности зубообработки и упрошени конструкции станка за счет сокращени  числа зубчатых передач в кинематической цепи обката, суммирующий механизм выполнен в виде моментного гидроцилиндра с регулируемым углом поворота ротора , при этом ротор и статор кинематически св заны с делительными дисками. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 3301097, кл. 74-820, 1965.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 452452, кл. В 23 F 23/07, 1974.
3. 3.Авторское свидетельство СССР № 602321, кл. В 23 F 5/00, 1976.