Изобретение относитс к области горного дела, в частности к механнзированным способам нарезки и выемки тонкого угольного пласта с боковыми породами не ниже средней устой чивости . Известна скреперостругова установка , включающа приводную станцию обводную станцию с вьадвижной частью скрепероструг, т говую цепь, бар с траковым режущим органом и обводным блоком дл выемки концевого участка очистного забо и балки 1 . Недостаткам установки вл етс необходимость применени дополнител него оборудовани дл проведени ра резной печи, чтс увеличивает трудоемкость работ по нарезке и выемке угольного пласта. Наиболее близким решением из известных вл етс выемка тонкого уго льного пласта путем проведени снач ла разрезной печи соответствукхцим оборудованием, а затем виемка угл забое с помощью скрепероструговой установки, включаклцее приводную ста цию, скрепероструг, бар с траковым режущим органом и обводным роликом дл обработки концевого участка лавы , т говую цепь, балку, обводную станцию с вьщБкжной частью, выполненной в виде соединенных между собой под npHf.stJM углом бара с траковыи режущим органом и балки, ось которой смещена относительно оси обводного ролика 2} . известное техническое решение обладает тем же педостатког, так как необходимо соответетвуЕгааее оборудование дл проведени разрезной печи н дл очисткой выемки угл . Целью изобретени вл етс сокр§агение времени на монтаж о-аемонтажные работы. Указанна цель достигаетс тем, что выемку тонкого пологого угольного пласта, включанздую проведение разрезной печи и выеьжу угл , производ т скрепероструговой установкой, содержащей обводную станцию, выполненную в виде соединенных под пр жим углом бара с траковым режущим органом и балки. При этом дл проведени разрезной печи обводную станцию скрепероструговой установки размещают перпендикул рно ее продольной оси и устанавливают в нише разрезной печи, затем возвратно-поступательными движени ми тракового режущего органа производ т проведение разрезной пе- чи, после окончани которой обводную станцию скрепероструговой установки разворачивают параллельно ее продоль ной оси, т.е. в направлении подвигани очистного забо . Дл проведени разрезной печи бар обводной станции со стороны скреперо .Ьтругов оснащают дополнительным обводным роликом, обеспечивающим напра вление т говой и траковой цепи при нарезных работах. На фиг.1 изображено оборудование при проведении р эрезной печи, в плане; на фиг.2 - то же, при выемке угл в очистном забое, в плане; :на фиг.З - сечение А-А на фиг.2, Предлагаемый способ механизированной выемки тонкого пологого угольного пласта осуществл етс следующим образом. При проведении разрезной печи 1 используют скрепероструговую установку , котора состоит из установленной в транспортном штреке 2 приводной станции 3, обводной станции 4, скреперостругов 5, тракового режущего органа 6 и т говой цепи 7. Обводна станци 4 выполнена в виде соединенных между собой под пр мым углом вьщвижной части, состо щей из бара 8 дл тракового режущего органа 6 и балки 9 с каналом 10 дл прохода ветви т говой цепи 7 Выдвижна часть обводной станции установлена на каретке 11. На одном конце бара 8 смонтирован обводной ролик 12. Дл проведени разрезной печи скрепероструговой установки на другом конце бара со стороны скрепероструга устанавливают дополнительный обводной ролик 13. Направление т говой цепи от разрезной печи к приводной станции осуществл етс роликами 14, закрепленными в штреке. Проведение разрезной печи 1 начинаетс с проведени ниши и установ ки в ней обводной станции 4 с траковым режущим органом 6 и монтажа оста льного оборудовани скрепероструговой установки. После этого возвратно поступательными движени ми тракового режущего органа 6 производ т проведе ние разрезной печи и доставку разрушенного угл к транс порт Hoi-viy штреку При проведении печи каретка 11 удерживаетс от смещени гидростойками 15, а бар 8 с балкой 9 выдвигаетс на заданную величину гидродилиндром перемещени 16. Отбойка угл резцами 17 тракового режущего органа б осуществл етс в обоих направлени х его движени , а доставка угл поворотными заслонка1 1и 18 только при движении в сторону приводной станции 3. После нескольких Челноковых цикло режущего органа 6 скрепероструги 5 загружаютс углем и осуществл ют его доставку штреку. Пе;ремещение выдвижной части-обводной станции 4 на величину стружки производитс после каждого провода тракового режущего органа 6 по бару 8 при помощи дозированной подачи жид кости в гидроцилиндр перемещени 16 автоматически или дистанционно с пульта управлени . После перемещени выдвижной части обводной станции 4 на забой на необходимую величину бар 8 и балка 9 закрепл ютс с помощью гидростоек 19, а гидростойки 15 опускаютс и вместе d кареткой 11 гидроцилиндром перемещени 16 передвигаютс по балке 9 в сторону забо . По мере подвигани забо разрезной печи приводна станци 3 передвигаетс по штреку к устью выработки вспомогательными средствами, например т говой цепью 7. Затем производитс наращивание цепи, и приводна станци подаетс назад. При проведении разрезной печи поддержание кровли, возведение крепи и проветривание производ тс известными способа,ми. После проведени выработки на длину забо осуществл етс разворот обводной станции 4 параллельно продольной оси скрепероструговой установки. Ролики 14 демонтируют, а приводную станцию 3 устанавливают против окна забо , после чего начинают работы по в демке угл в очистном забое по всей его длине. Выдвижную часть обводной станции 4 подают в сторону забо аналогично описанному выше при проведении разрезной печи. Приподходе к обводной станции 4 скреперостругов 5 траковый режущий орган б огибает-обводной ролик 12, и резцы 17 произво-9 д т разрушение угл на концевом участке лавы. Подвигание нижней части лавы обеспечиваетс путем периодической додачи приводной станции 3 по штреку в направлении выемки угл . Предлагаемый способ и устройство дл его осуществлени может примен тьс на весьма тонких пологих пластах при этажной или панельной схемах подготовки ,с выемкой угл на полную высоту этажа или руса, а также при обычной схеме подготовки при выемке угп . одиночными или спаренными .лавами . Осуществление в предлагаемом способе проведени разрезной печи и последуЙзщей выемке добычу угл одним и тем же оборудованием позвол ет по сравнению с известными способами ликвидировать на вромежуточных этапах монтажные и демонтажные работы, а значит повысить эффективность очистной выемки угл .The invention relates to the field of mining, in particular to mechanized methods of cutting and excavating a thin coal seam with side rocks not lower than average stability. A known scraper station, including a drive station, a bypass station with a moving part of the scraperostrag, a pull chain, a bar with a track cutting body and a bypass unit for excavating the end section of the clearing hole and the beam 1. The drawback of the installation is the need to use additional equipment for conducting the cutting furnace, which increases the laboriousness of cutting and excavating the coal seam. The closest solution of the known ones is to excavate a thin coal seam by first arranging a split furnace with the appropriate equipment, and then taking coal from the bottom using a scraper-circular installation, including a driving station, a scraper bar, a bar with a track cutting body and a bypass roller for processing the end section lava, traction chain, beam, bypass station with a wide part, made in the form of interconnected at npHf.stJM the angle of the bar with the cutting body and the beam, the axis of which is shifted relative but the axis of the pulley 2}. The known technical solution has the same pedostatkog, since it is necessary to have proper equipment for carrying out a split furnace and for cleaning the coal excavation. The aim of the invention is to save time for installation and dismantling. This goal is achieved by the fact that the excavation of a thin flat coal seam, including the holding of a split furnace and coal extraction, is carried out with a scraper circular installation containing a bypass station, made in the form of a bar connected to a bar with a track cutting body and a beam. At the same time, to carry out the split furnace, the bypass station of the scraperostrig installation is placed perpendicular to its longitudinal axis and the split furnace is installed in the slot of the split furnace, then the cutting station of the scraper angle installation is deployed in parallel with the moving cutting body longitudinal axis, i.e. in the direction of the sewage treatment plant. To carry out a split furnace, the bar of the bypass station on the side of the scraper is equipped with an additional bypass roller, which provides the direction of the traction and track chains when cutting. Figure 1 shows the equipment when conducting p Ereznoy furnace, in plan; figure 2 - the same, with the excavation of coal in the clearing face, in the plan; Fig. 3 shows a section A-A in Fig. 2. The proposed method of mechanized excavation of a thin flat coal seam is carried out as follows. When conducting a split furnace 1, a scraper-circular installation is used, which consists of a drive station 3 installed at the transport drift 2, a bypass station 4, a scraperostrag 5, a track cutting body 6 and a traction chain 7. The bypass station 4 is made in the form of interconnected under a straight line the angle of the hinged part consisting of bar 8 for the truck body 6 and the beam 9 with channel 10 for the passage of the branch of the traction chain 7 The sliding part of the bypass station is mounted on the carriage 11. At one end of the bar 8 a bypass roller 12 is mounted. performing a split furnace skreperostrugovoy installation at the other end by the bar skreperostruga establish additional pulley 13. The direction of the traction chain of the split furnace to drive station is carried out rollers 14, fixed to drift. The carrying out of the split furnace 1 begins with the installation of a niche and the installation of a bypass station 4 in it with a track cutting body 6 and the installation of the remaining equipment of the scraper angle installation. After this, a split furnace is carried out and reciprocated coal transported to the Hoi-viy drift by reciprocating movements of the track cutting body 6. 16. The cutting of the coal by the cutters 17 of the truck cutting body b is carried out in both directions of its movement, and the delivery by the angle of the rotary valve 1 1 and 18 only when moving towards the drive station 3. After several Shuttle New cyclo cutting body 6 scraperostugi 5 are loaded with coal and deliver it to the drift. The transfer of the sliding part-bypass station 4 by the amount of chips is carried out after each wire of the track cutting body 6 through the bar 8 with the help of the dosed supply of liquid into the displacement hydraulic cylinder 16 automatically or remotely from the control panel. After moving the sliding part of the bypass station 4 to the bottom by the required amount, bar 8 and beam 9 are secured by means of hydraulic rails 19, and the hydraulic legs 15 are lowered and together d by carriage 11 by hydraulic cylinder displacement 16 move along beam 9 towards the bottom. As the dredging furnace moves, the driving station 3 moves along the drift to the outflow mouth with auxiliary means, for example, a traction chain 7. Then the chain is raised and the driving station is fed back. When conducting a split furnace, the maintenance of the roof, the erection of lining and ventilation is carried out according to known methods. After the development for the length of the bottom, the bypass station 4 is rotated parallel to the longitudinal axis of the scraperostrig installation. The rollers 14 are dismantled, and the drive station 3 is installed against the bottom window, after which work is started on the coal demo in the clearing face all its length. The sliding part of the bypass station 4 is fed to the side of the slab as described above when conducting a split furnace. The approach to the bypass station 4 scraperostugov 5 truck track cutting body b rounds the circumferential roller 12, and the cutters 17 produce -9 d t coal destruction at the end portion of the lava. Movement of the lower part of the lava is provided by periodic addition of the drive station 3 along the roadway in the direction of coal mining. The proposed method and device for its implementation can be applied on very thin flat seams with floor or panel preparation schemes, with coal digging to the full height of the floor or floor, as well as with the usual preparation scheme for cutting coal. single or paired. The implementation of the proposed method of conducting a split furnace and subsequent excavation of coal mining with the same equipment allows, in comparison with the known methods, to eliminate assembly and dismantling works at the intermediate stages, and therefore to increase the efficiency of coal cleaning excavation.
в результате внедрени указанного способа и устройства дл его осуществлени ожидаетс снижение стоимости проведени 1 м разрезной печи на 3,5-4,0 руб и себестоимости 1 т добг-;ваемого угл на 0,12-0,15 руб. Годовой экономический эффект от примецени способа в одном очистном забое составит 35-40 тыс.руб.As a result of the implementation of this method and device for its implementation, the cost of carrying out 1 m of a split furnace by 3.5-4.0 rubles and the cost price of 1 ton of extraction coal is expected to decrease by 0.12-0.15 rubles. The annual economic effect from primezeni method in one stope will be 35-40 thousand rubles.