RU2176733C2 - Scraping plough plant for coal extraction on gently sloping and inclined seams - Google Patents

Scraping plough plant for coal extraction on gently sloping and inclined seams Download PDF

Info

Publication number
RU2176733C2
RU2176733C2 RU99121988A RU99121988A RU2176733C2 RU 2176733 C2 RU2176733 C2 RU 2176733C2 RU 99121988 A RU99121988 A RU 99121988A RU 99121988 A RU99121988 A RU 99121988A RU 2176733 C2 RU2176733 C2 RU 2176733C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
winch
ropes
drums
scraping
scraper
Prior art date
Application number
RU99121988A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU99121988A (en
Inventor
А.И. Петушков
Ю.Г. Павелко
В.П. Тациенко
Н.П. Смирнов
С.Н. Суховольский
Original Assignee
ОАО "Кузнецкий научно-исследовательский угольный институт"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ОАО "Кузнецкий научно-исследовательский угольный институт" filed Critical ОАО "Кузнецкий научно-исследовательский угольный институт"
Priority to RU99121988A priority Critical patent/RU2176733C2/en
Publication of RU99121988A publication Critical patent/RU99121988A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2176733C2 publication Critical patent/RU2176733C2/en

Links

Images

Landscapes

  • Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)

Abstract

FIELD: mining, particularly, means for coal excavation with its scraper transportation from breakage face. SUBSTANCE: scrapping plough plant includes pull winch installed on one flank of face and ropes secured with their one ends to winch; scraping ploughs fastened to ropes; and return station installed on the other flank of breakage face and connected with ropes. Scrapping plough plant has movable platform on which pull winch and return station are mounted. Movable platforms are secured in workings and provided with mechanisms of their synchronous advance in the course of scrapping. Scraping ploughs are installed at distance l = L/n from one another, where L is length of craping front; n is number of craping ploughs in plant. Return station is made either in the form of double-drum winch on whose drums ropes of pull winch are wound to which at the same time, scraping ploughs are fastened or in the form of two return drums with horizontal rotation axes installed parallel at a distance equalling distance between winding lines on drums of pull winch of ropes reeved to return drums whose lower runs are secured to scraping ploughs, and their upper runs are passed above scraping ploughs and secured to idle drum of pull winch. Working length of advance of pull winch are return station relative to secured movable platform may be equal to face advance step for one cycle of operations or multiple to it. EFFECT: higher productivity and operating reliability. 2 cl, 5 dwg

Description

Изобретение относится к горному делу, а конкретно к скрепероструговой выемке угля. The invention relates to mining, and in particular to scraper-plow coal mining.

Известна скрепероструговая установка, включающая исполнительный орган, выполненный в виде стругов и скреперов, перемещающихся вдоль забоя посредством тягового органа приводной станции [1]. Known scraper-plow installation, including an executive body, made in the form of plows and scrapers moving along the face through the traction body of the drive station [1].

Более близким аналогом является скрепероструговая установка для разработки угольных пластов, состоящая из собственно скрепероструга и нескольких скреперных ящиков, шарнирно соединенных между собой с возможностью обеспечения их поворота относительно друг друга в плоскости пласта, двухбарабанной лебедки, установленной на передвижной платформе, а также установленной на вентиляционном штреке направляющей балки с обводным блоком и разгрузочных направляющих на конвейерном штреке [2]. A closer analogue is a scraper-plow installation for developing coal seams, consisting of a scraper-strip and several scraper boxes pivotally connected to each other so that they can be rotated relative to each other in the plane of the seam, a double-drum winch mounted on a mobile platform, and also installed on a ventilation drift guide beam with a bypass block and discharge guides on the conveyor drift [2].

Недостатком прототипа является сложность разгрузочного узла на конвейерном штреке из-за большой длины скреперного "поезда". The disadvantage of the prototype is the complexity of the unloading unit on the conveyor drift due to the large length of the scraper "train".

Целью изобретения является повышение производительности и надежности работы скрепероструговой установки. The aim of the invention is to increase the performance and reliability of the scraping unit.

Поставленная цель достигается тем, что скрепероструговая установка для выемки угля на пластах полого и наклонного залегания, включающая тяговую лебедку с прикрепленными к ней одними концами канатами и установленную на одном фланге лавы, скрепероструги, прикрепленные к канатам, и обводную станцию, установленную на другом фланге лавы и связанную с канатами, снабжена передвижными платформами, на которые установлены тяговая лебедка и обводная станция, раскрепленными в выработках и имеющими механизмы их синхронного передвижения в процессе скреперования угля, скрепероструги прикреплены к канатам лебедки на расстоянии l = L/n один от другого, где L - длина фронта скреперования, n - количество скреперостругов в установке, а обводная станция выполнена либо в виде двухбарабанной лебедки, на барабаны которой навиты канаты тяговой лебедки, к которым одновременно прикреплены скрепероструги, либо в виде двух обводных барабанов с горизонтально расположенными осями вращения, установленных параллельно на расстоянии, равном расстоянию между линиями навивки на барабанах тяговой лебедки, канатов, запасованных за обводные барабаны, скрепероструги прикреплены к нижним ветвям канатов, а верхние ветви канатов пропущены над скреперостругами и закреплены на барабане холостого хода тяговой лебедки; рабочая длина перемещения тяговой лебедки и обводной станции относительно передвижных платформ равна шагу подвигания лавы за один рабочий цикл или кратна ему. This goal is achieved by the fact that the scraper-plane installation for the extraction of coal on the hollow and inclined beds, including a traction winch with ropes attached to it at one end and installed on one flank of the lava, scraper-planes attached to the ropes, and a bypass station installed on the other flank of the lava and connected with ropes, it is equipped with mobile platforms, on which a traction winch and a bypass station are installed, unfastened in the workings and having mechanisms for their synchronous movement in the process coal scrapers, scrapers are attached to the winch ropes at a distance l = L / n from one another, where L is the length of the scraping front, n is the number of scrapers in the installation, and the bypass station is either in the form of a double-drum winch, on the drums of which winch ropes are wound , to which are simultaneously attached scrapers, or in the form of two bypass drums with horizontal axes of rotation mounted in parallel at a distance equal to the distance between the winding lines on the drums of the traction winch, ropes stored for bypass drums, scrapers are attached to the lower branches of the ropes, and the upper branches of the ropes are passed over the scrapers and fixed on the idle drum of the traction winch; the working length of the traction winch and bypass station relative to the mobile platforms is equal to the step of lava movement in one working cycle or a multiple of it.

Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображена схема скрепероструговой установки в лаве; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - то же сечение Б-Б на фиг. 1 по второму варианту (с обводными канатными блоками); на фиг. 5 - сечение В-В на фиг. 1. The invention is illustrated by drawings, where in FIG. 1 shows a diagram of a scraper-plow installation in a lava; in FIG. 2 is a section AA in FIG. 1; in FIG. 3 is a section BB in FIG. 1; in FIG. 4 is the same section BB in FIG. 1 according to the second embodiment (with bypass rope blocks); in FIG. 5 is a cross-section BB in FIG. 1.

Скрепероструговая установка для выемки угля на пластах полого и наклонного залегания состоит из тяговой лебедки 1 с прикрепленными к ней одними концами канатами 2, скреперостругов 3, прикрепленных к тяговым канатам 2, и обводной станции 4. Тяговая лебедка 1, расположенная на одном фланге лавы, и обводная станция 4, расположенная на другом фланге лавы, установлены на передвижные платформы 5, которые во время скреперования (работы) раскрепляются в горных выработках. The scraperostrug installation for coal extraction on hollow and inclined bed strata consists of a traction winch 1 with ropes 2 attached to it at one end, scraperostrugs 3 attached to traction ropes 2 and a bypass station 4. Traction winch 1 located on one lava flange, and the bypass station 4, located on the other flank of the lava, is mounted on mobile platforms 5, which during scraping (work) are unfastened in the mine workings.

Передвижные платформы 5 снабжены механизмами синхронного передвижения тяговой лебедки 1 и обводной станции 4 относительно раскрепленных платформ в процессе скреперования угля и выполнены в виде двух частей с возможностью их передвижения относительно друг друга механизмом передвижки, выполненным в виде гидродомкратов 6 для подъема платформы и гидродомкратов 7 для перемещения платформы в горизонтальной плоскости на шаг подвигания лавы. Рабочая длина хода механизма перемещения тяговой лебедки 1 и обводной станции 4 относительно передвижных платформ 5 равна шагу подвигания лавы за один цикл. Mobile platforms 5 are equipped with mechanisms for synchronous movement of the traction winch 1 and the bypass station 4 relative to the unfastened platforms during coal scraping and are made in two parts with the possibility of their movement relative to each other by a sliding mechanism made in the form of hydraulic jacks 6 for lifting the platform and hydraulic jacks 7 for moving platforms in a horizontal plane on the step of moving lava. The working length of the travel mechanism of the traction winch 1 and the bypass station 4 relative to the mobile platforms 5 is equal to the lava movement step in one cycle.

Обводная станция 4 выполнена в виде двухбарабанной лебедки, на барабаны которой навиты канаты 2 тяговой лебедки 1. К тяговым канатам 2 прикреплены скрепероструги 3 на расстоянии один от другого, определяемом из выражения l = L/n, где L - длина фронта скреперования (лавы), а n - количество скреперостругов в установке. Обводная станция 4 также может быть выполнена в виде двух параллельно установленных канатных барабанов с горизонтально расположенными осями вращения, при этом скрепероструги 3 прикрепляются к нижним ветвям тягового каната 2. Расстояние между параллельно установленными канатными барабанами (блоками) равно расстоянию между линиями навивки тяговых канатов 2 на барабанах тяговой лебедки 1. The bypass station 4 is made in the form of a double-drum winch, on the drums of which ropes 2 of the traction winch 1 are wound. To the traction ropes 2 are attached scrapers 3 at a distance from one another, determined from the expression l = L / n, where L is the length of the scraping front (lava) , and n is the number of scrapers in the installation. The bypass station 4 can also be made in the form of two parallel-mounted rope drums with horizontally located axes of rotation, while the scraper-arms 3 are attached to the lower branches of the traction rope 2. The distance between the parallel-mounted rope drums (blocks) is equal to the distance between the winding lines of the traction ropes 2 on winch drums 1.

Выемка угля с применением предлагаемой скрепероструговой установки осуществляется следующим образом. Тяговая лебедка 1 устанавливается на конвейерном штреке (на фланге лавы), а обводная станция 4 - на вентиляционном штреке (на другом фланге лавы), скрепероструги 3 располагаются в лаве на расстоянии l один от другого. The extraction of coal using the proposed scraper-plow installation is as follows. Traction winch 1 is installed on the conveyor drift (on the flank of the lava), and the bypass station 4 - on the ventilation drift (on the other flank of the lava), scrapers 3 are located in the lava at a distance l from one another.

Отбойка угля осуществляется буровзрывным способом либо из длинных скважин, пробуренных параллельно забою лавы из конвейерного или вентиляционного штреков, либо из шпуров, пробуренных из подэтажных штреков (просеков), пройденных между конвейерным и вентиляционным штреками. Coal breaking is carried out by the blasting method either from long wells drilled parallel to the face of the lava from the conveyor or ventilation drifts, or from holes drilled from sub-floor drifts (cuts) passed between the conveyor and ventilation drifts.

После отбойки угля включается тяговая лебедка 1 на прямой ход, при этом барабаны лебедки обводной станции 4 расторможены и тяговые канаты 2 свободно сматываются с них, скрепероструги 3 заполняются углем и транспортируют его вдоль лавы на расстояние l. При достижении первым от тяговой лебедки 1 скреперостругом 3 штрекового конвейера и выгрузки из него угля производится реверс хода установки: барабаны тяговой лебедки 1 растормаживаются, а барабаны лебедки обводной станции затормаживаются и скрепероструги 3 совершают холостой ход на расстояние l. Такая челночная работа по скреперованию угля продолжается до тех пор, пока идет достаточно полное наполнение скреперостругов 3 отбитым углем. При малом наполнении углем скреперостругов 3 производится подача скрепероструговой установки на забой на величину 250-300 мм механизмом передвижки при раскрепленных передвижных платформах 5 и скреперование угля продолжается до полной выгрузки отбитой массы угля, т.е. на величину шага передвижки скрепероструговой установки (вместе с передвижными платформами 5). При передвижке передвижных платформ 5 на новую заходку механизмы передвижек лебедок (гидродомкраты 6 и 7) возвращаются в исходное положение, а передвижные платформы 5 раскрепляются заново в горных выработках. After breaking off the coal, the traction winch 1 is turned on for a direct run, while the winch drums of the bypass station 4 are braked and the traction ropes 2 are freely wound from them, the scrapers 3 are filled with coal and transport it along the lava to a distance l. When the first to reach the conveyor belt 3 from the traction winch 1 with the scraper circle 3 and unload coal from it, the installation progress is reversed: the traction winch drums 1 are braked and the bypass station winch drums are braked and the scrapers 3 idle at a distance l. Such shuttle coal scraping work continues until the scrapers are completely filled with 3 beaten coal. With a small filling of scraperostruges 3 with coal, a scraperostrug installation for slaughter is supplied to a value of 250-300 mm with a sliding mechanism with mobile platforms unfastened 5 and coal scraping continues until the beaten coal mass is completely unloaded, i.e. by the step size of the scraper-plow installation (together with mobile platforms 5). When moving the mobile platforms 5 to a new approach, the mechanisms for moving the winches (hydraulic jacks 6 and 7) return to their original position, and the mobile platforms 5 are unfastened again in the mine workings.

При выполнении обводной станции 4 по варианту с двумя параллельно установленными канатными барабанами (блоками) с горизонтальным расположением их осей вращения скреперные работы ведутся аналогичным образом с той лишь разницей, что тяговая лебедка 1 выполняется двухбарабанной: один барабан рабочего хода, другой - холостого. When performing a bypass station 4 according to the variant with two parallel installed cable drums (blocks) with a horizontal arrangement of their rotation axes, scraper operations are carried out in the same way with the only difference that the traction winch 1 is double-drum: one drum of the working stroke, the other - idle.

Источники информации
1. Комплексная механизация и автоматизация очистных работ в угольных шахтах./ Под ред. Б.Ф.Братченко.- М.: Недра, 1977, с. 238-240.
Sources of information
1. Complex mechanization and automation of sewage treatment in coal mines./ Ed. B.F. Bratchenko.- M .: Nedra, 1977, p. 238-240.

2. А.с. СССР N 179254, МКИ E 21 C 27/42, 1966 (прототип). 2. A.S. USSR N 179254, MKI E 21 C 27/42, 1966 (prototype).

Claims (2)

1. Скрепероструговая установка для выемки угля на пластах пологого и наклонного залегания, включающая тяговую лебедку с прикрепленными к ней одними концами канатами, установленную на одном фланге лавы, скрепероструги, прикрепленные к канатам, и обводную станцию, установленную на другом фланге лавы и связанную с канатами, отличающаяся тем, что она снабжена передвижными платформами, на которые установлены тяговая лебедка и обводная станция, раскрепленными в выработках и имеющими механизмы их синхронного передвижения в процессе скреперования, скрепероструги закреплены на расстоянии l=L/n один от другого, где L - длина фронта скреперования, n - количество скреперостругов в установке, а обводная станция выполнена либо в виде двухбарабанной лебедки, на барабаны которой навиты канаты тяговой лебедки, к которым одновременно прикреплены скрепероструги, либо в виде двух обводных барабанов с горизонтально расположенными осями вращения, установленных параллельно на расстоянии, равном расстоянию между линиями навивки на барабанах тяговой лебедки канатов, запасованных за обводные барабаны, на нижних ветвях которых закреплены скрепероструги, а верхние пропущены над скреперостругами и прикреплены на барабане холостого хода тяговой лебедки. 1. Scraperostrug installation for the extraction of coal on the beds of a flat and inclined bed, including a traction winch with ropes attached to it at one end, mounted on one flank of the lava, scraperostrug attached to the ropes, and a bypass station installed on the other flank of the lava and connected with ropes characterized in that it is equipped with mobile platforms on which a traction winch and a bypass station are mounted, unfastened in the workings and having mechanisms for their synchronous movement in the process of scrapers scraper-strands are fixed at a distance l = L / n from one another, where L is the length of the scraping front, n is the number of scraper-strands in the installation, and the bypass station is either in the form of a double-drum winch, on the drums of which winch ropes are wound, to which simultaneously scraper-wheels are attached, either in the form of two bypass drums with horizontally located rotation axes installed in parallel at a distance equal to the distance between the winding lines on the drums of the traction winch of the ropes stored for the bypass ba rabans, on the lower branches of which scraper-arms are fixed, and the upper ones are skipped over the scraper-arms and attached to the idle drum of the traction winch. 2. Скрепероструговая установка по п.1, отличающаяся тем, что рабочая длина перемещения тяговой лебедки и обводной станции относительно раскрепляемых передвижных платформ равна шагу подвигания лавы за один цикл или кратна ему. 2. Scraper-plow installation according to claim 1, characterized in that the working length of the traction winch and the bypass station relative to the movable platforms to be fixed is equal to or a multiple of the lava movement step in one cycle.
RU99121988A 1999-10-20 1999-10-20 Scraping plough plant for coal extraction on gently sloping and inclined seams RU2176733C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU99121988A RU2176733C2 (en) 1999-10-20 1999-10-20 Scraping plough plant for coal extraction on gently sloping and inclined seams

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU99121988A RU2176733C2 (en) 1999-10-20 1999-10-20 Scraping plough plant for coal extraction on gently sloping and inclined seams

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU99121988A RU99121988A (en) 2001-07-20
RU2176733C2 true RU2176733C2 (en) 2001-12-10

Family

ID=20226001

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU99121988A RU2176733C2 (en) 1999-10-20 1999-10-20 Scraping plough plant for coal extraction on gently sloping and inclined seams

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2176733C2 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2441155C1 (en) Mining tunnelling combine
CN205578020U (en) Formula of taking a step tunnelling supporting device suitable for hard rock tunnelling
CN105569701B (en) Suspension device is tunneled suitable for the step type that hard-rock tunnel is tunneled
CN103821530A (en) Continuous excavating equipment and process for roadways
RU2176733C2 (en) Scraping plough plant for coal extraction on gently sloping and inclined seams
US3219199A (en) Method for loading mine cars and loading apparatus therefor
Korski Longwall shearer’s haulage systems-a historical review. Part 1–cable haulage systems
US3418023A (en) Longwall coal-cutting machine
US2891778A (en) Long wall mining apparatus having a seam embracing channel
RU2700388C1 (en) Tunneling exploding-loading complex
US2935310A (en) Machines for cutting rooms in mines
US3473846A (en) Shearer-loader supported against horizontally extending forces
RU2151297C1 (en) Complex for driving of mine workings
GB2152101A (en) Mine system
SU901541A1 (en) Tunnel driving device
SU972148A1 (en) Loading machine
CN209892103U (en) Anchor rod and anchor cable drill carriage
SU649854A1 (en) Arrangement for excavating mine workings by blasthole method
US3656810A (en) Tunneling shield
Pacher et al. Semmering Base Tunnel Contract SBT2. 1 Tunnel Fröschnitzgraben–Creative solutions for complex shafts/Semmering‐Basistunnel Baulos SBT2. 1 Tunnel Fröschnitzgraben–Kreative Lösungen für komplexe Schachtbauwerke
CN111764917B (en) Tunneling construction method for quick door opening roadway of fully-mechanized excavating machine
CN214660153U (en) Anchor rod and anchor cable drill carriage and tunneling system
SU911041A1 (en) Coal coal-winning set
RU2006584C1 (en) Shaft-sinking complex
SU748013A1 (en) Stoping machinery set