SU775186A1

SU775186A1 - Brass-plating electrolyte

Info

Publication number: SU775186A1
Application number: SU782698706A
Authority: SU
Inventors: Николай Тихонович Кудрявцев; Ольга Ивановна Ковалева; Тигран Ашотович Ваграмян; Светлана Алексеевна Некрасова
Priority date: 1978-12-20
Filing date: 1978-12-20
Publication date: 1980-10-30

Description

Изобретение относитс к гальвано стегии, в частности к электролитическому осаждению покрытий сплавом медь-цинк типа желта латунь (50-80% меди). Известны нецианистые электролиты латунировани , содержащие соли меди и цинка и различные комплексообразователи , например полиэтиленполиамин или фосфорную кислоту 1 и 2 . Однако указанные электролиты пре назначены дл получени покрытий сп Томпак (85ном медь-цинк типа 96%) меди. Наиболее близким к изобретению, вл етс известный электролит латунировани , содержащий сернокислую медь, сернокислый цинк и комплексо обраэователь, например пирофосфат кали 3. Электролит содержит также сульфосешициловый натрий. Электролит предназначен дл получени сплава типа желта латунь . Однако в известном электролите используют узкий интервал рабочих плотностей тока (0,5-1 А/дм), а выход по току составл ет 20-30%. цель изобретени - повышение выхода по току и расширение интервала рабочих плотностей тока. Указанна цель достигаетс тем, что в качестве комплексообразовател электролит содержит 1,2-диаминопропан при следующем соотношении компонентов, г/л: 12-25 Сернокисла медь 14-29 Сернокислый цинк 30-60 1,2-Диаминопропан рекомендуют Процесс осаждени проводить при рН 7,5-13, температуре 18-25 С и плотности тока 0,253 А/дм с использованием латунных анодов ( Л-62, Л-68, Л-70) .S -Sji l . Покрыти осаждают на сталь, никель и медь. Электролит стабилен в работе при пропускании 100 А«ч/л. Рассеивающа способность, измеренна по току в щелевой чейке с п тисекционными катодами, составл ет 43-29%. Из предлагаемого электролита осаждают покрыти толщиной 3-50 мкм. Изобретение может быть проиллюстрировано несколькими примерами, представленными в таблице.This invention relates to galvano stegia, in particular to the electrolytic deposition of copper-zinc alloys of the yellow brass type (50-80% copper). Non-cyanide plating electrolytes are known, containing copper and zinc salts and various complexing agents, for example polyethylene polyamine or phosphoric acid 1 and 2. However, these electrolytes were used to obtain Thompac spun coatings (85th grade copper-zinc type 96%) copper. Closest to the invention is a known electrolyte for brassing containing copper sulphate, zinc sulphate and a complexing agent, such as potassium pyrophosphate 3. The electrolyte also contains sulfo seshitsyilovy sodium. The electrolyte is designed to produce a yellow brass alloy. However, in a known electrolyte, a narrow range of operating current densities (0.5-1 A / dm) is used, and the current efficiency is 20-30%. The purpose of the invention is to increase the current efficiency and expand the range of operating current densities. This goal is achieved by the fact that, as a complexing agent, the electrolyte contains 1,2-diaminopropane in the following ratio of components, g / l: 12-25 Sulfuric acid, copper 14-29 Zinc sulfate 30-60 1,2-Diaminopropane is recommended to carry out the precipitation process at pH 7 , 5-13, temperature 18-25 С and current density 0,253 A / dm using brass anodes (L-62, L-68, L-70) .S-Shi l. Coatings are deposited on steel, nickel and copper. The electrolyte is stable in operation by passing 100 A "h / l. The scattering power measured by the current in the slit cell with cross-section cathodes is 43-29%. Coatings 3-50 microns thick are deposited from the proposed electrolyte. The invention can be illustrated by several examples presented in the table.

Сернокисла медь Сернокислый цинк 1,2-Диаминопропан Плотность тока,А/дм Продолжительность, ч Толщина покрыти , мкм Скорость осаждени ,мкм/ч Выход по току,%Copper sulfate Zinc sulfate 1,2-Diaminopropane Current density, A / dm Duration, h Coating thickness, µm Deposition rate, µm / h Current output,%

оabout

Микротвердость,кг/ммMicrohardness, kg / mm

Содержание меди в покры-тии ,%Copper content in coating,%

Коррозионна стойкость, баллCorrosion Resistance, score

16sixteen

2525

1818

2929

4040

6060

,2525

1,01.0

2,02.0

3,03.0

,33, 33

0,180.18

0,080.08

1,41.4

33

5050

33

16sixteen

3636

3131

96,896,8

9494

9292

205205

233233

215215

6868

5959

5151

Claims

Thus, the proposed eletrolit allows significantly expanding the range of operating current densities and a 3-4-fold increase in current efficiency. Claiming electrolyte containing copper sulphate, zinc sulphate and complexing agent, characterized in that, in order to increase current efficiency and extend the range of operating current densities, it contains 1,2-dig1 minopropane in the following ratio of components, g / l: Sulfuric acid copper 12-25 9 Zinc sulphate 14-29 1,2-Diaminopropane 30-60 Sources of information taken into account during the examination 1. Author's certificate of the USSR 312893, cl. C 25 D 3/58, 1969.

2. Authors certificate of the USSR 424916, cl. C 25 P 3/58, 1972.

3. Authors certificate of the USSR 305207, cl. C 25 D 3/58, 1969.