Изобретение относитс к гальваностегии , в частности к электролитическому осаждению покрытий из сплава медь-цинк (60-80% мбди) желтого цвета на издели из никелевых, цин-, ковых (типа ЦА, ЦАМ , ЦАМ k-3,, ЦАМ 9-1,5), медных (бронза, латунь) и алюминиевых (литейные и деформируемые ) сплавов и на остальные издели , как в стационарных ваннах (на подвесках ), так и в ваннах колокольного и барабанного типов. Известен электролит дл осаждени покрытий из сплава медь-цинк, содержащий сульфат меди , монофосфат цинка , гидрофосфат аммони , фосфорную кислоту и трилон Б. Из данного элект ролита получают блест щие покрыти с высокой скоростью осаждени til. . Однако покоыти из-за высокого со; держани меди (90-96%) имеют недекоративный красный цвет. Наиболее близким к предлагаемому изобретению вл етс электролит дл осаждени покрытий из сплава медьцинк (66-72% меди), содержащий сульфаты цинка и меди, пирофосфат кали и стол рный клей, который позвол ет получать покрыти желтого цвета 2. Однако известный процесс ведут при низких плотност х тока (0,5 0 ,7 А/дм ), а срок службы электролита (стабильность) составл ет всего 10 А-ч/л. Цель изобретени - повышение стабильности электролита и интенсификации процесса. Поставленна цель достигаетс тем, что электролит, содержащий сульфаты цинка и меди и пиросульфат кали , дополнительно содержит 2,6-2,7нафталиндисульфокислоту и трилон Б (двунатриева соль этилендиаминтетрауксусной кислоты( при следующем соотношении компонентов, г/л: Сульфат цинка 60-80 Сульфат меди 1-3 Пирофосфат кали 2,6-2,7-нафталиндисульфокислота 6-20 Трилон Б0,6-6 Процесс осаждени провод т при рН 8-8,5, температуре 18-25°С и пло ности тока 0,6-1,5 качестве анода используют нерастворимый анод из стали 12Х18Н9Т и растворимый -. латунь ЛбЗ при отношении S,,: $д 1 : 1,5 или 1 : 1,2 i,gp,5. SpQc 15: Электролит готов т следующим образом , ч Компоненты электролита раствор ют в отдельных емкост х в питьевой воде. Сульфаты цинка и меди раствор ют в теплой () воде, пирофосфат кали - в холодной воде (в случае использовани технического пирофосфата кали , его раствор фильтрует). Пирофосфатные комплексы меди и цинка готов тс s.отдельных емкост х , путем добавлени растворов сульфатов меди и цинка в раствор пи рофосфата кали , при этом сначала образуютс коллоидные осадки пирсфосфатов меди(голубого цвета)и цинка (белого цвета), которые затем раствор ютс в избытке пирофосфата кали с образованием темно-синего раствора пирофосфатного комплекса меди и бесцветного раствора пирофос фатного комплекса цинка. Затем оба раствора сливают вместе. Трилон Б раствор ют в теплой .с) воде и ввод т в электро лит. 2 ,6-2,7-Нафталиндисульфокислота раствор етс непосредственно в теплом электролите. рН электролита регулируетс фосфорной кислотой или гидроксидом кали . 2,6-2,7-Нафталиндисульфокислота вл етс основной стабилизирующей и блескообразую( добавкой, способствует повышению катодной плотности тока и, соответст венно, увеличению скорости осаждени При увеличении ее концентрации вьше 20 г/л осаждаютс матовые п тнистые пок{Л 1ти , а при содержании менее 6 г/л отсутствует положительн(ай эффект . Трилон Б улучшает степень блес ка и прочность сцеплени покрыти с основой. Увеличение концентрации трйлона Б снижает,, хот и не в значительной степени, скорость осаждени покрыти медь-цинк и степень его блеска . Изменение концентраций вспомога104 тельных добавок не вли ет на состав сплава. Увеличение концентрации сернокислого цинка в электролите снижает содержание меди в катодном осадке и ухудшает качество покрыти . Существенного вли ни концентрации сернокислого цинка в электролите на скорость осаждени покрыти медь-цинк не наблюдаетс . Однако при больших концентраци х скорость осаждени выше . С увеличением концентрации серкокислой меди в электролите пропорционально увеличиваетс содержание меди в катодном осадке. Скорость осаждени растет с ростом концентрации сернокислой меди, однако качество ухудшаетс . Увеличение концентрации пирофосфата в электролите способствует преимущественному электроосаждению меди и улучшению качества покрыти . При этом осаждеж1 уменьшаетс . Катодна плотность тока не оказывает существенного вли ни на состав гальв анического сппавз «едь-цинк. Однако с pcJcTOM катодной влот ости тока растет скорость осаждени сплава и ухудшаетс качество. Увеличение pW способствует преимущественному осаждению цинка. Снижение рН благопри тствует осаждению меди на катоде. С ростом рН скорость сплава падает. При содержании меди ниже 60% осаждаетс серое или разнотонное пс крытие (на выступах желтое, 8 углублени х серое). При содержании меди в сплаве более Ы% осаждаетс желто-розовое, розовое или красное покрытие. Состав электролита на рецептурных знамени х поддерживаетс корректироаками по результатам периодического анализа. Качество; покрыти в электролите , проработавшем полтора года, ие отличаетс от качества покрыти , получаемого из свежеприготовленного электролита. Стабильность электролита состав ет 15-60 А ч/л. Состав,режим и свойства электролиа представлены а таблице. Таким образом, предлагаемый элект-; олиТ можно использовать дл нанесеи покрытий на различные металлы и различных услови х (стационарных иThe invention relates to electroplating, in particular, to electrolytic deposition of coatings from a copper-zinc alloy (60-80% mbdi) of yellow color on products made of nickel, zinc, carbon (TsA, TsAM, TsAM k-3, TsAM, TsAM 9-1). , 5), copper (bronze, brass) and aluminum (cast and wrought) alloys and other products, both in stationary baths (on hangers) and in baths of bell and drum types. A known electrolyte for deposition of coatings from a copper-zinc alloy containing copper sulfate, zinc monophosphate, ammonium phosphate, phosphoric acid, and trilon B. Shining coatings with a high deposition rate til are obtained from this electrolyte. . However, rest because of high co; copper grades (90-96%) have a non-decorative red color. The closest to the invention is an electrolyte for the deposition of coatings of an alloy of copper-zinc (66-72% copper) containing zinc and copper sulfates, potassium pyrophosphate and table glue, which allows to obtain a yellow coating 2. However, the known process is carried out at low current densities (0.5-0.7 A / dm), and the electrolyte life (stability) is only 10 Ah / l. The purpose of the invention is to increase the stability of the electrolyte and the intensification of the process. The goal is achieved by the fact that the electrolyte containing zinc and copper sulfates and potassium pyrosulfate additionally contains 2.6-2.7 naphthalene disulfonic acid and Trilon B (ethylenediaminetetraacetic acid disodium salt (in the following ratio of components, g / l: zinc sulfate 60-80 Sulfate copper 1-3 Potassium pyrophosphate 2,6-2,7-naphthalene disulfonic acid 6-20 Trilon B0,6-6 The precipitation process is carried out at a pH of 8-8.5, a temperature of 18-25 ° C and a current density of 0.6- 1.5 As an anode, an insoluble anode made of steel 12X18H9T and soluble - LbZ brass with respect to S ,,: $ d 1: 1.5 or 1: 1.2 i, gp, 5. SpQc 15: The electrolyte is prepared as follows, h The components of the electrolyte are dissolved in separate containers in drinking water. Zinc and copper sulfates are a solution in warm () water, potassium pyrophosphate in cold water (in case of using technical potassium pyrophosphate, its solution is filtered.) Pyrophosphate complexes of copper and zinc are prepared in separate containers by adding solutions of copper and zinc sulfates to the pyrophosphate solution potassium, with the formation of colloidal precipitates of copper (blue) and zinc (white), which are then dissolved in an excess of potassium pyrophosphate to form a dark blue solution of the copper pyrophosphate complex and a colorless solution of the pyrophosphate complex of zinc. Then both solutions are drained together. Trilon B is dissolved in warm .c) water and introduced into the electrolyte. 2, 6-2,7-Naphthalene disulfonic acid dissolves directly in the warm electrolyte. The pH of the electrolyte is regulated by phosphoric acid or potassium hydroxide. 2.6-2.7-Naphthalene disulfonic acid is the main stabilizing and luster-shaped (additive, increases the cathode current density and, accordingly, increases the deposition rate. When its concentration increases above 20 g / l, opaque spotty deposits of when the content is less than 6 g / l, there is no positive effect. The effect of Trilon B. improves the gloss and the strength of adhesion of the coating to the substrate. Increasing the concentration of trilon B reduces, though not to a significant extent, the deposition rate of the copper-zinc coating and its degree The change in the concentration of auxiliary additives does not affect the composition of the alloy. An increase in the concentration of zinc sulphate in the electrolyte reduces the copper content in the cathode sludge and degrades the quality of the coating. at higher concentrations, the deposition rate is higher. With an increase in the concentration of copper sulphate in the electrolyte, the copper content in the cathode deposit increases proportionally. The deposition rate increases with increasing copper sulphate concentration, but the quality deteriorates. Increasing the concentration of pyrophosphate in the electrolyte contributes to preferential electrodeposition of copper and improving the quality of the coating. At the same time, the precipitation is reduced. The cathode current density does not have a significant effect on the composition of the galvanic oxide zinc. However, with pcJcTOM cathode current injection, the alloy deposition rate increases and the quality deteriorates. An increase in pW contributes mainly to the deposition of zinc. Lowering the pH favors copper deposition on the cathode. With increasing pH, the rate of the alloy decreases. When the copper content is below 60%, a gray or differently colored coating is deposited (on the ledges is yellow, 8 indentations are gray). When the copper content in the alloy is more than Y%, a yellow-pink, pink or red coating precipitates. The composition of the electrolyte on prescription banners is maintained by corrections based on the results of periodic analysis. Quality; coatings in an electrolyte that has worked for a year and a half does not differ from the quality of the coating obtained from freshly prepared electrolyte. The stability of the electrolyte is 15-60 Ah / l. The composition, mode and properties of electrolytes are presented in the table. Thus, the proposed elec; The sol can be used to coat various metals and various conditions (stationary and
в барабанах или колоколах), т.е. данный электролит вл етс универсальным .in drums or bells), i.e. This electrolyte is universal.
Изобретение позвол ет значительно (в 150 раз)повысить стабильность иThe invention allows significantly (150 times) to increase the stability and
интенсифицировать процесс осаждени за счет использовани более высоких плотностей тока, а также получать покрыти хорошего качества в более широком диапазоне рабочих плотностей тока.to intensify the deposition process by using higher current densities, as well as to obtain coatings of good quality in a wider range of operating current densities.