SU775139A1 - Способ контрол скорости обезуглероживани в ванне металлургического агрегата - Google Patents

Способ контрол скорости обезуглероживани в ванне металлургического агрегата Download PDF

Info

Publication number
SU775139A1
SU775139A1 SU782682570A SU2682570A SU775139A1 SU 775139 A1 SU775139 A1 SU 775139A1 SU 782682570 A SU782682570 A SU 782682570A SU 2682570 A SU2682570 A SU 2682570A SU 775139 A1 SU775139 A1 SU 775139A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
gas
magnetic field
decarburization rate
electrical conductivity
electrodes
Prior art date
Application number
SU782682570A
Other languages
English (en)
Inventor
Юрий Леонидович Гребенчук
Владимир Святославович Богушевский
Николай Александрович Сорокин
Сергей Кузьмич Соболев
Валентина Михайловна Глуховская
Original Assignee
Киевский Институт Автоматики Имени Хху Съезда Кпсс
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Киевский Институт Автоматики Имени Хху Съезда Кпсс filed Critical Киевский Институт Автоматики Имени Хху Съезда Кпсс
Priority to SU782682570A priority Critical patent/SU775139A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU775139A1 publication Critical patent/SU775139A1/ru

Links

Landscapes

  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)

Description

Изобретение относится к области контроля процесса плавки в металлической промышленности, в частности контроля скорости обезуглероживания в ванне конвертера.
Известен способ контроля скорости обезуглероживания в ванне конвертора по контролю состава и расхода отходящих газов [1] . |
Однако известный способ имеет низкую точность из-за большой погрешности и запаздывания в измерении расхода отходящих газов, а также •влияния на результаты контроля добавок, введенных в конвертор в конце продувки.
Известен способ, заключающийся в измерении электросопротивления между кислородной фурмой и ванной [2] ·
Однако известный способ имеет низкую точность, так как в процессе продувки ванна вспенивается и после этого момента контроль обезуглерожи- 25 вания становится невозможным.
Наиболее близким по технической сущности является способ, основанный на измерении электропроводности факела и · зо
Недостатком способа является низкая точность контроля, так как величина электропроводности неоднозначно связана со скоростью обезуглероживания .
Целью изобретения является повы шение точности контроля. Поставленная цель достигается тем, что’ в способе контроля скорости обезуглероживания, преимущественно в ванне конвертора, основанного на измерении электропроводности отходящего газа, в газовом потоке создают перпендикулярно его направлению магнитное поле, дополнительно измеряют величину тока, индуцированного при движении газа в магнитном поле, и по результатам измерений определяют скорость обезуглероживания.
Благодаря созданию в газовом потоке перпендикулярно его направлению магнитного поля, индуцируется ток, величина которого однозначно определяется скоростью обезуглероживания, величиной магнитного поля и проводимостью газа, что приводит к повышению точности контроля.
Сущность изобретения состоит в том, что измеряют электропроводность отходящего газа, создают магнитное поле перпендикулярно направлению газового потока, измеряют величину тока, индуцированного при движении газа через магнитное поле, и по результатам измерений определяют скорость обезуглероживания.
При движении ионизированного газа. в магнитном поле возникает элект родвижущая сила и течет ток 5 (О где j - плотность тока, протекающего в газе, А/м2;
- удельная электропроводность газа, Ом/м) скорость газа, м/с;
- напряженность магнитного поля, Т,'
- напряженность внешнего элект- рического поля, обусловленная нагрузкой, определяемой конструкцией электродов и сопротивлением нагрузки, В/м.
Для электродов в форме плоских пластин
Vr
В где RS3 d ί · R н - S э Е d сопротивление нагрузки,,0м; площадь электродов, м-;
- расстояние между электродами , м.
Скорость обезуглероживания связана для конверторов без дожигания со скоростью отходящих газов соотношением
V г · 5
Vr^ 0,0556-----Г7ТЛ/*ин, (5) С СМШ) где Vc
Gm b/£ скорость обезуглероживания %/мин;
площадь поперечного сечения газохода, м2;
масса металла, т; продолжительность продувки, мин;
коэффициент угара металла, определяемый технологическими особенностями процесса, мин'1 . Для условий продувки 130-тонного конвертора через 4-х сопловую Фурму с углом наклона .сопл к вертикали 20 град i? = 0,722 mhhj (bft) =1 - b’t .
Зависимость 3 имеет место и для конверторов с дожиганием отходящих газов при проведении измерений в ядре факела.
Решая совместно уравнения (1), (2) и (3) получаем:
?5^-Нбг·
V. =-0,0556-----------Г~7~ >%/МИН И) с ь-<^мгъсг) '
На чертеже представлена блок-схема устройства для реализации спосо10
SO ба, содержащая измеритель 1 тока, измеритель 2 электропроводности отходящего газа, вычислительный блок 3, измеритель 4 напряженности магнитного поля, электроды 5 и 6, электромагнит 7, газоход 8, конвертор 9.
Для реализации способа измеряют в процессе продувки величину тока, индуцированного при движении отходящего газа, с помощью электродов б и измерителя 1 тока. Магнитное поле перпендикулярно направлению газового потока создают электромагнитом 7 и измеряют напряженность магнитного поля измерителем 4. Измеряют электропроводность газа измерителем 2 и электродами 5. Измеренные параметры передают в вычислительный блок 3, где по выражению (Д) рассчитывают скорость обезуглероживания.

Claims (3)

  1. Изобретение относитс  к области контрол  процесса плавки в металлической промышленности, в частности контрол  скорости обезуглероживани  в ванне конвертера. Известен способ контрол  скорости обезуглероживани  в ванне конвертора по контролю состава и расхода отход щих газов P.J . Однако известный способ имеет ни кую точность из-за большой погрешности и запаздывани  в измерении расхода отход щих газов, а также вли ни  на результаты контрол  доба вок, введенных в конвертор в конце продувки. Известен способ, заключающийс  в измерении электросопротивлени  межд кислородной фурмой и ванной 2. Однако известный способ имеет низкую точность, так как в процессе продувки ванна вспениваетс  и после этого момента контроль обезуглерожи вани  становитс  невозможным, Наиболее близким по технической сущности  вл етс  способ, основанны на измерении электропроводности факела З . Недостатком способа  вл етс  низка  точность контрол , так как величина электропроводности неоднозначно св зана со скоростью обезуглероживани . Целью изобретени   вл етс  повы шение точности контрол . Поставленна  цель достигаетс  тем, ЧТО в способе контрол  скорости обезуглероживани , преимущественно в ванне конвертора, основанного на измерении электропроводности отход щего газа, в газовом потоке создают перпендикул рно его направлению магнитное поле, дополнительно измер ют величину тока, индуцированного при движении газа в магнитном поле, и по результатам измерений определ ют скорость обезуглероживани . Благодар  созданию в газовом потоке перпендикул рно его направлению магнитного пол , индуцируетс  ток, величина которого однозначно определ етс  скоростью обезуглероживани , величиной магнитного пол  и проводимостью газа, что приводит к повышению точности контрол . Сущность изобретени  состоит в том, что измер ют электропроводность отход щего газа, создают магнитное поле перпендикул рно направлению газового потока, измер ют величину тока, индуцированного при движении газа через магнитное поле, и по результатам измерений определ ют CKOjaocTb обезуглероживани . При движении ионизированного газа , в магнитном поле возникает элект родвижуща  сила и течет ток: ) :6ДУ,,А/м% где j - плотность тока, протекающег в газе, 6 - удельна  электропроводность газа, Ом/м, скорость газа, м/с; -напр женность магнитного по л , т; -напр женность внешнего элек рического пол , обусловленна  нагру 1КОЙ, определ емой конструкцией элек родов и сопротивлением нагрузки, В/м. Дл  электродов в форме плоских пластин iR.H-SB где R- сопротивление нагрузки, Ом; Sg -- площадь электродов, м-, d рассто ние между электрода ми , м. Скорость обезуглероживани  св за на дл  конверторов без дожигани  со скоростью отход щих газов соотношением где Уд скорость обезуглероживани  %/мин;, S - площадь поперечного сечени газохода, масса металла, т, С - продолжительность продувки ЬА - коэффициент угара металла определ емый технологическими особе ност ми процесса, MMH . Дл  услови продувки 130-тонного конвертора чер 4-х сопловую фурму с углом наклона .сопл к вертикали 20 град Ь 0,722 мин- (ьсг) 1 - ьч ) . Зависимость 3 имеет место и дл  конверторов с дожиганием отход щих газов при проведении измерений в  д ре факела. Реша  совместно уравнени  (1), (2) и (3) получаем: Г5(,) ,05bb- г- - / /мн (1 Ь-с,.6г-bCi) На чертеже представлена блок-сх ма устройства лл  реализации спосо а, содержаща  измеритель 1 тока, змеритель 2 электропроводности тход щего газа, вычислительный блок 3, измеритель 4 напр женности магнитого пол , электроды 5 и 6, электроагнит 7, газоход 8, конвертор 9, Дл  реализации способа измер ют в процессе продувки величину тока, индуцированного при дйижении отход щего газа, с помощью электродов б и измерител  1 тока. Магнитное поле перпендикул рно направлению газового потока создают электромагнитом 7 и измер ют напр женность магнитного пол  измерителем 4. Измер ют электропроводность газа измерителем 2 и электродами 5. Измеренные параметры передают в вычислительный блок 3, где по выражению С) рассчитывают скорость обезуглероживани . Формула изобретени  1.Способ контрол  скорости обезуглероживани  в- ванне металлургического агрегата, преимущественно в конверторе, основанный на измерении электропроводности отход щего газа, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности контрол , в газовом потоке создают перпендикул рно его направлению магнитное поле, дополнительно -измер ют величину тока, индуцированного движением газа в магнитном поле, и по резуль татам измерений определ ют скорость обезуглероживани , 2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что, скорость Обезуглероживани  определ етс  по следующей формуле: Л.5(.й,-.5э) 0053&amp;-- --5,%/мин, e-CiM-ur-bCJ) -плотность тока в газе, -площадь поперечного сечени  1азохода, м, удельна  электропроводность газа, Ом/м/ RH - сопротивление нагрузки. Ом; d - рассто ние между электродами / м J Sj - площадь электродов, В - напр женность магнитного пол , Т; Gf - масса металла, т; Ь - коэффициент угара металла. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 260648, кл. С 21 С 5/30, 1967.
  2. 2.Патент ФРГ № 1433460, кл. С 21 С 5/30, 1967.
  3. 3.Авторское свидетельство СССР 1 263625, кл, С 21 С 5/30, 1966.
SU782682570A 1978-11-09 1978-11-09 Способ контрол скорости обезуглероживани в ванне металлургического агрегата SU775139A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782682570A SU775139A1 (ru) 1978-11-09 1978-11-09 Способ контрол скорости обезуглероживани в ванне металлургического агрегата

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782682570A SU775139A1 (ru) 1978-11-09 1978-11-09 Способ контрол скорости обезуглероживани в ванне металлургического агрегата

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU775139A1 true SU775139A1 (ru) 1980-10-30

Family

ID=20792793

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782682570A SU775139A1 (ru) 1978-11-09 1978-11-09 Способ контрол скорости обезуглероживани в ванне металлургического агрегата

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU775139A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101768227B1 (ko) 금속 용융물에서의 측정 및 샘플 채취용 측정 프로브
SU775139A1 (ru) Способ контрол скорости обезуглероживани в ванне металлургического агрегата
ES310759A1 (es) Un procedimiento para el control y el mando del desarrollo de la reaccion en el procedimiento de soplado superior de oxigeno
SE457667B (sv) Saett och anordning foer att oevervaka redox-tillstaandet hos ett eller flera aemnen i glas
SU779398A1 (ru) Устройство дл контрол скорости обезуглероживани в ванне металлургического агрегата
SU1047962A1 (ru) Устройство контрол температуры металла в конвертере
JP2004125566A (ja) 溶鋼層表面位置またはスラグ層厚さ或はその双方測定方法、その装置及びそれに用いられるプローブ
KR20000043436A (ko) 전로의 용강 탕면높이 측정방법
ATE227779T1 (de) Verfahren und vorrichtung zur erfassung des schlackezustandes und der lichtbogenstabilität in lichtbogenöfen
JP2005226105A (ja) 高炉炉内溶融物レベルの計測方法及び装置
JPS58211649A (ja) 酸素プロ−ブ用基準極
JP2022110303A (ja) インピーダンス及び位相角差測定用プローブ、及びそれを用いた転炉におけるスラグ組成制御方法
JP2003148875A (ja) ランスの浸漬位置検出方法
GB2057695A (en) Method and Apparatus for Measuring the Oxygen Potential of an Ionic Conducting Melt
Russell et al. Probing for more than temperature
RU2017830C1 (ru) Способ управления процессом рафинирования металла в прямоточном сталеплавильном агрегате
SU1754208A1 (ru) Автоматизированна установка дл исследовани металлургических процессов
JP2000046509A (ja) スラグ厚み測定装置
SU687128A1 (ru) Устройство дл контрол процесса выплавки стали в металлургическом агрегате
RU2130080C1 (ru) Способ контроля количества твердого углеродсодержащего восстановителя в шлаковой ванне процесса жидкофазного восстановления
SU1003389A1 (ru) Способ определени положени рабочего конца электрода в ванне руднотермической электропечи
JPH0221547B2 (ru)
Chen et al. Measurement of the arc force produced during welding with covered electrodes
JPH09145450A (ja) スラグ層厚測定方法
JPS5719137A (en) Detecting method of molten steel level in mold