SU775129A1

SU775129A1 - Method of charging blast furnace

Info

Publication number: SU775129A1
Application number: SU792721377A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Владимирович Праздников; Вадим Иванович Большаков; Иван Тимофеевич Хомич; Игорь Павлович Денисик
Original assignee: Институт черной металлургии; Криворожский Ордена Ленина,Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Завод Им.В.И.Ленина
Priority date: 1979-01-31
Filing date: 1979-01-31
Publication date: 1980-10-30

Description

1one

Изобретение относитс к черной металлургии, а более конкретно к оборудованию и технологии загрузки доменных печей.The invention relates to ferrous metallurgy, and more specifically to equipment and technology for loading blast furnaces.

Известен способ загрузки доменной 5 печи путем вращени распределител шихты в период набора шихтовых материалов , отличающийс тем, что, с целью улучшени качества окружного распределени материа- 10 лов на колошнике печи распределитель во врем выгрузки материалов вращаетс в направлении, противоположном его вращению при наборе материалов i.The known method of charging the blast furnace 5 by rotating the charge distributor during the set of charge materials, characterized in that, in order to improve the quality of the district distribution of materials on the furnace top, the distributor rotates in the opposite direction to the material i .

Наиболее близким к изобретению по 5 технической сущности и достигаемому результату вл етс способ загрузки доменной печи, который предназначен дл выравнивани окружной неравномерности на доменных печах 20 со скиповой загрузкой шихты во вращающийс распределитель с закрытым (малым конусом) проходным сечением дл истечени материала из вращающегос распределител на большой 25 конус. Основной отличительной особенностью известного способа вл етс совершение вращающимс распределителем одного полного оборота за .врем выгрузки каждого скипа так, 30The closest to the invention according to the technical essence and the achieved result is the method of loading the blast furnace, which is designed to align the circumferential irregularity on blast furnaces 20 with a skip load of the charge into a rotating distributor with a closed (small cone) cross section for the outflow of material from the rotating distributor to big 25 cone. The main distinguishing feature of the known method is that the rotating distributor performs one full revolution during the unloading of each skip, 30

что материал поступает в распределитель в направлении, противоположном его вращению 2 ,that the material enters the distributor in the direction opposite to its rotation 2,

В известном способе материал высыпаетс из скипа в распределитель за один его полный оборот при вращении в направлении, противоположном направлению движени материала, при выгрузке второго скипа направление вращени распределител измен етс на противоположное. Либо при одинаковом направлении вращени распределител измен етс направление истечени материала из одного скипа. Этот способ не может быть применен в новых загрузочных устройствах с асимметричным расположением бункеров , в которых примен етс вращающийс распределитель с посто нно открытым проходным сечением дл истечени материала, работающий без накоплени материала, в св зи с тем, что в этом устройстве отсутствует операци укладки дозы материала во вращающемс распределителе и последующего высыпани материала при том или ином направлении вращени распределител . Кроме того, применение известного способа требует дополнительных устройств дл обеспечени выполнени точно одного полного оборота за врем высыпани скипа, что снижает надежность и понижает производительность системы загрузки. Целью изобретени вл етс повышение равномерности окружного распределени ишхтовых материалов на колошнике доменной печи} оборудованной двум асимметрично расположенными бун керами, путем реверсивного вращени распределител с посто нно открытым проходным сечением. Указанна цель достигаетс тем, в загрузочных устройствах нового типа, в которых под асимметрично расположенными поочередно разгружаемыми бункерами устанавливаетс вращаю 1ДИЙСЯ распределитель спосто нно открытым окном, вращение распределител шихты при выгрузке каждого бункера осуществл ют в направлении крат чайшего пути посто нно открытого окна распределител от неразгружаемого бункера к разгружаемому. При разгруз ке второго бункера направление вращени распределител измен етс на противоположное. Отличие способа распределени по изобретению состоит в том,- что извес ные способь7 предполагсшт укладку определенным образом материала во вращающег ю распределителе с закрытым проходным селением и последующее высыпание материала на большой конус при его вращении в том плк ином направлении . Этим обсточо.альством определ етс и встречное, направление дви жени материшха и .вороккл в период ее заполнени . В то ж-е врем принцип улучшени распределени материала при использовании распределител с посто нно открытым проходным, сечени ,ем, установленного }-(од асимметрично расположенными бункерами, состоит а использовании сложени горизонталь ных составл ю11их скорости шихты при ее подаче но желобу из бункера во вращающийс распределитель и окружной скорости агихты, создаваемой расп ределителем, дл смещени осей перекосов шихты, создаваемых при высыпании из каждого бункера, и их взаимной компенсации. Асимметричное расположение проме жуточных буккеров загрузочного устр ства относительно оси печи приводит . К возникновекига существенной количе венной неравномерности распределени шихтк на колошнике до 15%. Так на доменной печи № 9 завода Криворожсталь объемом 5000 м уровень щихты оказываетс более высоким со стороны пЕллеуловителей и пониженным со стороны конвейера (именно в посл нем направлении смещены промеж/точные бункеры). Возникновение указанной неравномерности объ сн етс тем что расход материала из окна вращаю щегос распределител зависит от положени последнего относительно желобов двух промежуточных бункеров. В момент расположени окна напротив желоба поток материала не мен ет наг равлени и расход в этом случае наибольший .. При повороте распределител относительно этого положени имеет место изменение направлени потока, что приводит к уменьшению скорости, а следова1ельно, и расхода материала . Минимальный расход имеет место при повороте распределител на 180 относительно указанного положени . На фиг. 1 и 2 представлены механизма улучшени равномерности путем реверсивного вращени распределител с посто нно открытым окном . Схема {фиг. 1) соответствует непрерывному вращению распределител по часовой стрелке. Пунктирные окружности 1 и 2 характеризуют распределение материала при его выгрузке из правого и левого бункеров относительно осей сечени колошника, проход щих через конвейер,, пылеуловители (К, П) и гранустановки {ГЛ, ГП). За-. штрихованные области характеризуют добавку количества материала на стороне пылеуловителей 3 и его недостаток на стороне конвейера 4. Характерно ,- что ось ММ, на которой расположены максимум и минимум материала, повернута относительно оси КП на не.ксторый угол по ходу вращени распределител за счет создани распределителем окружной скорости шихты. Аналогично построенна схема распределе ни . материала при загрузке печи в соответствии с 1редлагае1-1Ы1 л способом представлена на фиг, 2. Использование предлаг-аемого способа загрузки печи позвол ет существенно повернуть против часовой-, стрелки ось М.гМг,, характеризующую положение максимума и микиму1ла материа.па при выгрузке правого бункера, и получить более благо .при тное суммирование уровней расположени шихты, выгружаемой из правого .и левого бункеров. Как видно, в этом случае количественное распределение шихты существенно улучшаетс , однако полностью нера.вномерность распределени , вызванную асил1г,4етричным расположением бункеров, ли -свидировать не удаетс . Дл реализации способа, согласно изобретени , загрузки печи достаточно после выгрузки одного бункера по сигналу о закрывании его шихтового затвора подать команду на реверс вращающегос распределител , подготовив его тем caNiBM дл выгрузки следующего бункера. После окончани выгрузки второго бункера по сигналу 6 закрывании его шихтового затвора распределитель вновь реверсируетс . Применение предлагаемого способа приводит к улучшению окружного распределени материалов, способствует интенсификации процесса доменной плавки , более полному использованию тепловой и химической энергии газового потоками приводит к увеличенгао срока службы фурм.In the known method, the material is poured out of the skip into the distributor in one complete revolution when the material is in the opposite direction to the material, when the second skip is unloaded, the direction of rotation of the distributor is reversed. Or, with the same direction of rotation of the distributor, the direction of outflow of material from one skip changes. This method cannot be used in new loading devices with an asymmetrical arrangement of bunkers that use a rotating distributor with a constantly open flow area for the expiration of the material, working without accumulating the material, due to the fact that there is no dose stowing operation in this device. the material in the rotating distributor and the subsequent precipitation of the material in one or another direction of rotation of the distributor. In addition, the application of the known method requires additional devices to ensure that exactly one full revolution is performed during the skip pouring out, which reduces reliability and decreases the performance of the loading system. The aim of the invention is to improve the uniformity of the circumferential distribution of mineral materials on the top of the blast furnace} equipped with two asymmetrically arranged bun ceramics, by reversing rotation of the distributor with a constantly open flow section. This goal is achieved by installing a new type of loading device in which a dispenser with a fully open window is rotated under asymmetrically disposed alternately discharged bunkers, discharging the charge distributor when unloading each bunker is carried out in the direction of the shortest way to unload. When unloading the second bunker, the direction of rotation of the distributor is reversed. The difference in the method of distribution according to the invention lies in the fact that the known method implies placing the material in a certain way in a rotating distributor with a closed flow-through settlement and then pouring out the material on the large cone as it rotates in that different direction. This circumstantial area also determines the oncoming, the direction of movement of the material and the swirl during the period of its filling. At the same time, the principle of improving the distribution of the material when using a distributor with a constantly open feedthrough, section, installed} - (asymmetrically located bunkers, consists in using the addition of horizontal components of the charge velocity when it is fed to the chute from the bunker the rotary valve and the peripheral velocity of the hygiene created by the distributor for displacing the axes of the charge distortions created by spilling out of each bunker and their mutual compensation. Asymmetric arrangement of the interval full-fledged buccaneers of the charging device with respect to the furnace axis leads to a significant quantitative uneven distribution of the charge on the furnace head up to 15%. So, at the Krivorozhstal blast furnace No. 9 of 5000 m, the level of shredding is higher on the side of the separators and lowered from the conveyor in the last direction, intermediate / precision bunkers are displaced.) The occurrence of this non-uniformity is due to the fact that the material consumption from the window of the rotary distributor depends on the position of the last th relative gutters two intermediate bunkers. At the moment the window is located opposite the chute, the material flow does not change the loading and the flow in this case is greatest. When turning the distributor relative to this position, a change in the direction of flow occurs, which leads to a decrease in speed and, consequently, material consumption. The minimum flow rate occurs when the valve is rotated by 180 relative to the specified position. FIG. Figures 1 and 2 show the mechanism for improving uniformity by reversing the rotation of the distributor with a constantly open window. Scheme {FIG. 1) corresponds to the continuous rotation of the valve clockwise. Dotted circles 1 and 2 characterize the distribution of the material when it is unloaded from the right and left bins relative to the axes of the top section passing through the conveyor, dust collectors (K, P) and the granite {GL, GP). Behind-. hatched areas characterize the addition of the amount of material on the side of the dust collectors 3 and its disadvantage on the side of the conveyor 4. Characteristically, the MM axis, on which the maximum and minimum of the material are located, is rotated relative to the KP axis by a non-angular angle along the direction of rotation of the distributor by creating a distributor the peripheral charge rate. A similarly constructed distribution scheme. material when loading the furnace in accordance with the proposal 1-1Ы1 l method is shown in FIG. 2. Using the proposed method of loading the furnace allows you to significantly turn counterclockwise, the arrow axis M.gMg ,, characterizing the position of the maximum and mykimila material.pa when unloading of the right bunker, and get a more beneficial. A pleasant summation of the levels of the position of the charge discharged from the right and left bunkers. As can be seen, in this case, the quantitative distribution of the charge is significantly improved, however, the irregular distribution, caused by the distribution of bunkers, cannot be completely eliminated. To implement the method according to the invention, it is sufficient to load the furnace after unloading one bunker at a signal to close its charge gate to give a command to reverse the rotating distributor, preparing it with caNiBM for unloading the next bunker. After the unloading of the second bunker is completed, the distributor is reversed again by the signal 6 for closing its charge gate. The application of the proposed method leads to an improvement in the circumferential distribution of materials, contributes to the intensification of the blast-smelting process, a more complete use of thermal and chemical energy by gas flows leads to an increase in the service life of tuyeres.

Claims

1. Authors certificate of USSR 218921, class, C 21 B 7/20, 1967.

2. US Patent 2822936, cl. 214-9, 1966.

MP

and

m