RU2055904C1

RU2055904C1 - Method for charging blast furnace

Info

Publication number: RU2055904C1
Authority: RU
Inventors: Н.П. Сысоев; Ю.С. Юсфин; А.А. Столяр; И.Ф. Курунов; С.В. Коршиков; В.П. Донских; Н.С. Поляков
Original assignee: Кузнецкий металлургический комбинат им.В.И.Ленина
Priority date: 1992-07-03
Filing date: 1992-07-03
Publication date: 1996-03-10

Abstract

FIELD: ferrous metallurgy. SUBSTANCE: method provides charging blast furnace, feed charge materials into rotary charge distributor, rotation of the distributor through a preset angle and adjustment of charge material distribution when discharging along mouth radius by lower distributing unit. Distribution of charge materials along mouth radius is adjusted by changing position of movable mouth plates both individually, and by sectors depending on ridge position in funnel of charge rotary distributor, and slope of charge materials. EFFECT: even distribution of charge materials along mouth radius. 1 tbl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к способу загрузку доменных печей. The invention relates to ferrous metallurgy, and in particular to a method for loading blast furnaces.

Известен способ загрузки доменной печи, включающий подачу шихты в воронку вращающегося распределителя шихты (ВРШ), поворот ее на заданный угол, последующую выгрузку шихты на большой конус и с него в печь [Жеребин Б.Н. Практика ведения доменной печи.-М. Металлургия, 1980, с. 144-147] Недостатком данного способа является ограниченная возможность регулирования рудной нагрузки и гранулометрического состава шихты по радиусу печи, особенно в ее осевой зоне. A known method of loading a blast furnace, including feeding the mixture into the funnel of a rotating charge distributor (VRS), turning it by a predetermined angle, and then unloading the mixture onto a large cone and from it into the furnace [Zherebin B.N. The practice of maintaining a blast furnace.- M. Metallurgy, 1980, p. 144-147] The disadvantage of this method is the limited ability to control ore load and particle size distribution of the charge along the radius of the furnace, especially in its axial zone.

Наиболее близким аналогом по числу совпадающих существенных признаков является загрузочное устройство доменной печи, в котором реализован способ загрузки доменной печи, включающий подачу шихтовых материалов во вращающийся распределитель шихты (ВРШ), поворот его на заданный угол и регулирование распределения шихтовых материалов при выгрузке их по радиусу колошника нижним распределительным узлом [авт.св. N 585214] Недостатком этого способа является ограниченная возможность регулирования гранулометрического состава шихты по радиусу печи, что затрудняет формирование оптимального газораспределения и вызывает недоиспользование тепловой и химической энергии газов и перерасход кокса на выплавку чугуна. The closest analogue in terms of the number of coinciding essential features is a blast furnace loading device, in which a blast furnace loading method is implemented, which includes feeding batch materials into a rotary charge distributor (VRS), rotating it by a predetermined angle, and controlling the distribution of batch materials when unloading them along the top radius lower distribution unit [ed. N 585214] The disadvantage of this method is the limited ability to control the particle size distribution of the mixture along the radius of the furnace, which complicates the formation of optimal gas distribution and causes underutilization of thermal and chemical energy of gases and excessive consumption of coke for smelting cast iron.

Предлагаемый способ предусматривает загрузку доменной печи, подачу шихтовых материалов во вращающийся распределитель шихты (ВРШ), поворот его на заданный угол и регулирование распределения шихтовых материалов при выгрузке их по радиусу колошника нижним распределительным узлом, отличающийся тем, что распределение шихтовых материалов по радиусу колошника регулируют изменением положения подвижных колошниковых плит индивидуально по секторам, при этом в секторах, совпадающих с расположением в воронке ВРШ откоса шихтовых материалов, устанавливают отклонение подвижных плит от стен колошника в интервале от среднего до максимального, в секторах совпадающих с гребнем материалов в воронке ВРШ нулевое отклонение колошниковых плит, а в остальных секторах отклонение плит от нулевого до среднего. The proposed method involves loading a blast furnace, feeding charge materials into a rotary charge distributor (VRS), rotating it by a predetermined angle and adjusting the distribution of charge materials when unloading them along the radius of the top with a lower distribution unit, characterized in that the distribution of charge materials along the radius of the top is controlled by a change the positions of the movable top plates individually by sector, while in sectors coinciding with the location of the slope of the charge materials slope in the VRS funnel, navlivayut deviation movable plates from the walls of the furnace top in the range of medium to maximum, in sectors coinciding with crest materials funnel CPP flue zero deflection plates, and in the remaining sectors of the deflection plates from zero to medium.

Нулевое отклонение плит соответствует их расположению заподлицо с колошниковой защитой. Zero deflection of the plates corresponds to their location flush with the top protection.

Максимальное отклонение плит от стен определяется их конструкцией. The maximum deviation of the plates from the walls is determined by their design.

Среднее положение плит соответствует приблизительно среднеарифметическому между максимальным и нулевым их отклонениями. The average position of the plates corresponds approximately to the arithmetic mean between the maximum and zero deviations.

Описанные отличия заявляемого способа от известных решений дают основания считать его соответствующим критерию "новизна". The described differences of the proposed method from known solutions give reason to consider it consistent with the criterion of "novelty."

При таком согласованном режиме работы подвижных плит колошника и расположением гребней и откоса шихтовых материалов в воронке ВРШ появляется дополнительная возможность целенаправленной загрузки преимущественно крупных кусков, мелочи и материалов промежуточной крупности соответственно в осевую, периферийную и промежуточную зоны колошника и облегчается формирование так называемого L-образного газорасределения. With such a coordinated mode of operation of movable top plates and the arrangement of ridges and slope of charge materials in the VRS funnel, there is an additional opportunity for targeted loading of mainly large pieces, fines and materials of intermediate size, respectively, in the axial, peripheral and intermediate zones of the top and the formation of the so-called L-shaped gas distribution is facilitated .

Целесообразность такого газораспределения, обеспечивающего минимальный расход кокса, повышенную производительность и стойкость кладки печей, доказана опытом работы передовых отечественных и зарубежных предприятий. The feasibility of such a gas distribution, providing a minimum consumption of coke, increased productivity and stability of masonry furnaces, is proved by the experience of leading domestic and foreign enterprises.

Положительное влияние такого газораспределения заключается в следующем:
благодаря загрузки мелкого рудного материала к стенкам печи сокращается периферийный поток газов и их температура и, в результате, повышается использование тепловой и химической энергии газов и стойкость кладки, а также существенно сокращаются тепловые потери через стенку печи;
наличие развитого осевого потока газов обеспечивает прогрев "тотермана" (малоподвижного конуса кокса по оси горна) и снижает загромождение горна, что особенно важно для печей с большим диаметром горна;
зона пластичного состояния материалов в промежуточной области и особенно у стен печи располагается на более низких горизонтах, увеличивая высоту зоны кусковых материалов, где достигается высокая степень использования газового потока.The positive effect of such a gas distribution is as follows:
due to the loading of fine ore material to the walls of the furnace, the peripheral gas flow and their temperature are reduced and, as a result, the use of thermal and chemical energy of gases and the resistance of the masonry are increased, and heat losses through the furnace wall are also significantly reduced;
the presence of a developed axial gas flow ensures the heating of the Toterman (a sedentary cone of coke along the axis of the hearth) and reduces clogging of the hearth, which is especially important for furnaces with a large hearth diameter;
the zone of plastic state of materials in the intermediate region and especially near the walls of the furnace is located at lower horizons, increasing the height of the zone of bulk materials, where a high degree of utilization of the gas stream is achieved.

Кроме того, благодаря данному техническому решению, появляется возможность рассредоточить материалы по крупности вдоль радиуса печи, что существенно повысит газопроницаемость столба шихты, из-за снижения вероятности образования локальных смесей с максимальным отличием в крупности их составляющих и, следовательно, обладающих минимальной порозностью. Это позволит увеличить расход дутья в единицу времени и повысить производительность печи. In addition, thanks to this technical solution, it becomes possible to disperse materials by size along the radius of the furnace, which will significantly increase the gas permeability of the charge column, due to the reduced likelihood of formation of local mixtures with a maximum difference in the size of their components and, therefore, with a minimum porosity. This will increase the consumption of blast per unit time and increase the productivity of the furnace.

На фиг. 1 представлен обычный, несогласованный режим работы на первой станции ВРШ при положении плит у стенок колошника; на фиг. 2 согласованный режим работы на первой станции ВРШ; на фиг. 3 то же, на второй станции ВРШ. In FIG. 1 shows a normal, inconsistent mode of operation at the first SRS station when the plates are positioned at the top walls; in FIG. 2 agreed operation mode at the first VRSh station; in FIG. 3 the same, at the second VRS station.

Цифрами 1-6 на фигурах обозначены номера станций ВРШ и секторов подвижных плит, 7 чаша конуса с загружаемой шихтой, 8 подвижные плиты колошника 9 стенка колошника. The numbers 1-6 in the figures denote the numbers of the VRSh stations and sectors of the movable plates, 7 cone bowl with a loadable charge, 8 movable top plates 9, top wall.

Поясним предлагаемый способ при 6-ми станциях вращения воронки ВРШ. Let us explain the proposed method at 6 stations of rotation of the VRS funnel.

Количество секторов работы подвижных плит устанавливают равным количеству станций ВРШ, т.е. 6. Определяем сначала визуальным измерением расположение гребней и откосов шихтовых материалов в воронке ВРШ. The number of sectors of the work of the movable plates is set equal to the number of stations VRS 6. First we determine by visual measurement the location of the ridges and slopes of the charge materials in the hopper of the secondary propeller.

С противоположной наклонному мосту стороны в воронке ВРШ образуется гребень мелочи (при скиповой загрузки образуется два гребня от левого и правого скипов, перекрывающих друг друга и симметрично расположенных относительно оси наклонного моста). Диаметрально противоположно ему образуется откос (по оси наклонного моста) с преимущественным содержанием крупных кусков шихты, совпадающих с сектором 4 В секторах 2, 3 и 5, 6 располагаются материалы промежуточной крупности. Таким образом в данном случае гребень шихтовых материалов совпадает со станцией вращения воронки ВРШ. A crest of fines is formed on the opposite side of the inclined bridge in the VRS funnel (when skip loading, two ridges are formed from the left and right skips overlapping each other and symmetrically located relative to the axis of the inclined bridge). A slope is formed diametrically opposite to it (along the axis of the inclined bridge) with the predominant content of large pieces of the charge coinciding with sector 4. Sectors 2, 3 and 5, 6 contain materials of intermediate size. Thus, in this case, the ridge of the charge materials coincides with the rotation station of the VRS funnel.

Первая станция совпадает с осью газоочистки и противоположна наклонному мосту. При загрузке подачи шихты на 1 станцию воронка ВРШ не вращается. The first station coincides with the axis of gas purification and is opposite to the inclined bridge. When loading the feed charge to 1 station, the VRSh funnel does not rotate.

Перед опусканием большого конуса плиты устанавливают в следующие положения: в секторе 1 возле стен (нулевое положение), в секторе 4 от среднего до максимального удаления от стен (в зависимости от газораспределения и хода доменной печи), а в секторах 2, 3 и 5, 6 в промежуточное положение. Before lowering the large cone, the plates are installed in the following positions: in sector 1 near the walls (zero position), in sector 4 from medium to maximum distance from the walls (depending on the gas distribution and the course of the blast furnace), and in sectors 2, 3 and 5, 6 to an intermediate position.

При загрузке очередной подачи на 2 станцию (после загрузки каждого скипа воронка ВРШ поворачивается на угол 60 град.) положение плит изменяют: в секторе 2 их отводят к стенке, в секторе 5 удаляют к оси печи, а в секторах 3, 4 и 1, 6 устанавливают в промежуточное положение. Аналогичным образом загружают остальные подачи. Количество станций ВРШ и их чередование может быть любым. When loading another feed to station 2 (after loading each skip, the VRS funnel rotates at an angle of 60 degrees), the position of the plates is changed: in sector 2 they are led to the wall, in sector 5 they are removed to the axis of the furnace, and in sectors 3, 4 and 1, 6 are set in an intermediate position. The remaining feeds are similarly loaded. The number of SRS stations and their alternation can be any.

Для усиления рассредоточения материалов по крупности вдоль радиуса целесообразно использовать "зеркальную" или "крестообразную" загрузку, при которой углы вращения воронки чередуются как: 0 180 60 240 120 300 или 0 180 90 270 град. To enhance the dispersion of materials by grain size along the radius, it is advisable to use a “mirror” or “cross-shaped” loading, in which the funnel rotation angles alternate as: 0 180 60 240 120 300 or 0 180 90 270 degrees.

При этих режимах гребень мелочи очередной подачи будет попадать в пазуху между гребнем шихты и стенкой печи. Это затруднит перевеивание ее к оси печи. Under these conditions, the crest of trivia of the next supply will fall into the sinus between the crest of the charge and the wall of the furnace. This will make it difficult to transfer it to the axis of the furnace.

Предлагаемый способ возможно реализовать на доменных печах, оборудованных подвижными колошниковыми плитами и вращающимся распределителем шихты. The proposed method can be implemented on blast furnaces equipped with movable top plates and a rotating charge distributor.

Claims

METHOD FOR LOADING A DOMAIN FURNACE, which includes the supply of charge materials to a rotary charge distributor (VRS), its rotation by a predetermined angle and regulation of the distribution of charge materials when unloading them along the radius of the top with a lower distribution unit, characterized in that the distribution of charge materials along the radius of the top is controlled by a change in position movable top plates individually by sector, while in sectors coinciding with the location of the slope of the charge materials slope in the VRS funnel, a deviation is set ue movable plates from the walls of the furnace top in the range of medium to maximum, in sectors coinciding with crest materials funnel CPP - zero deviation flue plates, and in the remaining sectors - deviation from the furnace top plate to an average of zero.