Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано дл обжига сыпучих материалов , цреимущественно дл получени цементного клинкера. Известна вращающа с печь дл обжига цементного клинкера, содержаща огнеупорную футеровку и кольцевые пороги со сквозными каналами. Установка кольцевых порогов позвол ет увеличить толщину сло материала и поверхность его откоса на участке печи, примыкающем к порогу со стороны загрузочного конца печи 1. Наиболее близким к изобретению вл етс вращающа с печь, содержаща футеровку и подпорные кольца, с выполненными в них по всему периметру закрытыми сквозными каналами с входными и выходными отверсти ми, расположенными на одном уровне по высоте от обечайки печи 2. Однако в данной печи сквозные каналы в кольцевом пороге пропускают ниже верхнего уровн порога часть материала, движущегос вдоль печи, практически, не измен его радиального положени и не перемещива с основной массой материала . Кроме того, вследствие недостаточной ширины кольцевого порога (0,1-0,3 от его внутреннего диаметра), в особенности дл зоны декарбонизации, где материал имеет повышенную подвижность, толщина сло основной массы материала перед порогом, практически, равна его высоте. Все это приводит к недостаточно интенсивному переносу тепла внутри сло материала и между материалом и газовым потоком в печи. К тому же, задержка перед порогом периферийной части сло материала приводит к переизмельчению последнего и возрастанию пылеуноса из печи. Целью изобретени вл етс снижение удельного расхода топлива и уменьшение пылеуноса из вращающейс печи. Указанна цель достигаетс тем, что во вращающейс печи дл обжига цементного клинкера, содержащей футеровку и подпорное кольцо в зоне декарбонизации, выполненное в виде порога с каналами, подпорное кольцо выполнено с зубцами и расположенными между ними каналами, заглушенными со стороны разгрузочного конца , причем продольные оси каналов паралллельны оси вращени печи, а ширина подпорного кольца составл ет 0,6-2,5 его внутреннего диаметра. При этом обращенные в сторону вращени печи торцы зубцов подцорного кольца скощены в сторону, противоположную направлению вращени печи. Толщина сло материала на пороге, начина с предлагаемого нижнего предела щирины порога 0,6 его диаметра в свету резко возрастает до предлагаемого верхнего предела щирины порога 2,5 его диа-, метра в свету, при котором дальнейший рост толщины сло перед порогом, практически , прекращаетс . На фиг. 1 изображено поперечное сечение участка вращающейс печи с кольцевым порогом; на фиг. 2 - развертка печи и кольцевого порога с зубцами, имеющими а плане форму пр моугольной трапеции; на фиг. 3 и 4 - зубцы в поперечном сечейии печи и в плане развертки соответствен,но , имеющие в плане форму треугольника; на фиг. 5 и 6 - то же, соответственно, имеющие в плане форму пр моугольника. Вращающа с печь содержит корпус Г с футеровкой 2 и подпорным кольцом 3, выполненным зубцами 4, между которыми расположены открытые каналы 5, продольные оси которых параллельны оси вращени печи. Со стороны разгрузочного конца печи каналы 5 заглушены, зубцы 4 в плане развертки могут иметь форму пр моугольной трапеции. С целью экономии огнеупора, они могут иметь форму треугольника, а дл простоты укладки огнеупора их форма может быть в виде пр моугольника. Торцы зубцов 4, обращенные в сторону вращени печи, имеют скос 6 в сторону, противоположную направлению вращени печи. Поверхность скоса 6 может представл ть собой : .. пр мую плоскость, а также участок внутренней поверхности, цилиндра дл лучщего захвата материала 7. Устройство работает следующим образом . При работе вращающейс печи продольное перемещение материала 7 происходит за счет скатывани тонкого сло материала по траектори м, завис щим от угла естественного откоса материала и наклона корпуса печи 1 в сторону разгрузочного конца печи. Скатывающиес по поверхности откоса сло материала 7 частицы, подвергающиес интенсивному нагреву от газового потока, выход т на откос из средних уровней сло материала 7. Толщина сло материала 7 при приближении к кольцевому порогу 3 возрастает. Толщина сло материала перед известными кольцевыми порогами, практически, не превышает высоты порога, так как слой материала преодолевает порог на больщрй скорости, разогнавщись на | откосе перед порогом, и имеет незначительную толщину, практически , не создающую подпора материалу перед порогом. Периферийные слои материала заполн ют объем каналов 5 между зубцами 4, поднимаютс на уровень верхней кромки откоса, после чего скатываютс по скосам 6 зубцов 4 на откос сло материала. наход щегос на кольцевом пороге. Трапециевидна форма в плане зубцов 4 увеличивает захватываемый ими объем материала и преп тствует повторному попаданию материала в канал 5. Дл предлагаемых пределов ширины порога поверхность теплообмена в зоне декарбонизации перед порогом на 10-15% больше, чем дл известных порогов, что соответственно интенсифицирует теплообмен между материалом и газовым потоком перед порогом в зоне декарбонизации. В результате активного перемешивани в слое материала при значительном увеличении площади соприкосновени материала с газовым потоком и отдающими тепло поверхност ми кольцевого порога 3 значительно интенсифицируютс теплообменнь1е процессы в зоне декарбонизации, что приводит к снижению удельного расхода топлива на производство клинкера, а образование устойчивого плотного перемещающегос сло на поверхности кольцевого порога и выполнение скоса зубцов заданной конфигурации способствует снижению пылеуноса из вращающейс печи. При внедрении предлагаемого изобретени в промышленности, возможно снижение расхода топлива при производстве цементного клинкера на 1,5-2,5%, снижение пылеуноса из вращающейс печи на 10- 12%, что может составить экономический эффект 180-800 тыс. руб. в год по каждому печному агрегату в зависимости от его типоразмера.The invention relates to the building materials industry and can be used for the firing of bulk materials, especially for the production of cement clinker. Known rotary kiln for cement clinker burning, containing refractory lining and ring sills with through channels. The installation of the annular thresholds allows you to increase the thickness of the layer of material and the surface of its slope in the area of the furnace adjacent to the threshold from the boot end of the furnace 1. The rotary furnace containing the lining and retaining rings is the closest to the invention. closed through channels with inlet and outlet openings located at the same level in height from the shell of furnace 2. However, in this furnace, through channels in the annular threshold pass a part below the upper level of the threshold Container material, moving along the kiln, practically does not change its radial position and no peremeschiva with the bulk material. In addition, due to the insufficient width of the annular threshold (0.1-0.3 of its internal diameter), especially for the decarbonization zone, where the material has an increased mobility, the thickness of the bulk of the material before the threshold is almost equal to its height. All this leads to insufficient heat transfer inside the material layer and between the material and the gas flow in the furnace. In addition, the delay before the threshold of the peripheral part of the layer of material leads to the overgrinding of the latter and the increase of dust removal from the furnace. The aim of the invention is to reduce specific fuel consumption and reduce pulverization from a rotary kiln. This goal is achieved by the fact that in a rotary kiln for cement cement clinker containing a lining and a retaining ring in the decarbonization zone, made in the form of a threshold with channels, the retaining ring is made with teeth and channels located between them, plugged from the discharge end, and the longitudinal axes the channels are parallel to the axis of rotation of the furnace, and the width of the retaining ring is 0.6-2.5 of its internal diameter. At the same time, the ends of the teeth of the underruning ring facing in the direction of rotation of the furnace are angled opposite to the direction of rotation of the furnace. The thickness of the material layer on the threshold, starting with the proposed lower limit of the threshold width of 0.6, its diameter in the light, increases dramatically to the proposed upper limit of the width of the threshold, 2.5 diameters, in the light, at which further growth of the layer thickness in front of the threshold is practically is terminated. FIG. Figure 1 shows a cross section of a section of a rotary kiln with an annular threshold; in fig. 2 - scan of the furnace and the annular sill with teeth, which have a rectangular trapezium shape in terms of; in fig. 3 and 4 - teeth in the transverse section of the furnace and in terms of the sweep, respectively, but having a triangular shape in plan; in fig. 5 and 6 are the same, respectively, having a rectangular shape in plan. The rotary kiln comprises a case G with lining 2 and a retaining ring 3, formed by teeth 4, between which open channels 5 are located, the longitudinal axes of which are parallel to the axis of rotation of the furnace. On the side of the discharge end of the furnace, the channels 5 are plugged, the teeth 4 in the sweep plan may have the shape of a rectangular trapezium. In order to save refractories, they may be in the shape of a triangle, and for ease of refractory stacking, their shape may be in the form of a rectangle. The ends of the teeth 4, facing in the direction of rotation of the furnace, have a bevel 6 in the direction opposite to the direction of rotation of the furnace. The bevel surface 6 may be: .. a straight plane, as well as a portion of the inner surface of the cylinder for better gripping of the material 7. The device operates as follows. During operation of the rotary kiln, the longitudinal movement of the material 7 occurs due to the rolling of a thin layer of material along the paths depending on the angle of repose of the material and the inclination of the furnace body 1 towards the discharge end of the furnace. Particles rolling on the surface of the slope of the layer of material 7, exposed to intense heating from the gas stream, emerge on the slope from the middle levels of the layer of material 7. The thickness of the layer of material 7 increases as it approaches the annular threshold 3. The thickness of the layer of material in front of the well-known annular thresholds practically does not exceed the height of the threshold, since the layer of material overcomes the threshold at greater speed, speeding up to | slope before the threshold, and has a small thickness, practically, does not create backwater material in front of the threshold. The peripheral layers of the material fill the volume of the channels 5 between the teeth 4, rise to the level of the upper edge of the slope, after which 6 teeth 4 slide down the slope of the layer of material. located on the threshold of the ring. The trapezoidal shape in terms of teeth 4 increases the volume of material they seize and prevents material from re-entering channel 5. For the proposed threshold widths, the heat exchange surface in the decarbonation zone before the threshold is 10-15% more than for known thresholds, which accordingly intensifies the heat exchange between material and gas flow before the threshold in the decarbonization zone. As a result of active mixing in the material layer with a significant increase in the area of material contact with the gas flow and heat-giving surfaces of the annular threshold 3, heat exchange processes in the decarbonization zone are significantly intensified, which leads to a decrease in the specific fuel consumption for clinker production, and the formation of a stable dense moving layer the surface of the annular threshold and the execution of the bevel of the teeth of a given configuration helps to reduce dust removal from the rotary kiln. When the proposed invention is implemented in industry, it is possible to reduce fuel consumption in the production of cement clinker by 1.5-2.5%, a decrease in pulverizer from a rotary kiln by 10-12%, which can amount to an economic effect of 180-800 thousand rubles. per year for each furnace unit, depending on its size.