Claims (2)
Изобретение относитс к области производства строительных материалов, а более конкретно к производству искусственных пoристых заполнителей из природного сырь . Известен способ получени керамзита путем увлажнени глинистого сырь до формовочной влажности 16-30%, пластической ее переработки, формовани гранул и последующего вспучивани в трубчатых вращающихс печах (11. Недостатком известного способа вл етс невозможность использовшш пшнистого сырь содержащего карбонатные включени кальщш и магни в количестве более 6%, так как при этом резко снижаетс интервал вспучивани и гранулы плав тс при обжиге, слипа сь в конгломерат. Не удаетс вспучить запесоченное пппшстое сырье, содержащее большое количест во балластных минералов типа кварца, полевото ишата, слюд, глауконита и т.д. Неудовлетворительна переработка глинистого сырь , а также гомогенезади массы с до бавками по пластической технологии снижает козффидиент вспучивани керамзита, понижа в итоге его объемный вес. Указанные недостатки во многом устран ет ншикерна технологи производства керамзито ,вого грави . Известен способ получени керамзита путем приготовлени глинистой суспензии влажностью 30-60% и последующего ее обжига в трубчатой вращающейс печи 2. Опыт работы Палемоиского керамического завода (г. Каунас), где на одном и том же сырье работают два цеха, одан по пластической технологии, другой по шликерной, нагл дно свидетельствует о преимуществах керамзитового грави , изготовленного по шликерной технологии , объемна масса которого ниже на 2-3 марки . Недостатками такого способа вл ютс больщой расход топлива при обжиге, низка производительность печи, невозможность использовани глинистого сырь , содержащего более 6% мелкодисперсного карбоната кальци и магни или засоренного такими включени ми размером более 0,5 мм, неудовлетворительна вспучиваемость запесоченного глинистого сырь , содержащего большое количество балластных минера лов типа кварца, полевого шпата, слюд, глауконита и т.д. Цель изобретени - возможность расширени сырьевой базы, уменьшение объемной массы керамзита, увеличение производительности печи Это достигаетс тем, что приготавливают пшнистую суспензию влажностью 70-90% и , перед обжигом из нее удал ют частицы размером более 10-20 мкм,ввод т полиакриламид, обезвоживают до формовочной влажности и гранулируют. В глинистую суспензию ввод т полиакриламид в количестве 50-300 г на 1 т сухой глины . Добавка полиакриламида улучшает фильтрационные свойства суспензии при обезвоживании и оказьшает благопри тное воздействие на вспучиваемость глины при обжиге. П р и м е р. Из глины Пущинского место рождени (Московской области), забракованной предварительными испытани ми на пригодность дл производства керамзитового грави вследствие запесоченности и высокого содержа ни карбонатных включений, в количестве 10 к приготавливают глинистую суспензию влажностью 75%. Приготовленную суспензию обогащают в гидроциклоне удалением частиц крупнее 10 мкм. В обогащенную суспензию ввод т 1 г полиакриламида, после чего ее фильтруют фильтр-прессом до влажности 25%. Полученную пластическую смесь гранулируют лабораторным прессом с диаметром отверсти насадки 12 мм И в виде гранул подают в печь дл вспучивани . Полученный после вспучивани керамзит имеет объемную массу 400 кг/м, что соответствует высшей категории качества. Экономическа эффективность, подсчитанна по укрупненным показател м дл предпри ти мощностью 200 тыс.м в 1 год, составит 200 тыс.рублей. Формула изобретени 1.Способ получени керамзита путем приготовлени глинистой суспензии и последующего ее обжига, отличающийс тем, что, с целью возможности расширешс сырьевой базы, уменьшени объемной массы керамзита, увеличени производительности печи, приготавливают тинистую суспензию влажностью 70-90% и перед обжигом из нее удал ют частицы размером более 10-20 мкм, ввод т полиакриламид, обезвоживают до формовочной влажности и гранулируют . 2.Способ по П.1, отличающийс тем, что в глинистую суспензию ввод т полиакриламид в количестве 50-300 г на 1 т сухой глины. Источники информации, прин тьге во в1шмание при экспертизе 1.Онацкий С. П. Производство керамзита . М., Издательство литературы по строительству, 1971, с. 113-114, 135-139, 143. The invention relates to the production of building materials, and more specifically to the production of artificial porous aggregates from natural raw materials. A known method for producing expanded clay by moistening clay raw material to a molding moisture of 16-30%, plastic processing, molding granules and subsequent swelling in tubular rotary kilns (11. The disadvantage of this method is the impossibility of using raw material containing carbonate inclusions of calcium and magnesium in an amount more than 6%, as this drastically reduces the intrusion interval and the granules melt during firing, coalescing into a conglomerate. It is not possible to distend the sandy raw materials containing more The amount of ballast minerals such as quartz, povotovo ishat, mica, glauconite, etc. Processing of clay raw materials is not satisfactory, as well as mass homogenesis with additives according to plastic technology reduces the coefficients of expanded clay, reducing its bulk weight. eliminates nshiknernoy technology for the production of expanded clay, gravel. works of the Palemoisky Ceramic Factory ( Kaunas), where two workshops are working on the same raw material, one by plastic technology, the other by slip, and the evidence shows the advantages of claydite gravel made by slip technology, the bulk density of which is 2-3 brands lower. The disadvantages of this method are high fuel consumption during firing, low furnace productivity, inability to use clay raw materials containing more than 6% fine calcium carbonate and magnesium carbonate or clogged with such inclusions larger than 0.5 mm, unsatisfactory swelling of the soaked clay raw material containing a large amount ballast minerals such as quartz, feldspar, mica, glauconite, etc. The purpose of the invention is the possibility of expanding the raw material base, reducing the bulk density of expanded clay, increasing the kiln's productivity. This is achieved by preparing a millet suspension with a moisture content of 70-90% and, before baking, particles larger than 10-20 µm are removed, polyacrylamide is introduced, dehydrated to molding moisture and granularit. Polyacrylamide is introduced into the clay suspension in an amount of 50-300 g per 1 ton of dry clay. The addition of polyacrylamide improves the filtration properties of the suspension during dehydration and has a beneficial effect on the swelling of the clay during roasting. PRI me R. Of the clay of the Pushchinskoye place of birth (Moscow region), rejected by preliminary tests for suitability for the production of expanded clay gravel due to foulness and a high content of carbonate inclusions, a clay slurry with a humidity of 75% is prepared for 10 k. The prepared suspension is enriched in a hydrocyclone by removing particles larger than 10 microns. 1 g of polyacrylamide is introduced into the enriched suspension, after which it is filtered with a filter press to a moisture content of 25%. The resulting plastic mixture is granulated with a laboratory press with a nozzle opening diameter of 12 mm. And in the form of granules it is fed into an oven for expansion. The expanded clay obtained after expansion has a bulk weight of 400 kg / m, which corresponds to the highest quality category. The economic efficiency, calculated according to aggregates for an enterprise with a capacity of 200 thousand meters per year, will amount to 200 thousand rubles. Claim 1. Method for obtaining claydite by preparing a clay slurry and its subsequent roasting, characterized in that, in order to expand the raw material base, reduce the bulk density of claydite, increase furnace productivity, prepare a muddy suspension with a humidity of 70-90% and before roasting from it Particles larger than 10–20 µm are removed, polyacrylamide is introduced, dehydrated to molding moisture, and granulated. 2. A method according to claim 1, characterized in that polyacrylamide in the amount of 50-300 g per 1 ton of dry clay is introduced into the clay suspension. Sources of information, take into account in the examination 1.Onatsky S.P. Production of claydite. M., Publishing house of literature on construction, 1971, p. 113-114, 135-139, 143.
2.Авторское свидетельство СССР N 99123, кл. С 04 В 31/20, 1951 (прототип).2. USSR author's certificate N 99123, cl. From 04 To 31/20, 1951 (prototype).