RU2462305C1 - Method of producing granulated sorbent - Google Patents

Method of producing granulated sorbent Download PDF

Info

Publication number
RU2462305C1
RU2462305C1 RU2011112339/05A RU2011112339A RU2462305C1 RU 2462305 C1 RU2462305 C1 RU 2462305C1 RU 2011112339/05 A RU2011112339/05 A RU 2011112339/05A RU 2011112339 A RU2011112339 A RU 2011112339A RU 2462305 C1 RU2462305 C1 RU 2462305C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
glauconite
granules
magnetic
fraction
magnetic fraction
Prior art date
Application number
RU2011112339/05A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Геннадиевич Сержантов (RU)
Виктор Геннадиевич Сержантов
Original Assignee
Виктор Геннадиевич Сержантов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Виктор Геннадиевич Сержантов filed Critical Виктор Геннадиевич Сержантов
Priority to RU2011112339/05A priority Critical patent/RU2462305C1/en
Priority to EA201300552A priority patent/EA023487B1/en
Priority to AU2011363658A priority patent/AU2011363658C1/en
Priority to PCT/RU2011/001027 priority patent/WO2012134341A1/en
Priority to UAA201312771A priority patent/UA106334C2/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2462305C1 publication Critical patent/RU2462305C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/81—Solid phase processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/10—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising silica or silicate
    • B01J20/16—Alumino-silicates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
    • B01J20/3021—Milling, crushing or grinding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
    • B01J20/3028—Granulating, agglomerating or aggregating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
    • B01J20/3042—Use of binding agents; addition of materials ameliorating the mechanical properties of the produced sorbent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/30—Alkali metal compounds
    • B01D2251/306—Alkali metal compounds of potassium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/10—Inorganic adsorbents
    • B01D2253/106—Silica or silicates

Abstract

FIELD: process engineering.
SUBSTANCE: invention relates to production of sorbents using natural glauconite. Proposed method comprises preheating and sieving glauconite sand, magnetic separation to obtain magnetic fraction bearing, at least, 95% of glauconite, milling said magnetic fraction, mixing milled magnetic fraction with water and pelletising obtained mix. Produced granules are dried, crushed, sieved to obtain required grain size, baked, cooled and packed.
EFFECT: increased sorption capacity.
6 cl, 2 tbl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к технологии производства сорбентов, в частности к способам получения связующего из природного глауконита для изготовления гранулированных сорбентов, предназначенных для использования в качестве фильтрующей и сорбционной засыпки, способной заменить активированный уголь, анионно-катионные смолы, обратноосмотические мембраны, и может быть использовано при очистке питьевой воды и промышленных стоков от техногенных загрязнителей (тяжелых металлов, нефтепродуктов, органики, пестицидов, радионуклидов и т.д.), очистке газов от вредных выбросов в атмосферу, включая выхлопные газы от автотранспорта.The invention relates to a technology for the production of sorbents, in particular to methods for producing a binder from natural glauconite for the manufacture of granular sorbents intended for use as a filtering and sorption backfill, capable of replacing activated carbon, anionic-cationic resins, reverse osmosis membranes, and can be used for cleaning drinking water and industrial effluents from industrial pollutants (heavy metals, petroleum products, organics, pesticides, radionuclides, etc.), purification f gases from harmful emissions into the atmosphere, including exhaust gases from vehicles.

Известен способ получения гранулированного сорбента, включающий смешение оксида или карбоната кальция и оксида алюминия, прокаливание смеси при температуре 1300-1700°С, размалывание, добавление в нее карбоната или оксида кальция в смеси с 0,3-4 мас.% минерального волокна, причем отношение длины волокна к его диаметру берут равным 50-500, полученную смесь дополнительно размалывают, затем гранулируют, после чего подвергают гидротермальной обработке и затем термообработке (см. патент РФ на изобретение №2006285, МПК B01J 20/04, опубл. 30.01.1994 г.).A known method for producing granular sorbent, comprising mixing calcium oxide or carbonate and aluminum oxide, calcining the mixture at a temperature of 1300-1700 ° C, grinding, adding carbonate or calcium oxide to it in a mixture with 0.3-4 wt.% Mineral fiber, and the ratio of fiber length to its diameter is taken to be 50-500, the resulting mixture is further milled, then granulated, then subjected to hydrothermal treatment and then heat treatment (see RF patent for the invention No. 2006285, IPC B01J 20/04, publ. 30.01.1994 g .).

Недостатком известного способа является сложность технологического процесса, так как в процессе его осуществления необходимы прокаливание смеси при высокой температуре и ее гидротермальная обработка. Кроме этого, гранулированный сорбент, полученный по известному способу, имеет узкий спектр использования, так как может сорбировать только анионы металлов, не сорбируя органические соединения, что сужает область его применения.The disadvantage of this method is the complexity of the process, since in the process of its implementation it is necessary to calcinate the mixture at high temperature and its hydrothermal treatment. In addition, the granular sorbent obtained by a known method has a narrow spectrum of use, since it can only adsorb metal anions without adsorbing organic compounds, which narrows the scope of its application.

Исходным компонентом, используемым в качестве природного связующего при получении комбинированных гранул (гранулированного сорбента) по предлагаемому изобретению, является глауконит. Широко известно, что глауконит является глинистым минералом переменного состава с высоким содержанием двух- и трехвалентного железа, кальция, магния, калия, фосфора, который, как правило, содержит более двадцати микроэлементов, среди которых - медь, серебро, никель, кобальт, марганец, цинк, молибден, мышьяк, хром, олово, бериллий, кадмий и другие. Все они находятся в легко извлекаемой форме сменных катионов, которые замещаются находящимися в избытке в окружающей среде элементами. Этим свойством, а также наличием слоистой структуры объясняются высокие сорбционные свойства глауконита по отношению к нефтепродуктам, тяжелым металлам, радионуклидам. В тоже время, для глауконита характерен низкий процент десорбции (удаление из жидкостей или твердых тел веществ, поглощенных при адсорбции или абсорбции) и пролонгированное действие, высокая теплоемкость, пластичность и пр. Однако, при всех положительных качествах природного глауконита, существует проблема его гранулирования в чистом виде, без привлечения стороннего связующего, вследствие наличия балластной фракции (кварц, полевой шпат и т.д.), составляющей от 40 до 90%, а также крупной фракции глауконита (от 0,65 до 0,1 мм), составляющей от 20 до 40%.The initial component used as a natural binder in the preparation of combined granules (granular sorbent) according to the invention is glauconite. It is widely known that glauconite is a clay mineral of variable composition with a high content of ferrous and trivalent iron, calcium, magnesium, potassium, phosphorus, which, as a rule, contains more than twenty trace elements, including copper, silver, nickel, cobalt, manganese, zinc, molybdenum, arsenic, chromium, tin, beryllium, cadmium and others. All of them are in easily removable form of exchangeable cations, which are replaced by elements in excess in the environment. This property, as well as the presence of a layered structure, explains the high sorption properties of glauconite in relation to oil products, heavy metals, radionuclides. At the same time, glauconite is characterized by a low percentage of desorption (removal from liquids or solids of substances absorbed by adsorption or absorption) and prolonged action, high heat capacity, plasticity, etc. However, with all the positive qualities of natural glauconite, there is a problem of granulating it in in its pure form, without the involvement of a third-party binder, due to the presence of a ballast fraction (quartz, feldspar, etc.), comprising from 40 to 90%, as well as a large fraction of glauconite (from 0.65 to 0.1 mm), comprising 20 to 40 %

Известен способ преобразования глауконита, отличающегося радикально большой сорбционной емкостью при умягчении воды и способного к восстановлению с меньшим количеством соли. Способ осуществляют путем нагрева глауконита до температур выше 454°С в течение промежутка времени, достаточного, чтобы радикально изменить гранулы в химическом и физическом отношении включая удаление большей части воды, с большим увеличением пористости и сорбционной емкости и последующей обработкой горячим концентрированным раствором едкого натрия. При обработке глауконита горячим концентрированным раствором едкого натрия, создающим новую и большую пористость и сорбционную емкость, происходит растворение кварца и осаждение натрия на поверхности пор глауконита (см. патент США на изобретение № 2139299, МПК С01В 33/46, С01В 33/00, опубл. 06.12.1938 г.).A known method of converting glauconite, characterized by a radically large sorption capacity when water is softened and capable of recovery with less salt. The method is carried out by heating glauconite to temperatures above 454 ° C for a period of time sufficient to radically change the granules chemically and physically, including removing most of the water, with a large increase in porosity and sorption capacity and subsequent treatment with a hot concentrated solution of sodium hydroxide. When glauconite is treated with a hot concentrated solution of sodium hydroxide, which creates new and greater porosity and sorption capacity, quartz dissolves and sodium precipitates on the surface of the pores of glauconite (see US Patent No. 2139299, IPC СВВ 33/46, СВВ 33/00, publ December 6, 1938).

Недостатком известного способа является то, что обработка глауконита горячим концентрированным раствором едкого натрия усложняет и удорожает технологию преобразования глауконита, используемого узконаправленно для умягчения воды, а также значительно сужает сорбционные возможности относительно других загрязняющих веществ, так как полученный по известному способу глауконит частично может сорбировать тяжелые металлы, но не сможет в полной мере сорбировать органические соединения, что сужает область его применения.The disadvantage of this method is that the treatment of glauconite with a hot concentrated solution of sodium hydroxide complicates and increases the cost of converting glauconite, which is used narrowly to soften water, and also significantly reduces the sorption potential relative to other pollutants, since glauconite obtained by the known method can partially absorb heavy metals , but will not be able to fully absorb organic compounds, which narrows the scope of its application.

Известен способ восстановления глауконита в форме чистых неизменных естественных зерен нормального состава, который включает сортировку и механическое вычищение глауконита («зеленого песка») в ряду последовательных потоков воды и химические решения для удаления поглощенных и адсорбированных примесей. В подготовке чистого неизменного глауконита присутствует вода, которая сортирует и тщательно вычищает едкий натр, силикат натрия, кислоты, удаляет до конца шероховатый, негабаритный материал. Вследствие чего остается нормальный гранулированный глауконит без случайных поглощенных или адсорбированных инородных материалов (см. патент США на изобретение № 1757374, МПК С01В 33/46, С01В 33/00, опубл. 06.05.1930 г.).A known method of restoring glauconite in the form of pure unchanged natural grains of normal composition, which includes sorting and mechanical cleaning of glauconite ("green sand") in a series of successive streams of water and chemical solutions to remove absorbed and adsorbed impurities. In the preparation of pure, unchanged glauconite, there is water that sorts and thoroughly cleans caustic soda, sodium silicate, acids, removes to the end a rough, oversized material. As a result, normal granular glauconite remains without random absorbed or adsorbed foreign materials (see US patent for invention No. 1757374, IPC C01B 33/46, C01B 33/00, published on 05/06/1930).

Однако в результате применения известного способа происходит вымывание наиболее ценной - глинистой фракции глауконита, способной к последующему гранулированию без применения дополнительных связующих компонентов. Гранулометрический состав такого природного гранулированного глауконита неравномерный, что снижает фильтрационную и сорбционную способность. Это также сужает область его применения.However, as a result of applying the known method, the most valuable clay fraction of glauconite is washed out, capable of subsequent granulation without the use of additional binders. The granulometric composition of such natural granular glauconite is uneven, which reduces the filtration and sorption ability. It also narrows its scope.

Известны способы гранулирования глауконита с предварительным смешиванием с различными видами связующего. Так, например, известен способ получения гранулированного глауконита (варианты), согласно которому природный глауконит подсушивают, просеивают, удаляют примеси кварца, затем дробят, повторно просеивают с выделением фракции менее 40 мкм и вводят связующую добавку, в первом варианте - золь диоксида циркония, а во втором варианте - алюмофосфатный золь, после осуществления грануляции продукт высушивают, подвергают термообработке, охлаждают до 40-50°С и расфасовывают (см. патент РФ на изобретение №2348453, МПК B01J 20/12, B01J 20/30, опубл. 10.03.2009 г.).Known methods for granulating glauconite with preliminary mixing with various types of binder. For example, there is a known method for producing granular glauconite (options), according to which natural glauconite is dried, sieved, quartz impurities are removed, then crushed, re-sieved with a fraction of less than 40 microns and a binder additive is introduced, in the first embodiment, a zirconia sol, and in the second embodiment, aluminophosphate sol, after granulation, the product is dried, subjected to heat treatment, cooled to 40-50 ° C and packaged (see RF patent for invention No. 2348453, IPC B01J 20/12, B01J 20/30, publ. 10.03. 2009).

Однако недостатком известного способа является необходимость применения стороннего связующего, что усложняет технологию получения глауконитовых гранул, способствует увеличению энергозатрат, снижает сорбционную емкость. В результате увеличивается себестоимость конечного продукта из-за высокой цены стороннего связующего, что в конечном итоге сильно влияет на конкурентоспособность продукта и сужает область его применения.However, the disadvantage of this method is the need to use a third-party binder, which complicates the technology for producing glauconite granules, increases energy consumption, reduces sorption capacity. As a result, the cost of the final product increases due to the high price of the third-party binder, which ultimately greatly affects the competitiveness of the product and narrows its scope.

Наиболее близким по технической сущности к предложенному изобретению является известный способ получения гранулированного наносорбента, включающий смешивание исходных компонентов с последующим добавлением воды до образования пластической массы, гранулирование массы, термическую обработку полученных гранул с последующим их охлаждением, при этом в качестве исходных компонентов используют бентонитовую глину, терморасширенный углерод и глауконит при следующем соотношении компонентов, мас.%: бентонитовая глина - 10-40, глауконит - 10-50, терморасширенный углерод - 10-60, при этом термическая обработка включает сушку гранул инфракрасным излучением при температуре 70-150°С и СВЧ-нагрев гранул, предварительно помещенных в замкнутый термоизолирующий объем из кварцевой керамики, до температуры не более 1000°С (см. заявку РФ на выдачу патента на изобретение №2009126840/05, МПК B01J 20/20, B01J 20/16, В82В 3/00, опубл. 20.01.2011 г.).The closest in technical essence to the proposed invention is a known method for producing granular nanosorbent, including mixing the starting components with subsequent addition of water to form a plastic mass, granulating the mass, heat treatment of the obtained granules with their subsequent cooling, while bentonite clay is used as the starting components, thermally expanded carbon and glauconite in the following ratio of components, wt.%: bentonite clay - 10-40, glauconite - 10-50, ter carbon-expanded carbon is 10-60, while heat treatment includes drying the granules with infrared radiation at a temperature of 70-150 ° C and microwave heating of the granules previously placed in a closed thermally insulating volume of quartz ceramics to a temperature of not more than 1000 ° C (see application RF for the grant of a patent for the invention No. 2009126840/05, IPC B01J 20/20, B01J 20/16, B82B 3/00, publ. 01.20.2011).

Недостатком известного способа является необходимость применения стороннего связующего. Это усложняет технологию получения глауконитовых гранул, увеличивает себестоимость конечного продукта из-за высокой цены стороннего связующего, что в конечном итоге сильно влияет на конкурентоспособность продукта и сужает область его применения.The disadvantage of this method is the need for a third-party binder. This complicates the technology for producing glauconite granules, increases the cost of the final product due to the high price of the third-party binder, which ultimately greatly affects the competitiveness of the product and narrows its scope.

Задачей настоящего изобретения является создание способа получения гранулированного сорбента на основе связующего из глауконита.An object of the present invention is to provide a method for producing a granular sorbent based on a binder from glauconite.

Техническим результатом, достигаемым при решении настоящей задачи, является повышение удельной поверхности гранул, сорбционных способности и емкости гранулированного сорбента за счет использования магнитной фракции глауконита в качестве связующего.The technical result achieved in solving this problem is to increase the specific surface of the granules, the sorption ability and capacity of the granular sorbent by using the magnetic fraction of glauconite as a binder.

Указанный технический результат достигается тем, что способ получения гранулированного сорбента на основе глауконита без стороннего связующего включает предварительный нагрев и просеивание глауконитового песка, разделение с помощью магнитной сепарации на магнитную и немагнитную фракции с концентрацией магнитной фракции глауконита не менее 95%, помол магнитной фракции глауконита, смешивание молотой магнитной фракции глауконита с водой до образования пластической массы, гранулирование массы, подсушивание полученных после гранулирования гранул, дробление гранул, просеивание с выделением гранул необходимого гранулометрического состава, обжиг полученных гранул с последующим их охлаждением, фасовку готового продукта.The specified technical result is achieved by the fact that the method for producing a granular sorbent based on glauconite without a third-party binder includes preheating and sifting glauconite sand, separation using magnetic separation into magnetic and non-magnetic fractions with a concentration of magnetic fraction of glauconite of at least 95%, grinding the magnetic fraction of glauconite, mixing ground magnetic fraction of glauconite with water until a plastic mass is formed, granulating the mass, drying obtained after granulation granulation, crushing of granules, sieving with the allocation of granules of the desired particle size distribution, firing the obtained granules with their subsequent cooling, packaging of the finished product.

Помол магнитной фракции глауконита осуществляют до получения размеров частиц глауконита от 1 до 100 мкм.The grinding of the magnetic fraction of glauconite is carried out to obtain particle sizes of glauconite from 1 to 100 microns.

Смешивание молотой магнитной фракции глауконита с водой, перед гранулированием, осуществляют до образования пластической массы с влажностью не менее 28%.Mixing the ground magnetic fraction of glauconite with water, before granulation, is carried out until a plastic mass with a moisture content of at least 28% is formed.

Подсушивание гранул, после гранулирования, осуществляют естественным образом при положительной температуре окружающего воздуха не ниже 20°С до влажности не более 10%.The drying of the granules, after granulation, is carried out naturally with a positive ambient temperature of at least 20 ° C to a moisture content of not more than 10%.

Дробление и просеивание гранул осуществляют для выделения фракций, имеющих размер в поперечнике и в длину от 0,8 до 100 мм.The crushing and sieving of the granules is carried out to isolate fractions having a size across and in length from 0.8 to 100 mm.

Целесообразно, чтобы после дробления и просеивания гранул осуществлялся возврат отходов на повторный помол и дальнейшее использование в качестве связующего при гранулировании.It is advisable that after crushing and sieving of the granules the waste is returned to the re-grinding and further use as a binder in the granulation.

Глауконит по своим структурно-геохимическим свойствам является минеральным сырьем многоцелевого назначения. Однако применение необработанного глауконитового песка в качестве сорбента, при всех его повышенных сорбционных свойствах, представляется невозможным из-за пептизации глинистой фракции глауконита.Glauconite in its structural and geochemical properties is a mineral raw material for multipurpose use. However, the use of untreated glauconite sand as a sorbent, with all its enhanced sorption properties, seems impossible due to peptization of the clay fraction of glauconite.

Использование магнитной фракции глауконита из глауконитового песка в качестве связующего при изготовлении гранул позволяет получить гранулированный сорбент, обладающий повышенными сорбционными способностями и емкостью, что позволит расширить область применения.The use of the magnetic fraction of glauconite from glauconite sand as a binder in the manufacture of granules allows to obtain a granular sorbent with increased sorption capabilities and capacity, which will expand the scope.

Глауконитовый песок поступает с карьера влажный или мерзлый скомкованный и т.д. и содержит различный мусор в виде корней от травы, опоки и т.д., поэтому его предварительно нагревают (просушивают), при этом наиболее оптимальной является температура в диапазоне от 70 до 100°С. Основным условием при этом должно быть, чтобы песок был сухой и легко просеивался через сито для отделения механических примесей и опоки. Сито может быть с ячейками от 0,8 до 0,25 мм, при этом главное условие, чтобы фракция глауконита просеялась, а максимальная фракция глауконита должна быть от 0,65 мм и ниже.Glauconite sand comes from a quarry wet or frozen crumpled, etc. and contains various debris in the form of roots from grass, flask, etc., therefore it is preheated (dried), and the temperature in the range from 70 to 100 ° C is the most optimal. The main condition for this should be that the sand is dry and easily sifted through a sieve to separate mechanical impurities and flask. The sieve can be with cells from 0.8 to 0.25 mm, while the main condition is that the fraction of glauconite is sieved, and the maximum fraction of glauconite should be from 0.65 mm and below.

Состав глауконитовой руды зависит от месторождения, при этом концентрация глауконита в руде может составлять от 15 до 75%, все остальное это балласт в виде кварца, полевого шпата и т.д. Глауконит может быть намагничен при высокой напряженности магнитного поля. Пропуская глауконитовую руду через магнитный сепаратор, отделяют глауконит от балластной фракции. Наличие железа в глауконите свидетельствует о высокой концентрации глауконита. Это видно из таблицы 1, где представлен поэлементный состав разделенного магнитной сепарацией глауконита на магнитную и немагнитную фракции. Из таблицы 1 также видно, что в магнитной фракции железа значительно больше, чем в немагнитной. Полученная таким образом смесь с концентрацией глауконита в разделенной магнитной фракции глауконита составляет не менее 95%.The composition of glauconite ore depends on the deposit, while the concentration of glauconite in the ore can be from 15 to 75%, the rest is ballast in the form of quartz, feldspar, etc. Glauconite can be magnetized at high magnetic field strengths. By passing glauconite ore through a magnetic separator, glauconite is separated from the ballast fraction. The presence of iron in glauconite indicates a high concentration of glauconite. This can be seen from table 1, which shows the element-by-element composition of the glauconite separated by magnetic separation into magnetic and non-magnetic fractions. From table 1 it is also seen that in the magnetic fraction of iron is much more than in non-magnetic. Thus obtained mixture with a concentration of glauconite in the separated magnetic fraction of glauconite is at least 95%.

Помол магнитной фракции осуществляют для того, чтобы из магнитной фракции получить муку для изготовления гранул (в основном для гранул нужен помол глауконита с размером фракций в пределах от 30 до 50 мкм).The grinding of the magnetic fraction is carried out in order to obtain flour from the magnetic fraction for the manufacture of granules (mainly granules need grinding of green earth with fraction sizes ranging from 30 to 50 microns).

Таблица 1Table 1 № п/пNo. p / p Элементный составElemental composition Магнитная фракция глауконита, %Magnetic fraction of glauconite,% Немагнитная фракция глауконита, %Non-magnetic fraction of glauconite,% 1one Fe2O3 Fe 2 O 3 23,0923.09 3,393.39 22 SiO2 SiO 2 33,5933.59 64,3064.30 33 Al2O3 Al 2 O 3 21,7921.79 17,6717.67 4four K2OK 2 O 19,4019.40 13,2013,20 55 CaOCao 1,241.24 0,810.81 66 TiO2 TiO 2 0,650.65 0,450.45 77 ZrO2 ZrO 2 0,080.08 0,060.06 88 SrOSro 0,020.02 0,020.02 99 SO3 SO 3 0,060.06 0,060.06 1010 Ta2O5 Ta 2 O 5 0,050.05 0,030,03 11eleven Rb2ORb 2 o 0,030,03 0,010.01

Молотую магнитную фракцию перемешивают с водой до образования пластической массы.The ground magnetic fraction is mixed with water until a plastic mass is formed.

Гранулирование массы осуществляют с получением гранул цилиндрической формы, имеющих размер в диаметре от 0,8 до 100 мм, длиной от 50 до 100 мм, при этом получается «лапша», которая в зависимости от применяемых фильер может иметь различный диаметр и длину. Гранулы нужны различных размеров по диаметру и длине, полученная «лапша» подсушивается естественным образом при положительной температуре окружающего воздуха не ниже 20°С до влажности не более 10%. Это необходимо для удаления лишней влаги перед операцией дробления полученной «лапши», из которой получают гранулы нужного гранулометрического размера. Если дробление «лапши» осуществлять после обжига при 650°С в течение не менее 1 ч, то при дроблении этих гранул полученный отход тяжело утилизировать, а при подсушке до влажности 10% полученный отход в результате дробления «лапши» направляют обратно на помол и вторичное получение «лапши» для производства гранул нужного размера. Отходов при такой технологии не образуется.Granulation of the mass is carried out to obtain granules of a cylindrical shape, having a diameter in the size of 0.8 to 100 mm, a length of 50 to 100 mm, which results in “noodles”, which, depending on the dies used, can have different diameters and lengths. Granules are needed of various sizes in diameter and length, the resulting "noodles" are dried naturally with a positive ambient temperature of at least 20 ° C to a moisture content of not more than 10%. This is necessary to remove excess moisture before the operation of crushing the resulting "noodles", from which granules of the desired particle size are obtained. If the crushing of “noodles” is carried out after firing at 650 ° C for at least 1 hour, then when crushing these granules, the resulting waste is difficult to dispose of, and when dried to a moisture content of 10%, the resulting waste as a result of crushing “noodles” is sent back to grinding and secondary obtaining "noodles" for the production of granules of the right size. There is no waste with this technology.

Дробление и просеивание гранул осуществляют для выделения фракций, имеющих размер в поперечнике и в длину от 0,8 до 100 мм, так как потребительские размеры гранул для водоочистки имеют именно эти гранулометрические параметры, а форма гранул должна быть неправильной, но стремящейся к округлой. Максимальная фильтрующая и сорбционная способность конечного продукта достигается за счет получения сколотой поверхности гранул, имеющих неправильную форму, но стремящуюся к округлой поверхности для любого гранулометрического состава.Crushing and sieving of granules is carried out to select fractions having a diameter across and in length from 0.8 to 100 mm, since the consumer sizes of granules for water treatment have these granulometric parameters, and the shape of the granules should be irregular, but tending to round. The maximum filtering and sorption ability of the final product is achieved by obtaining a cleaved surface of granules having an irregular shape, but tending to a rounded surface for any particle size distribution.

Обжиг гранул осуществляют в печи при температуре не более 650°С в течение не более 1 ч, так как при такой температуре гранулы имеют потребительскую твердость и при помещении в воду не разваливаются, а остаются твердыми. Время, достаточное для обжига, может составлять не менее 1 ч.The pellets are fired in a furnace at a temperature of not more than 650 ° C for no more than 1 hour, since at this temperature the pellets have consumer hardness and when placed in water do not fall apart, but remain solid. A time sufficient for firing can be at least 1 hour.

Выделение магнитной фракции глауконита из общей массы позволяет получить связующее на основе глауконита, являющееся основным материалом при изготовлении гранулированного глауконитового сорбента.Isolation of the magnetic fraction of glauconite from the total mass allows one to obtain a binder based on glauconite, which is the main material in the manufacture of granular glauconite sorbent.

Предлагается способ получения гранул на основе природного связующего глауконита, которые могут быть использованы в качестве полноценного сорбента. Наличие балластной фракции и большой процент крупного фракционного состава глауконита препятствуют прямому гранулированию глауконитового песка без стороннего связующего. Поэтому гранулирование глауконита в известных технических решениях осуществляли с применением разнообразных связующих, например диоксида циркония или бентонитовой глины, которые, с одной стороны, способствовали нормальному гранулированию глауконита, а с другой стороны, способствовали уменьшению сорбционных свойств.A method for producing granules based on natural binder glauconite, which can be used as a complete sorbent, is proposed. The presence of a ballast fraction and a large percentage of the large fractional composition of glauconite prevent direct granulation of glauconite sand without an external binder. Therefore, granulation of glauconite in known technical solutions was carried out using a variety of binders, for example zirconium dioxide or bentonite clay, which, on the one hand, contributed to the normal granulation of glauconite, and on the other hand, contributed to a decrease in sorption properties.

Предложенное техническое решение обеспечивает возможность получения разделенной с помощью магнитной сепарации молотой магнитной фракции глауконита, используемой как связующее на глауконитовой основе при гранулировании. При этом достигается большая удельная поверхность, максимальный сорбирующий эффект конечного продукта для расширенного спектра загрязняющих веществ.The proposed technical solution makes it possible to obtain a magnetic fraction of glauconite separated by means of magnetic separation using a glauconite-based binder for granulation. This achieves a large specific surface area, the maximum sorbing effect of the final product for an extended spectrum of pollutants.

Были проведены экспериментальные измерения показателя сорбции комбинированных гранул, в составе которых использованы бентонитовая глина, глауконит и терморасширенный углерод при соотношении компонентов, мас.%: бентонитовая глина - 40, глауконит - 40, терморасширенный углерод - 20, в которых связующим являлась бентонитовая глина, в сравнении с глауконитовыми гранулами на основе глауконитового связующего, концентрация глауконита в которых составляла 95%. Измерения проводились на сорбцию двухвалентного железа из воды до и после пропускания через гранулы. Пропускание модельного раствора двухвалентного железа через комбинированные и глауконитовые гранулы проводилось одновременно. ПДК железа в питьевой воде составляет 0,3 мг/л. Используемое оборудование - фотометр КФК-3. Результаты измерений представлены в таблице 2.Experimental measurements were made of the sorption index of the combined granules, which included bentonite clay, glauconite and thermally expanded carbon at a ratio of components, wt.%: Bentonite clay - 40, glauconite - 40, thermally expanded carbon - 20, in which the binder was clay, in compared with glauconite granules based on a glauconite binder, the concentration of glauconite in which was 95%. The measurements were carried out on the sorption of ferrous iron from water before and after passing through granules. Passing a model solution of ferrous iron through combined and glauconite granules was carried out simultaneously. MPC of iron in drinking water is 0.3 mg / L. The equipment used is a KFK-3 photometer. The measurement results are presented in table 2.

Из таблицы 2 видно, что сорбция глауконитовых гранул на основе глауконитового связующего почти в три раза превышает сорбцию комбинированных гранул с бентонитовой глиной, глауконитом и терморасширенным углеродом и, следовательно, увеличивается сорбционная емкость.Table 2 shows that the sorption of glauconite granules based on a glauconite binder is almost three times higher than the sorption of combined granules with bentonite clay, glauconite and thermally expanded carbon and, therefore, the sorption capacity increases.

Таблица 2table 2 Наименование адсорбентаName of adsorbent Наименование показателяName of indicator Заданная концентрация, мг/лPreset concentration, mg / l Остаточная концентрация после очистки, мг/лThe residual concentration after purification, mg / l Комбинированные гранулы с бентонитовой глиной, глауконитом, терморасширенным углеродомCombined granules with bentonite clay, glauconite, thermally expanded carbon Железо (II)Iron (II) 10,7510.75 0,260.26 Глауконитовые гранулы на основе глауконитового связующегоGlauconite granules based on glauconite binder Железо (II)Iron (II) 10,7510.75 0,090.09

Изобретение иллюстрируется фотографией, на которой показана морфология глауконитовых гранул (вид боковой поверхности образца порошка глауконита, увеличение - 20 кх). Исследования морфологии проводились на сканирующем электронном микроскопе TESCAN MIRA II LMU. Образец состоит из глауконита -содержащего не менее 95% магнитной фракции глауконита, сделан с помощью СВЧ-расширения, имеет вид вытянутых структур, светло-коричневый цвет, твердый. Поверхность образца является сложной, развитой и наноструктурной. В образце имеются вкрапления кристаллической структуры.The invention is illustrated by a photograph showing the morphology of glauconite granules (view of the side surface of a sample of glauconite powder, magnification - 20 kx). Morphology studies were performed using a TESCAN MIRA II LMU scanning electron microscope. The sample consists of glauconite-containing at least 95% of the magnetic fraction of glauconite, made using microwave expansion, has the form of elongated structures, light brown in color, solid. The surface of the sample is complex, developed and nanostructured. The sample contains interspersed crystalline structure.

Предлагаемый способ получения гранулированного сорбента на основе природного связующего глауконита заключается в следующем.The proposed method for producing granular sorbent based on natural binder glauconite is as follows.

Предварительно изготавливается связующая глауконитовая основа в виде глауконитовой муки по следующей технологии.Pre-made binder glauconite base in the form of glauconite flour according to the following technology.

Из глауконитового песка, предварительно прогретого до температуры 70-100°С и просеянного через сита, имеющие размер от 0,8 до 0,25 мм, извлекается с помощью магнитной сепарации слабомагнитный минерал глауконит. При сепарации отделяются балластные фракции (кварц, полевой шпат, немагнитный глауконит и т.д.) от магнитного глауконита. Отделенный магнитный глауконит измельчается на любом мелющем устройстве, позволяющем получить глауконитовую муку фракции от 1 до 100 мкм. Полученная глауконитовая мука фракции от 1 до 100 мкм перемешивается в гомогенезаторе с добавлением воды до получения глинистой глауконитовой массы влажности не менее 28%, которая используется при получении сорбционных гранул на основе природного глауконита.From glauconite sand, previously heated to a temperature of 70-100 ° C and sifted through sieves having a size of 0.8 to 0.25 mm, the weakly magnetic mineral glauconite is extracted using magnetic separation. During separation, ballast fractions (quartz, feldspar, non-magnetic glauconite, etc.) are separated from magnetic glauconite. The separated magnetic glauconite is crushed on any grinding device that allows to obtain glauconite flour fractions from 1 to 100 microns. The obtained glauconite flour of a fraction of 1 to 100 μm is mixed in a homogenizer with the addition of water until a clay glauconite mass of moisture of at least 28% is obtained, which is used to obtain sorption granules based on natural glauconite.

Получение гранул на основе молотой магнитной фракции глауконита производится по следующей технологии.The preparation of granules based on the ground magnetic fraction of glauconite is carried out according to the following technology.

Глауконитовое связующее в виде муки, полученной после разделения магнитной фракции глауконита и ее помола, перемешивается с водой до влажности полученной массы не менее 28%. Полученная масса направляется в гранулятор, из которого получаются гранулы в виде «лапши» диаметром от 0,8 до 100 мм, длиной от 50 до 100 мм, которые после выхода из гранулятора подсушиваются естественным образом при положительной температуре окружающего воздуха не ниже 20°С, влажностью не более 10%. Подсушенные гранулы подаются в дробилку, где превращаются в гранулы неправильной формы, имеющие размер в поперечнике от 0,8 до 100 мм и в длину также от 0,8 до 100 мм. В результате дробления образуется различный гранулометрический состав. Гранулы просеиваются через сита, имеющие размер от 0,8 до 100 мм. Просеянные гранулы сортируются по гранулометрическому составу и направляются в печь для обжига при температуре не более 650°С в течение не более 1 ч. После термообработки осуществляется охлаждение гранул естественным остыванием до температуры окружающей среды, затем гранулы фасуются в тару.Glauconite binder in the form of flour obtained after separation of the magnetic fraction of glauconite and its grinding, is mixed with water to a moisture content of not less than 28%. The resulting mass is sent to a granulator, from which granules are obtained in the form of "noodles" with a diameter of 0.8 to 100 mm, a length of 50 to 100 mm, which, after leaving the granulator, are naturally dried at a positive ambient temperature of at least 20 ° C, humidity not more than 10%. The dried granules are fed to a crusher, where they are transformed into irregularly shaped granules having a cross-sectional dimension of 0.8 to 100 mm and a length of 0.8 to 100 mm. As a result of crushing, various particle size distribution is formed. Granules are sieved through sieves having a size of from 0.8 to 100 mm. The sifted granules are sorted by particle size distribution and sent to the kiln at a temperature of not more than 650 ° C for no more than 1 hour. After heat treatment, the granules are cooled by natural cooling to ambient temperature, then the granules are packed in containers.

Дефектные гранулы, отсев и мука, образующиеся при операции дробления, направляются обратно на мелющее устройство, позволяющее получить глауконитовую муку фракции от 1 до 100 мкм. После помола глауконитовая мука направляется на стадию перемешивания с водой. При такой технологии отходов не образуется.Defective granules, sifting and flour formed during the crushing operation are sent back to the grinding device, which allows to obtain glauconite flour fractions from 1 to 100 microns. After grinding, glauconite flour is sent to the stage of mixing with water. With this technology, no waste is generated.

Изобретение иллюстрируется следующим примером.The invention is illustrated by the following example.

Пример. Глауконитовая руда, представляющая собой глауконитовый песок, предварительно просушивается при температуре не более 100°С до достижения влажности не менее 8% по всему объему. Подсушенная глауконитовая руда просеивается через сита различного размера, чтобы отделить механические примеси в виде корешков трав, опоки и т.д. от глауконитового песка. Просеянный глауконитовый песок направляется на сепарацию, которая проводится на высокоинтенсивном магнитном валковом сепараторе СВМИ с индукцией 1,5 Тл или установке сухого магнитного обогащения МБСОУ-154/200. При магнитной сепарации происходит отделение магнитной фракции глауконита от немагнитной части, представляющей собой балластную фракцию, состоящую из кварца, полевого шпата и т.д. Отсепарированная магнитная глауконитовая фракция направляется на мелющее устройство (например, мельница центробежная трехступенчатая МЦ-700, изготовитель ЗАО «ТЗДО», г.Тула), которое позволяет измельчить глауконит до фракции не более 50 мкм. В молотую магнитную фракцию глауконита добавляется вода и полученная масса перемешивается с помощью гомогенезатора до достижения остаточной влажности не менее 28%. Полученная масса направляется в перемешивающее экструзионное гранулирующее устройство любого типа для получения гранул диаметром 1,4 мм, длиной 80 мм, что достигается установкой фильер с отверстиями диаметром 1,4 мм. Для других размеров устанавливаются фильеры с необходимыми отверстиями. Оставшаяся балластная фракция (кварц, полевой шпат и т.д.) депонировано складируется, для использования в другой технологии получения полезного продукта. Полученные гранулы подсушиваются естественным образом при положительной температуре окружающего воздуха не ниже 20°С до влажности не более 10% и направляются в молотковую дробилку, где дробятся на более мелкие фракции, имеющие размер в поперечнике от 1,2 до 1,4 мм, просеиваются и сортируются по гранулометрическому составу. Далее осуществляют обжиг гранул при температуре не более 650°С в течение 1 ч. Выход готовых гранул составляет 15%. Дефектные гранулы, отсев и мука, образующиеся при дроблении, направляются обратно на мелющее устройство, позволяющее получить глауконитовую муку фракции от 1 до 100 мкм. После помола полученная глауконитовая мука направляется на стадию перемешивания гомогенезатором с водой и на вторичное гранулирование. При такой технологии отходов не образуется.Example. Glauconite ore, which is glauconite sand, is pre-dried at a temperature of not more than 100 ° C until a moisture content of at least 8% throughout the volume is reached. Dried glauconite ore is sifted through sieves of various sizes to separate mechanical impurities in the form of grass roots, flasks, etc. from glauconite sand. Sifted glauconite sand is sent for separation, which is carried out on a high-intensity magnetic roller separator SVMI with induction of 1.5 T or a dry magnetic enrichment unit MBSOU-154/200. During magnetic separation, the magnetic fraction of glauconite is separated from the non-magnetic part, which is a ballast fraction consisting of quartz, feldspar, etc. The separated magnetic glauconite fraction is sent to a grinding device (for example, a centrifugal mill MT-700, manufactured by TZDO CJSC, Tula), which allows grinding glauconite to a fraction of not more than 50 microns. Water is added to the ground magnetic fraction of glauconite and the resulting mass is mixed with a homogenizer until a residual moisture content of at least 28% is reached. The resulting mass is sent to a mixing extrusion granulating device of any type to obtain granules with a diameter of 1.4 mm, a length of 80 mm, which is achieved by installing dies with holes with a diameter of 1.4 mm. For other sizes, dies with the required holes are installed. The remaining ballast fraction (quartz, feldspar, etc.) is deposited for use in another technology for obtaining a useful product. The obtained granules are naturally dried at a positive ambient temperature of at least 20 ° C to a moisture content of not more than 10% and are sent to a hammer mill, where they are crushed into smaller fractions having a size across from 1.2 to 1.4 mm, sieved and sorted by particle size distribution. Then granules are fired at a temperature of not more than 650 ° C for 1 hour. The yield of finished granules is 15%. Defective granules, screenings and flour formed during crushing are sent back to the grinding device, which allows to obtain glauconite flour fractions from 1 to 100 microns. After grinding, the resulting glauconite flour is sent to the stage of mixing with a homogenizer with water and to secondary granulation. With this technology, no waste is generated.

Применяемая технология позволяет получать глауконитовый гранулированный сорбент, достигающий высокой сорбционной емкости.The technology used allows to obtain glauconite granular sorbent, which reaches a high sorption capacity.

Claims (6)

1. Способ получения гранулированного сорбента на основе глауконита без стороннего связующего, включающий предварительный нагрев и просеивание глауконитового песка, разделение с помощью магнитной сепарации на магнитную и немагнитную фракции с концентрацией магнитной фракции глауконита не менее 95%, помол магнитной фракции глауконита, смешивание молотой магнитной фракции глауконита с водой до образования пластической массы, гранулирование массы, подсушивание полученных после гранулирования гранул, дробление гранул, просеивание с выделением гранул необходимого гранулометрического состава, обжиг полученных гранул с последующим их охлаждением, фасовка готового продукта.1. A method of producing a granular sorbent based on glauconite without a third-party binder, including preheating and sifting glauconite sand, separation using magnetic separation into magnetic and non-magnetic fractions with a concentration of magnetic fraction of glauconite of at least 95%, grinding the magnetic fraction of glauconite, mixing ground magnetic fraction glauconite with water to form a plastic mass, granulating the mass, drying the granules obtained after granulation, crushing the granules, sieving HAND granules required granulometric composition, calcining the resulting granules followed by their cooling, packaging of the finished product. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что помол магнитной фракции глауконита осуществляют до получения размеров частиц глауконита от 1 до 100 мкм.2. The method according to claim 1, characterized in that the grinding of the magnetic fraction of glauconite is carried out to obtain particle sizes of glauconite from 1 to 100 microns. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что смешивание молотой магнитной фракции глауконита с водой перед гранулированием осуществляют до образования пластической массы с влажностью не менее 28%.3. The method according to claim 1, characterized in that the mixing of the ground magnetic fraction of glauconite with water before granulation is carried out until a plastic mass with a moisture content of at least 28% is formed. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что подсушивание гранул после гранулирования осуществляют естественным образом при положительной температуре окружающего воздуха не ниже 20°С до влажности не более 10%.4. The method according to claim 1, characterized in that the drying of the granules after granulation is carried out naturally at a positive ambient temperature of not lower than 20 ° C to a moisture content of not more than 10%. 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что дробление и просеивание гранул осуществляют для выделения фракций, имеющих размер в поперечнике и в длину от 0,8 до 100 мм.5. The method according to claim 1, characterized in that the crushing and sieving of the granules is carried out to isolate fractions having a size across and in length from 0.8 to 100 mm. 6. Способ по пп.1 и 5, отличающийся тем, что после дробления и просеивания гранул осуществляют возврат отходов на повторный помол и дальнейшее использование как связующего при гранулировании. 6. The method according to claims 1 and 5, characterized in that after crushing and sieving of the granules, the waste is returned to the re-grinding and further used as a binder in the granulation.
RU2011112339/05A 2011-04-01 2011-04-01 Method of producing granulated sorbent RU2462305C1 (en)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011112339/05A RU2462305C1 (en) 2011-04-01 2011-04-01 Method of producing granulated sorbent
EA201300552A EA023487B1 (en) 2011-04-01 2011-12-27 Method for producing a granulated sorbent
AU2011363658A AU2011363658C1 (en) 2011-04-01 2011-12-27 Method for producing a granulated sorbent
PCT/RU2011/001027 WO2012134341A1 (en) 2011-04-01 2011-12-27 Method for producing a granulated sorbent
UAA201312771A UA106334C2 (en) 2011-04-01 2011-12-27 Method for production of granulated sorbent

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011112339/05A RU2462305C1 (en) 2011-04-01 2011-04-01 Method of producing granulated sorbent

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2462305C1 true RU2462305C1 (en) 2012-09-27

Family

ID=46931717

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011112339/05A RU2462305C1 (en) 2011-04-01 2011-04-01 Method of producing granulated sorbent

Country Status (5)

Country Link
AU (1) AU2011363658C1 (en)
EA (1) EA023487B1 (en)
RU (1) RU2462305C1 (en)
UA (1) UA106334C2 (en)
WO (1) WO2012134341A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2665516C2 (en) * 2017-02-06 2018-08-30 Общество С Ограниченной Ответственностью "Мировые Экологические Стандарты" Method of producing sorbent for purifying water

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108525642A (en) * 2018-06-11 2018-09-14 崔凡 A kind of modified glauconite and its preparation method and application
CN108793321A (en) * 2018-06-14 2018-11-13 崔凡 The water treatment agent of one heavy metal species and petroleum pollution

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU775086A1 (en) * 1979-01-15 1980-10-30 За витель . i ;э и В. М. Дада нI .- .;-- «riVi rtU Method of claydite production
RU71562U1 (en) * 2007-11-01 2008-03-20 Общество С Ограниченной Ответственностью "Глауконит" INSTALLATION FOR GRANULATION OF GLAUCONITE
RU2348453C1 (en) * 2007-11-01 2009-03-10 Общество С Ограниченной Ответственностью "Глауконит" Method for production of granulated glauconite (versions)

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
UA15254A (en) * 1994-04-27 1997-06-30 Hауково-Дослідний Інститут Енергетики method of producing adsorbent for cleaning of liquid dielectrics
RU2080913C1 (en) * 1995-03-01 1997-06-10 Товарищество с ограниченной ответственностью Производственно-коммерческая фирма "НМ-Композит" METHOD OF GRANULATING ε-CAPROLACTAM-BLOCKED TOLUILENEDIISOCYANATE

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU775086A1 (en) * 1979-01-15 1980-10-30 За витель . i ;э и В. М. Дада нI .- .;-- «riVi rtU Method of claydite production
RU71562U1 (en) * 2007-11-01 2008-03-20 Общество С Ограниченной Ответственностью "Глауконит" INSTALLATION FOR GRANULATION OF GLAUCONITE
RU2348453C1 (en) * 2007-11-01 2009-03-10 Общество С Ограниченной Ответственностью "Глауконит" Method for production of granulated glauconite (versions)

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ВИЛЕСОВ Н.Г. и др. Процессы гранулирования в промышленности. - Киев, 1976, с.101-105. ЛЕВЧЕНКО М.Л. Оптимальные технологии получения сорбентов и пигментов из природных силикатов сложного состава. - Вестник Казанского технологического университета, 2009, №4, с.48-52. *
СУХАРЕВ Ю.И. и др. Использование глауконита и каолина в качестве фильтрующей загрузки в бытовых фильтрах доочистки питьевой воды. - Известия Челябинского научного центра, вып.3, (29), 2009. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2665516C2 (en) * 2017-02-06 2018-08-30 Общество С Ограниченной Ответственностью "Мировые Экологические Стандарты" Method of producing sorbent for purifying water

Also Published As

Publication number Publication date
AU2011363658B2 (en) 2016-06-30
EA023487B1 (en) 2016-06-30
AU2011363658A1 (en) 2013-11-21
AU2011363658C1 (en) 2016-09-22
UA106334C2 (en) 2014-08-11
EA201300552A1 (en) 2013-09-30
WO2012134341A1 (en) 2012-10-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2482911C1 (en) Composition for producing pelletised nanostructured sorbent and method to this end
US11602728B2 (en) Composite adsorbents and method of making them
Wang et al. Removal of dyes from aqueous solution using fly ash and red mud
Visa Tailoring fly ash activated with bentonite as adsorbent for complex wastewater treatment
Aragaw et al. Synthesis and characterization of Ethiopian kaolin for the removal of basic yellow (BY 28) dye from aqueous solution as a potential adsorbent
US20080028989A1 (en) Process for removing organic contaminants from non-metallic inorganic materials using dielectric heating
EP1344564A2 (en) Mixtures of adsorbent materials
JPH04502727A (en) Method for the chemical combination of heavy metals from sludge in gypsum and sier silicate structures and the production of building and construction materials thereby
US9095842B2 (en) Diatomaceous earth filter aid containing a low crystalline silica content
KR101570130B1 (en) Multiple odor absorbents by using mixing the natural zeolite and method of fabricating the same
RU2462305C1 (en) Method of producing granulated sorbent
JP2006212597A (en) Water treatment agent
Saikia et al. Removal of toxic fluoride ion from water using low cost ceramic nodules prepared from some locally available raw materials of Assam, India
Gollakota et al. Hydrothermal tuning of morphology of aluminophosphate (AlPO-14) framework for the adsorption of Rhodamine 6G dye
Ziejewska et al. Eco-friendly zeolites for innovative purification of water from cationic dye and heavy metal ions.
Aziz et al. Comparative study on the adsorption efficiency of two different local clays for the cationic dye; application for adsorption of methylene blue from medical laboratories wastewater
RU2428249C2 (en) Granulated nanosorbent and method of its production
RU2429907C1 (en) Natural glauconite granules, composition and method of preparing composition for producing granules
JP6197482B2 (en) Method for producing strontium adsorbent
JP7400716B2 (en) Inorganic ion exchanger and its manufacturing method, and method for purifying water containing radioactive strontium
Panek et al. Changes in the textural parameters of fly ash-derived Na-P1 zeolite during compaction processes
Das et al. Removal of methyl orange and mythelene blue dyes from aqueous solution using low cost adsorbent zeolite synthesized from fly ash
Zhang et al. Synthesis of hierarchically porous Na-P zeotype composites for ammonium removal
KR102175248B1 (en) System for producing granular adsorbent for removing ionic pollutants using alum sludge
Abu-Hawwas et al. Characterization of Jordanian Porcelanite rock with reference to the adsorption behavior of lead ions from aqueous solution

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180402

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20210517