RU2348453C1 - Method for production of granulated glauconite (versions) - Google Patents
Method for production of granulated glauconite (versions) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2348453C1 RU2348453C1 RU2007140647/15A RU2007140647A RU2348453C1 RU 2348453 C1 RU2348453 C1 RU 2348453C1 RU 2007140647/15 A RU2007140647/15 A RU 2007140647/15A RU 2007140647 A RU2007140647 A RU 2007140647A RU 2348453 C1 RU2348453 C1 RU 2348453C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- glauconite
- dried
- temperature
- sol
- sieved
- Prior art date
Links
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
Description
Группа изобретений относится к технологиям производства сорбентов, которые могут использоваться для очистки воды в жилищно-коммунальном хозяйстве, в нефтехимической промышленности, в пищевой промышленности и т.п.The group of inventions relates to technologies for the production of sorbents that can be used for water purification in the housing and communal services, in the petrochemical industry, in the food industry, etc.
Известен способ получения гранулированного сорбента, описанный в патенте РФ №2006285 по кл. B01J 20/04, з. 15.10.92, оп. 30.01.94.A known method of producing granular sorbent described in the patent of the Russian Federation No. 2006285 according to class. B01J 20/04, h. 10/15/92, op. 01/30/94.
Известный способ включает смешение оксида или карбоната кальция и оксида алюминия, прокаливание смеси при температуре 1300-1700°С, размалывание, добавление в нее карбоната или оксида кальция в смеси с 0,3-4 мас.% минерального волокна, причем отношение длины волокна к его диаметру берут равным 50-500, полученную смесь дополнительно размалывают, затем гранулируют, после чего подвергают гидротермальной обработке и затем термообработке.The known method includes mixing calcium oxide or carbonate and aluminum oxide, calcining the mixture at a temperature of 1300-1700 ° C, grinding, adding carbonate or calcium oxide to it in a mixture with 0.3-4 wt.% Mineral fiber, the ratio of fiber length to its diameter is taken equal to 50-500, the resulting mixture is further milled, then granulated, and then subjected to hydrothermal treatment and then heat treatment.
Недостатком известного способа является сложность обработки, обусловленная выполнением прокаливания при высокой температуре и гидротермальной обработки.The disadvantage of this method is the processing complexity due to the performance of calcination at high temperature and hydrothermal treatment.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому является способ получения гранул на основе глауконита, в частности способ производства гигиенического наполнителя для содержания животных, описанный в патенте РФ №2127041 по кл. А01К 1/015, з. 23.12.96, оп. 10.03.99 и выбранный в качестве прототипа.Closest to the technical nature of the claimed is a method for producing granules based on glauconite, in particular a method for the production of hygienic filler for keeping animals, described in the patent of the Russian Federation No. 2127041 class. A01K 1/015, c. 12/23/96, op. 03/10/99 and selected as a prototype.
Известный способ заключается в том, что природный сорбент, в частности глауконит, подсушивают или обжигают при температуре 90-1200°С, дробят, рассеивают до фракции 1-7 мм и упаковывают. Недостатком известного способа является то, что с его помощью получают только наполнитель для кошачьего туалета. При этом поскольку получаемые таким способом гранулы используются для туалетов животных, то нет жестких требований к составу в смысле гигиенической безопасности и такой сорбент нельзя использовать более широко, например для очистки воды. Кроме того, гранулирование здесь фактически не производится, что также сужает возможности его использования.The known method consists in the fact that a natural sorbent, in particular glauconite, is dried or calcined at a temperature of 90-1200 ° C, crushed, dispersed to a fraction of 1-7 mm and packaged. The disadvantage of this method is that with its help receive only the filler for the cat's toilet. Moreover, since the granules obtained in this way are used for animal toilets, there are no strict requirements for the composition in the sense of hygiene safety and such a sorbent cannot be used more widely, for example, for water treatment. In addition, granulation is not actually performed here, which also narrows the possibilities of its use.
Задачей является расширение эксплуатационных возможностей получаемого продукта за счет получения высококачественных гранул. Поставленная задача решается тем, что:The objective is to expand the operational capabilities of the resulting product by obtaining high-quality granules. The problem is solved in that:
- в первом варианте в способе получения гранулированного глауконита, включающем сушку, дробление, термообработку природного глауконита, рассев на фракции, фасовку, СОГЛАСНО ИЗОБРЕТЕНИЮ вначале глауконит подсушивают, просеивают, удаляют примеси кварца, затем дробят, повторно просеивают с выделением фракции менее 40 мкм и вводят связующую добавку-золь диоксида циркония с концентрацией 1,3 моль/л и воду при отношении глауконита к золю диоксида кремния и воде 1,75:0,5:0,5 соответственно, перемешивают в течение 10-15 мин до получения гомогенной массы влажностью 32-34%, после чего смесь гранулируют, далее сушат гранулы при температуре 95-105°С в течение часа, термическую обработку осуществляют при температуре 590-610°С в течение 3 часов, после чего охлаждают до 40-50°С и производят фасовку;- in the first embodiment, in the method for producing granular glauconite, including drying, crushing, heat treatment of natural glauconite, sieving into fractions, packing, ACCORDING TO THE INVENTION, at first glauconite is dried, sieved, quartz impurities are removed, then crushed, re-sieved with a fraction of less than 40 microns and introduced a binder additive-sol of zirconia with a concentration of 1.3 mol / l and water with a ratio of glauconite to sol of silica and water of 1.75: 0.5: 0.5, respectively, stirred for 10-15 minutes to obtain a homogeneous mass in with a brightness of 32-34%, after which the mixture is granulated, then the granules are dried at a temperature of 95-105 ° C for an hour, the heat treatment is carried out at a temperature of 590-610 ° C for 3 hours, after which it is cooled to 40-50 ° C and make packing;
- во втором варианте способа получения гранулированного глауконита, включающем сушку, дробление, термообработку природного глауконита, рассев на фракции, фасовку, СОГЛАСНО ИЗОБРЕТЕНИЮ вначале глауконит подсушивают, просеивают, удаляют примеси кварца, затем дробят, повторно просеивают с выделением фракции менее 40 мкм и вводят связующую добавку - алюмофосфатный золь состава (в %): (6÷9)Al2O3, (35÷40)Р2O5, (51÷59)Н2O, при отношении глауконита к алюмофосфатному золю, равном 1,75:1,0, перемешивают в течение 10-15 мин до получения гомогенной массы влажностью 32-34%, после чего смесь гранулируют, далее сушат гранулы при температуре 95-105°С в течение часа, термическую обработку осуществляют при температуре 390-410°С в течение 3 часов, после чего охлаждают до 40-50°С и производят фасовку.- in the second embodiment of the method for producing granular glauconite, including drying, crushing, heat treatment of natural glauconite, sieving into fractions, packing, according to the INVENTION, at first glauconite is dried, sieved, quartz impurities are removed, then crushed, sieved with a fraction of less than 40 microns and introduced, introduced additive - aluminophosphate sol composition (in%): (6 ÷ 9) Al 2 O 3 , (35 ÷ 40) P 2 O 5 , (51 ÷ 59) H 2 O, with a ratio of glauconite to aluminophosphate sol equal to 1.75 : 1.0, stirred for 10-15 minutes to obtain a homogeneous mass with moisture 32-34%, after which the mixture is granulated, then the granules are dried at a temperature of 95-105 ° C for an hour, the heat treatment is carried out at a temperature of 390-410 ° C for 3 hours, after which it is cooled to 40-50 ° C and produced packing.
Глауконит обладает слоистым (пластинчатым) строением, и это приводит к тому, что часть его внутримолекулярных сил не уравновешена взаимодействием с расположенными в полости такого слоя ионами химических элементов и эти силы вступают во взаимодействие с ионами химических веществ, содержащихся в растворах или в воздухе. В результате они скапливаются на активных поверхностях пластиночек, составляющих общий кристалл, площадь активной поверхности значительно увеличивается.Glauconite has a layered (lamellar) structure, and this leads to the fact that part of its intramolecular forces is not balanced by interaction with the ions of chemical elements located in the cavity of such a layer and these forces interact with ions of chemicals contained in solutions or in air. As a result, they accumulate on the active surfaces of the platelets that make up the common crystal; the area of the active surface increases significantly.
В первом варианте предварительная обработка глауконита перед дроблением (подсушка, просеивание, удаление примесей кварца) в сочетании с последующим повторным просеиванием и выделением мелких фракций повышает качество сорбента, увеличивая высокую межзерновую пористость, обеспечивающую повышенную грязеемкость загрузки, и эффективность его взаимодействия с очищаемым раствором, а применение в качестве связующего в первом варианте золя диоксида циркония, а во втором варианте - алюмофосфатного золя повышает механическую прочность формуемой массы, ее термостойкость и химическую стойкость при гранулировании, что в совокупности с выполнением последующих сушки и термической обработки позволяет получить продукт, который может широко использоваться как качественный сорбент.In the first option, pretreatment of glauconite before crushing (drying, sieving, removing impurities of quartz) in combination with subsequent re-sifting and separation of fine fractions improves the quality of the sorbent, increasing the high intergranular porosity, providing increased dirt capacity of the load, and the efficiency of its interaction with the solution to be cleaned, and the use of zirconia as a binder in the first embodiment, and in the second embodiment, aluminophosphate sol increases the mechanical strength of the mold my mass, its heat resistance and chemical resistance during granulation, which, in combination with the subsequent drying and heat treatment, allows to obtain a product that can be widely used as a high-quality sorbent.
Технический результат - повышение качества сорбента, обеспечивающего его более широкое применение.The technical result is an increase in the quality of the sorbent, ensuring its wider application.
Заявляемый способ отличается от прототипа такими существенными признаками в обоих вариантах, как подсушивание его, последующее просеивание, удаление примеси кварца перед дроблением, повторное его просеивание с выделением фракции менее 40 мкм, использование в качестве связующей добавки в первом варианте золя диоксида циркония с концентрацией 1,3 моль/л и воды в соотношении 1,75:0,5:0,5, перемешивание в течение 10-15 мин до получения гомогенной массы влажностью 32-34%, сушка гранул при температуре 95-105°С в течение часа, проведение термической обработки при температуре 590-610°С в течение 3 часов, последующее охлаждение до 40-50°С, а во втором варианте - использование в качестве связующей добавки алюмофосфатного золя состава (в %): (6÷9)Al2O3, (35÷40)Р2O5, (51÷59)Н2O, в соотношении 1,75:1,0, перемешивание в течение 10-15 мин до получения гомогенной массы влажностью 32-34%, сушка гранул при температуре 95-105°С в течение часа, проведение термической обработки при температуре 390-410°С в течение 3 часов, последующее охлаждение до 40-50°С, обеспечивающими в совокупности в обоих вариантах достижение заданного результата.The inventive method differs from the prototype by such essential features in both variants as its drying, subsequent sieving, removal of quartz impurity before crushing, its re-sieving with separation of a fraction of less than 40 microns, the use of a zirconia sol of concentration 1 as a binder in the first embodiment, 3 mol / l and water in a ratio of 1.75: 0.5: 0.5, stirring for 10-15 minutes to obtain a homogeneous mass with a moisture content of 32-34%, drying the granules at a temperature of 95-105 ° C for an hour, heat treatment and at a temperature of 590-610 ° C for 3 hours, subsequent cooling to 40-50 ° C, and in the second embodiment, use as a binder additive aluminophosphate sol composition (in%): (6 ÷ 9) Al 2 O 3 , (35 ÷ 40) P 2 O 5 , (51 ÷ 59) H 2 O, in the ratio of 1.75: 1.0, stirring for 10-15 minutes to obtain a homogeneous mass with a moisture content of 32-34%, drying the granules at a temperature 95-105 ° C for an hour, conducting heat treatment at a temperature of 390-410 ° C for 3 hours, subsequent cooling to 40-50 ° C, which together provide the desired result in both cases.
Заявителю неизвестны технические решения, обладающие указанными в обоих вариантах отличительными признаками, обеспечивающими в совокупности в каждом из вариантов достижение заданного результата, поэтому заявитель считает, что заявляемый способ в обоих его вариантах соответствует критерию «изобретательский уровень».The applicant does not know the technical solutions possessing the distinguishing features indicated in both variants, which together provide for achieving the desired result in each of the variants, therefore, the applicant believes that the claimed method in both its variants meets the criterion of "inventive step".
Заявляемый способ получения гранулированного глауконита в обоих его вариантах может найти широкое применение в нефтехимии, жилищно-коммунальном хозяйстве для очистки воды, в пищевой промышленности и т.п., а потому соответствует критерию «промышленная применимость». Заявляемый способ получения гранулированного глауконита заключается в следующем.The inventive method for producing granular glauconite in both its variants can be widely used in petrochemistry, housing and communal services for water purification, in the food industry, etc., and therefore meets the criterion of "industrial applicability". The inventive method for producing granular glauconite is as follows.
В первом варианте глауконит, который используют в качестве природного сорбента, перед дроблением вначале подсушивают, затем просеивают, удаляют примеси кварца, далее его дробят и снова просеивают, выделяя фракции менее 40 мкм. В качестве связующей добавки используют золь диоксида циркония с концентрацией 1,3 моль/л и воду, которые вместе с глауконитом в соотношении 1,75:0,5:0,5, перемешивают в течение 10-15 мин до получения гомогенной массы влажностью 32-34%. После этого полученную смесь гранулируют, далее сушат гранулы при температуре 95-105°С в течение часа. Затем осуществляют термическую обработку при температуре 590-610°С в течение 3 часов, после чего охлаждают до 40-50°С и производят фасовку.In the first embodiment, glauconite, which is used as a natural sorbent, is first dried, then sieved, quartz impurities are removed, then it is crushed and sieved again, separating fractions of less than 40 microns. As a binder additive, a sol of zirconia with a concentration of 1.3 mol / l and water are used, which, together with glauconite in a ratio of 1.75: 0.5: 0.5, are mixed for 10-15 minutes to obtain a homogeneous mass with a moisture content of 32 -34%. After that, the resulting mixture was granulated, then the granules were dried at a temperature of 95-105 ° C for one hour. Then carry out heat treatment at a temperature of 590-610 ° C for 3 hours, after which it is cooled to 40-50 ° C and produce packaging.
Во втором варианте глауконит, который используют в качестве природного сорбента, перед дроблением вначале подсушивают, затем просеивают, удаляют примеси кварца, далее его дробят и снова просеивают, выделяя фракции менее 40 мкм. В качестве связующей добавки используют алюмофосфатный золь состава (в %): (6÷9)Al2O3, (35÷40)Р2O5, (51÷59) Н2О, который вместе с глауконитом в соотношении 1,75:1,0 перемешивают в течение 10-15 мин до получения гомогенной массы влажностью 32-34%. После этого полученную смесь гранулируют, далее сушат гранулы при температуре 95-105°С в течение часа. Затем осуществляют термическую обработку при температуре 390-410°С в течение 3 часов, после чего охлаждают до 40-50°С и производят фасовку.In the second embodiment, glauconite, which is used as a natural sorbent, is first dried, then sieved, quartz impurities are removed, then it is crushed and sieved again, separating fractions of less than 40 microns. Alumophosphate sol of the composition (in%) is used as a binder additive: (6 ÷ 9) Al 2 O 3 , (35 ÷ 40) Р 2 O 5 , (51 ÷ 59) Н 2 О, which together with glauconite in a ratio of 1, 75: 1.0 is stirred for 10-15 minutes to obtain a homogeneous mass with a moisture content of 32-34%. After that, the resulting mixture was granulated, then the granules were dried at a temperature of 95-105 ° C for one hour. Then carry out the heat treatment at a temperature of 390-410 ° C for 3 hours, after which it is cooled to 40-50 ° C and produce packaging.
Заявляемый способ получения гранулированного глауконита в обоих его вариантах осуществляется следующим образом. Добытый на месторождении глауконит подсушивают, просеивают, удаляют примеси кварца, затем размалывают глауконит и снова просеивают, выделяя фракции менее 40 мкм. Более крупные фракции возвращают на повторный размол.The inventive method for producing granular glauconite in both its variants is as follows. The glauconite mined at the deposit is dried, sieved, quartz impurities are removed, then glauconite is ground and sieved again, separating fractions of less than 40 microns. Larger fractions are returned for re-grinding.
В первом варианте в качестве связующего используют золь диоксида циркония концентрацией 1,3 моль/л, который закупают в готовом виде у производственно-научной фирмы «Термоксид».In the first embodiment, a sol of zirconium dioxide with a concentration of 1.3 mol / l is used as a binder, which is purchased in finished form from the production and research company Thermoxide.
Дозируют глауконитовый концентрат фракцией менее 40 мкм, золь с концентрацией 1.3 моль/л и воду в соотношении 1,75:0,5:0,5 и производят их перемешивание в течение 10-15 минут до получения гомогенной массы влажностью 32-34%.A glauconite concentrate is dosed with a fraction of less than 40 microns, a sol with a concentration of 1.3 mol / L and water in a ratio of 1.75: 0.5: 0.5 and they are mixed for 10-15 minutes until a homogeneous mass with a moisture content of 32-34% is obtained.
Гомогенизированную массу подвергают гранулированию, получая гранулы в виде цилиндров или шариков диаметром 2 мм. Полученный гранулированный материал подсушивают при температуре 100°С в течение 1 часа.The homogenized mass is granulated to obtain granules in the form of cylinders or balls with a diameter of 2 mm. The obtained granular material is dried at a temperature of 100 ° C for 1 hour.
После сушки полученные гранулы подвергают прокаливанию в течение 3 часов при температуре 600°С. В процессе обжига глауконит меняет цвет с темно-зеленого на коричневый.After drying, the obtained granules are calcined for 3 hours at a temperature of 600 ° C. During firing, green earth changes color from dark green to brown.
Полученные обожженные гранулы подвергают обдуву и охлаждают до температуры 40-50°С, затем фасуют в бумажные мешки. Во втором варианте в качестве связующего используют алюмофосфатный золь состава (в %): (6÷9)Al2O3, (35÷40)Р2O5, (51÷59)H2O, который закупают в готовом виде у производственно-научной фирмы «Термоксид».The obtained calcined granules are blown and cooled to a temperature of 40-50 ° C, then Packed in paper bags. In the second embodiment, an aluminophosphate sol of the composition (in%) is used as a binder: (6 ÷ 9) Al 2 O 3 , (35 ÷ 40) P 2 O 5 , (51 ÷ 59) H 2 O, which is purchased in finished form from production and research company "Thermoxide".
Дозируют глауконитовый концентрат фракцией менее 40 мкм и алюмофосфатный золь в соотношении 1,75:1,0 и производят их перемешивание в течение 10-15 минут до получения гомогенной массы влажностью 32-34%.Dose glauconite concentrate with a fraction of less than 40 microns and aluminophosphate sol in a ratio of 1.75: 1.0 and mix them for 10-15 minutes until a homogeneous mass with a moisture content of 32-34% is obtained.
Гомогенизированную массу подвергают гранулированию, получая гранулы в виде цилиндров или шариков диаметром 2 мм. Полученный гранулированный материал сушат при температуре 100°С в течение 1 часа.The homogenized mass is granulated to obtain granules in the form of cylinders or balls with a diameter of 2 mm. The obtained granular material is dried at a temperature of 100 ° C for 1 hour.
После сушки полученные гранулы подвергают прокаливанию в течение 3 часов при температуре 400°С. В процессе обжига глауконит меняет цвет с темно-зеленого на коричневый.After drying, the obtained granules are calcined for 3 hours at a temperature of 400 ° C. During firing, green earth changes color from dark green to brown.
Полученные обожженные гранулы подвергают обдуву и охлаждают до температуры 40-50°С.The obtained calcined granules are blown and cooled to a temperature of 40-50 ° C.
Готовый гранулированный продукт фасуют в бумажные трехслойные мешки. В сравнении с прототипом заявляемый способ получения гранулированного глауконита в обоих его вариантах позволяет получить сорбент с более широкими эксплуатационными возможностями.The finished granular product is Packed in paper three-layer bags. In comparison with the prototype of the inventive method for producing granular glauconite in both its variants allows to obtain a sorbent with wider operational capabilities.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007140647/15A RU2348453C1 (en) | 2007-11-01 | 2007-11-01 | Method for production of granulated glauconite (versions) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007140647/15A RU2348453C1 (en) | 2007-11-01 | 2007-11-01 | Method for production of granulated glauconite (versions) |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2348453C1 true RU2348453C1 (en) | 2009-03-10 |
Family
ID=40528537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007140647/15A RU2348453C1 (en) | 2007-11-01 | 2007-11-01 | Method for production of granulated glauconite (versions) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2348453C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2462305C1 (en) * | 2011-04-01 | 2012-09-27 | Виктор Геннадиевич Сержантов | Method of producing granulated sorbent |
| RU2706549C1 (en) * | 2018-12-04 | 2019-11-19 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт использования техники и нефтепродуктов в сельском хозяйстве" (ФГБНУ ВНИИТиН) | Method for preparation of enterosorbent for animals |
-
2007
- 2007-11-01 RU RU2007140647/15A patent/RU2348453C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2462305C1 (en) * | 2011-04-01 | 2012-09-27 | Виктор Геннадиевич Сержантов | Method of producing granulated sorbent |
| WO2012134341A1 (en) * | 2011-04-01 | 2012-10-04 | Serzhantov Viktor Gennadievich | Method for producing a granulated sorbent |
| AU2011363658A1 (en) * | 2011-04-01 | 2013-11-21 | Viktor Gennadievich SERZHANTOV | Method for producing a granulated sorbent |
| EA023487B1 (en) * | 2011-04-01 | 2016-06-30 | Виктор Геннадиевич СЕРЖАНТОВ | Method for producing a granulated sorbent |
| AU2011363658B2 (en) * | 2011-04-01 | 2016-06-30 | Viktor Gennadievich SERZHANTOV | Method for producing a granulated sorbent |
| AU2011363658C1 (en) * | 2011-04-01 | 2016-09-22 | Viktor Gennadievich SERZHANTOV | Method for producing a granulated sorbent |
| RU2706549C1 (en) * | 2018-12-04 | 2019-11-19 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт использования техники и нефтепродуктов в сельском хозяйстве" (ФГБНУ ВНИИТиН) | Method for preparation of enterosorbent for animals |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107107026A (en) | The zeolite adsorbents prepared by X zeolites, Its Preparation Method And Use with low binder content and low external surface area | |
| CN107206349A (en) | The zeolite adsorbents being made up of LSX zeolites, Its Preparation Method And Use with controlled external surface area | |
| CN104412329B (en) | Radioactive substance sorbing material, contactor, adsorption tower and water treatment facilities | |
| RU2348453C1 (en) | Method for production of granulated glauconite (versions) | |
| RU2553896C1 (en) | Granular filter material | |
| RU2446101C1 (en) | Method of producing synthetic granular type a zeolite | |
| JP6858055B2 (en) | Lead adsorbent | |
| JP6674344B2 (en) | Water treatment material and method for producing the same | |
| AU2011363658C1 (en) | Method for producing a granulated sorbent | |
| CN107073438A (en) | The method that meta-xylene is separated using the zeolite adsorbents with big external surface area | |
| RU2415101C1 (en) | Ceramic mixture for making bricks | |
| RU2430054C1 (en) | Ceramic mass | |
| CN107673368A (en) | A kind of method for synthesizing 5A molecular sieves using directed agents for raw material with recessed soil | |
| RU2566141C1 (en) | Method of producing adsorbent | |
| RU2682599C1 (en) | Method for producing a mineral-based sorbent | |
| KR20090040788A (en) | A making method of fish farm clean water drugs | |
| CA2565517C (en) | Method of producing metakaolin | |
| JP2016107257A (en) | Adsorbing agent and method for producing the same | |
| RU2146223C1 (en) | Method of production of synthetic granulated faujasite | |
| RU2458113C1 (en) | Bleaching earth for purification and bleaching of vegetable oils | |
| RU2525246C2 (en) | Method of obtaining synthetic zeolite of type a | |
| RU2180320C1 (en) | Method of production of synthetic zeolite of type y | |
| Garner et al. | Mechanical Optimization of Diatomite Monoliths from Freeze Casting for High-Throughput Applications | |
| RU2004104955A (en) | METHOD FOR PRODUCING BUILDING CERAMICS OF LIGHT-YELLOW COLOR AND ITS COMPOSITION | |
| RU2566150C1 (en) | Charge for porous filler production |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20091102 |