Claims (1)
Изобретение относитс к области ста костроени и может быть использовано в качестве опор шпинделей металлорежущих станков. Известна опора шпиндел металлорежущего станка, в которой кажда пара противолежащих питающих отверстий втулки имеет отдельные питающую камеру и подвод сжатого газа. Требуемое ск«ещение вала достигаетс регулированием давлени в камерах. Управление положением вала производитс или цепью управлени , содержащей датчик положени и регул тор давлени , причем датчик по ложени св зан с измерительными сопла ми, вьтолненными во втулке, или вручну по показани м датчика Г . Недостатком прототипа вл етс слож ность, св занна с необходимостью выполнени во втулке нескольких камер с соответствующим количеством подводов сжатохо Газа. Целью изобретени вл етс упрощение конструкции опоры и повышение технологичности ее изготовлени . Указанна цель достигаетс тем, что в известной аэростатической опоре, выпо/шенной в виде втулки с системой питающих отверстий, равномерно распределенных по окружности, и снабженной системой уп-равлени , содержащей последовательно соединенные датчик положени и регул тор перепада давлени , вьтолнена обща камера питани с подвод щим каналом , св занна с питающими отверсти ми , втулка снабжена дополнительными отверсти ми, причем датчик положени и регул тор перепада давлени св заны Дополнительными отверсти ми втулки с рабочим зазором опоры. На фиг. 1 показана предлаг-аема аэростатическа опора; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1 (фиг. 2 и 3 об1|еаинс ны функци- оналыюй схемой 1(1улиро1 а11и tio/ioJ e- нн ишиппол ь oiiopox по коо1)линс1те х). Аэростатическа содержит вал 1, втулку 2, в которой вьтолнены питающие отверсти 3, соединенные с общей камерой 4, дополнителЕлые отверсти 5, 6. Система регулировани положени вала относительно оси опоры включает датчик 7 положени оси, регул тор 8 перепада давлений соединенные - Дополнительными отверсти ми 5 и 6 с .рабочим зазором опоры. Работает предлагаема аэростатическа опора следующим образом (на приме ре регулировани положени опоры по ко ординате х). При полностью закрытом регул торе 8 перепада давлений и подаче В камеру 4 газа под давлением вал занимает центральное положение в опоре Дл перемещени оси вала на заданную BenRiHHy необходимо с помощью регул тора перепада давлени изменить давление в зазоре опоры в зоне отверстий 5 и 6, так что давление в зоне отверст в которого необходимо сместить ось вала, уменьшаетс . Под действнем возникшего перепада давлений ось вала перемещаетс . Величина этого перемещени определ етс с помощью датчика положени оси опоры. Управление полож TiReivi оси может производитьс вручную {по показани м датчика) или в автоматическом режиме. Е5 режиме стабилизации положени оси пола 1 при воздействии на него внешних . нагрузсж возникает перемещ ние в ла п аэростатической опоре, кото рое измер етс и регистрируетс датчико 7 положени . Затем это перемещение -датчиком 7 преобразуетс в управл ющи сигаал, которьй воз действует на регул то 8 перепада давлений так, что давление в зоне дополнительного- / отверсти со сторс«ы меньшего зазора опоры увеличиваетс и уменьшаетс с противоположной сторсшы, создава дополнительный перепад давлений, который воздейству на вал 1, возвращает , последний в исходное положение. Применение предлагаемой аЗросгатичеокой опоры позвол ет осуществл ть точную выставку относительного положени узлов станка или прибора. Опора, снабженна системой автоматического регулировани , может быть использована в адаптивной системе управлени станком. Формула изобретени Аэростатическа опора- щпиндел , выполненна в виде втулки с системой питающих отверстий, равномерно распределенных по окружности, и снабженна сие темой управлени , содержащей последовательно соединенные датчик положени и регул тор перепада давлени , о т л и ч а юща е тем,что,сцельюупрошенн конструкции и повышени технологичности ее изготовлени , в ней вьтолнена обща камера питани с подвод щим каналом, св занна с питающими отверсти ми, втулка вьтолнена с дополнительными отверсти ми, при этом датчик положени и регул тор перепада давлени св заны дополнительными отверсти ми втулки с рабочим зазором опоры. Источника информации, прин тые во внимание при. экспертазе 1. Авторское свидетельство СССР 552140, кл. В 23 В 17/00, 1976.The invention relates to the field of a hundred of bone marrow and can be used as a support for the spindles of machine tools. A spindle bearing of a cutting machine is known, in which each pair of opposing feed holes of the sleeve has a separate feed chamber and a supply of compressed gas. The required shaft movement is achieved by regulating the pressure in the chambers. The shaft position is controlled either by a control circuit comprising a position sensor and a pressure regulator, wherein the position sensor is connected to measuring nozzles that are filled in the sleeve, or manually according to the indications of sensor G. The disadvantage of the prototype is the difficulty associated with the necessity of performing several chambers with a corresponding number of compressed gas in the bushing. The aim of the invention is to simplify the design of the support and improve the manufacturability of its manufacture. This goal is achieved by the fact that in a known aerostatic support emitted in the form of a sleeve with a system of supply holes, evenly distributed around the circumference, and equipped with a control system containing series-connected position sensor and differential pressure regulator, the common power supply chamber with the bore is connected to the supply holes, the sleeve is provided with additional holes, the position sensor and the differential pressure controller are connected by the additional holes of the sleeve to the working zora support. FIG. 1 shows the aerostatic support; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 shows a section BB in FIG. 1 (Figs. 2 and 3, Obl. | Functions, Functional Scheme 1 (1Allo1A11I tio / ioJE- NIchipol oiiopox koo1) Lines1x). Aerostatic contains shaft 1, sleeve 2 in which supply holes 3 are connected, connected to common chamber 4, additional holes 5, 6. The system for adjusting the position of the shaft relative to the support axis includes the axis position sensor 7, the differential pressure regulator 8 connected by - Additional holes 5 and 6 with. Working support clearance. The proposed aerostatic bearing works as follows (for example, adjusting the support position along the coordinate x). With a fully closed differential pressure regulator 8 and supplying pressurized gas to chamber 4, the shaft occupies a central position in the bearing. the pressure in the area of the hole in which it is necessary to shift the shaft axis decreases. Under the effect of the resulting pressure differential, the axis of the shaft moves. The magnitude of this movement is determined by the position sensor of the support axis. The control of the position of the TiReivi axis can be done manually (according to the sensor readings) or in automatic mode. E5 is the mode of stabilization of the position of the axis of the floor 1 when exposed to external ones. A load occurs in the airspace of the aerostatic support, which is measured and recorded by the position sensor 7. This movement is then converted by the sensor 7 into control sigal, which acts on the control of the 8 differential pressure so that the pressure in the additional / opening zone with the pressure of the smaller support gap increases and decreases from the opposite side, creating an additional pressure differential, which affects the shaft 1, returns, the latter to its original position. The application of the proposed anti-theft support allows an accurate exposition of the relative position of the machine or device nodes. A support equipped with an automatic control system can be used in an adaptive machine control system. Aerostatic support of the spindle, made in the form of a sleeve with a system of supply holes, evenly distributed around the circumference, and equipped with this control theme, containing in series connected position sensor and differential pressure regulator, With the purpose of asking for the design and improving the manufacturability of its manufacture, it has a common supply chamber with a feed channel associated with the supply holes, the sleeve is complete with additional holes, while the sensor position The encoder and differential pressure regulator are connected by additional openings in the sleeve to the working clearance of the support. The source of information taken into account at. ekstataze 1. USSR author's certificate 552140, cl. B 23 B 17/00, 1976.
гg
Е5E5
//7/7/.// 7/7 /.
Л7//////ЛL7 ////// L