SU774697A1

SU774697A1 - Способ изготовлени полых колец из цилиндрических заготовок

Info

Publication number: SU774697A1
Application number: SU782681530A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Георгиевич Пашкевич; Лариса Павловна Пашкевич; Александр Васильевич Орехов; Наталья Юрьевна Каратаева; Вячеслав Михайлович Титов
Original assignee: Московский авиационный технологический институт им.К.Э.Циолковского
Priority date: 1978-11-03
Filing date: 1978-11-03
Publication date: 1980-10-30

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии изготовления полых колец.

Известен способ изготовления 5 полых колец из цилиндрических заготовок путем формовки кольцевого гофра, соединения и сварки по внутреннему контуру [1] .

Однако известным способом не мо- 10 гут быть получены газонаполненные уплотнительные кольца.

С целью получения газонаполненных уплотнительных колец формовку кольцевого гофра осуществляют путем осад- 15 ки заготовки в торец с последующими раздачей давлением газа в режиме сверхпластичности и наполнением рабочим газом, а сварку осуществляют методом диффузионного соединения. 20

На фиг. 1 схематично показана полая заготовка, в момент осадки ее усилием Q с образованием кольцевого гофра) на фиг. 2 - то же в момент пневмотермической формовки в режиме 25 сверхпластичности давлением газа ) на фиг. 3 - то же в момент диффузионной сварки усилием Q_c по внутреннему диаметру отформованного кольца. 30

Трубчатая заготовка устанавлива- . ется в полуматрицу, 1 и охватывается полуматрицей 2, которая под действием усилия Q осаживает заготовку с образованием кольцевого гофра. Полуматрицы 1, 2 и заготовка прогреваются нагревателями 3 дч оптимальной температуры сверхпластичности сплава заготовки. Через отверстие полуматрицы 2 подается газ под давлением Рф , который раздувает гофр по форме полуматриц. Затем подается давление газа Р_р и создается усилие диффузионной сварки Q_c, что обеспечивает сварку заготовки по внутреннему диаметру отформованного кольца.

Величина Рр устанавливается из условия обеспечения рабочего давления после охлаждения.

После окончания сварки сбрасывается давление газа·, производится охлаждение изделия вместе с устройством, полуматрица 2 поднимается и изделие удаляется из устройства.

Пример. Для изготовления газонаполненного уплотнительного кольца с наружным диаметром 1.20 мм и диаметром сечения 10 мм используется труба Ф 100x1,0 мм из сплава ОТ4.

Осевым усилием деформированием 6} =1012(см. фиг.1) получают гофр высотой! в мм на длине 10 мм. Затем устройство прогревается до оптимальной температуры (900°с) сверхпластичности сплава ОТ4. Во внутреннюю полость заготовки подается аргон под давлением

5-6 атм и производится формовка кольца по профилю полуматриц. После этого подается необходимое давление газа Рр из условия обеспечения рабочего давления после охлаждения, создается сварочное давление 1 атм на внутреннем кольцевом участке усилием Qc и дается выдержка от 10 с до 15 мин. По окончании сварки сбрасывается рабочее давление газа и изделие удаляется из устройства.

Изготовление газонаполненных уплотнительных' колец по предлагаемому способу повышает качество.и надежность. изделия путем выполнения сварки методом диффузионного соединения в режиме же путем сверхпластичности, а такисключения разделки и пос-

фиг-1 полнения кольца. При этом снижается трудоемкость и стоимость изготовления изделия в 2-3 раза по сравнению с известными способами.

Claims

Формула изобретения

Способ изготовления полых колец из цилиндрических заготовок путем формовки кольцевого гофра, соеди-нения и сварки по внутреннему контуру, отличающийся тем, что, с целью получения газонаполненных уплотнительных колец, формовку кольцевого гофра осуществляют путем осадки заготовки в торец с последующими раздачей давлением газа в режиме сверхпластичности и наполнением рабочим газом, а сварку осуществляют методом диффузионного соединения.