SU773102A1 - Устройство дл продувки труб в термической печи - Google Patents

Description

norccTK труб при минимальных потер х защитного газа на продувку.

Цель достигаетс  тем, что устройство снабжено напорным коллектором с щелевым соплом, при этом сопло расположено на входе печи около ролика под углом 20-35° к горизонтальной оси, а нижн   стенка сопла выполнена по касательной к поверхности ролика.

Угол установки сопла выбран в пределах 20-35 к оси обрабатываемых труб. Минимальное значение угла 2о определено из конструктивных соображений , из условий обеспечени  беспреп тственного прохода обрабатываегфгх труб над соплом. Максимальное значение утла установки сопла - 35° выбрано, исход  из условий эффективности продувки. Увеличение этого угла более 35 при условии установки нижней стороны сопла по касательной к образующей ролика, приводит к увеличению рассто ни  от среза сопла до зоны продувки труб и уменьшению скорости газового потока на поверхности ролика, а следовательно , может уменьшить интенсивность продувки.

На чертеже изображено устройство дл  продувки труб.

Проходна  роликова  печь 1 дл  термообработки труб 2 в за14итной атмосфере уплотн етс  на входном конце затвором 3. Во входном участке печи около ролика 4 установлено щелевое сопло 5, укрепленное на напорном коллекторе б, который через задвижку 7 и вентил тор 8 соединен с отсасывающим тсоробом 9.

Устройство дл  продувки труб работает следующим образом.

Печной газ через всасывакнций короб поступает в циркул ционный вентил тор , откуда через задвижку подаетс  в напорный короб. Дгшее защитный газ, вытекающий из щелевого сопла с большой скоростью набегает на ролик, прилипает к нему, образу  струйное течение по поверхности ролика, в данном случае имеет место эффект Коанда, согласно которому поток прилипает к поверхности тела вдоль которой он распростран етс  и может измен ть свое направление в зависимости от характера поверхности. Концы обрабатывае «лх труб, подход  к ролику, попадают.в зону действи  скоростного потока защитного газа, обтекающего поверхность ролика. Поскольку поток направлен навстречу движению обрабатываемого материала, при прохождении концов труб через ролик происходит интенсивное вытеснение воздуха из внутренних полостей пакета обрабатываемых труб защитным газом. Чем больше скорость газа.

вытекающего из сопла, тем интенсивнее осуществл етс  продувка труб, однако повышенна  интенсивность продувки может привести к большим расходам защитного газа, поэтому дл  5 каждого диаметра обрабатываемых труб необходимо при помощи задвижки устанавливать оптимальный режим продувки. Предлагаемое устройство практически не вли ет на работу печного агреQ гата, так как зона действи  циркул ционного контура распростран етс  на короткий участок печи (1 м). Расход защитного газа на продувку труб может кратковременно ( за врем  прохождени  концов труб через ролик)

несколько снизить давление в Печном пространстве, однако, при достаточной плотности затворов и оптимальном выборе режима продувки, изменение давлени  в печи несущественно.

0 Дл  обеспечени  безударной подачи газового потока на поверхность ролика нижн   сторона сопла установлена в непосредственной близости от ролика по касательной к его поверхности. Реализаци  предлагаемого устройства при неизменных габаритах печного агрегата позвол ет предотвратить окисление внутренней поверхности труб, что повышает качество обрабатыQ ваемого материала, кроме того, устран етс  попадание в вечное пространство воздуха, содержащегос  во внутренних полост х труб, а следовательто , повышаетс  чистота печной атмосферы и соответственно качество терм| )обработки труб.

Claims (2)

1.Патент США № 3467366, 0 кл. 263-6, 1972.

2.Проект Уралгипромеза, У-43119, 1978.