SU985088A2 - Устройство дл продувки труб в термической печи - Google Patents

Description

Изобретение относится к термообработке труб в защитной атмосфере и может быть использовано в различных печах для непрерывной термообработки труб и полого сортового материала.

По основному авт., св. № 773102 известно устройство для продувки труб в термической печи, содержащее вентилятор, подводящие трубопроводы и напорный коллектор с щелевым соплом, причем . сопло расположено на выходе печи около ролика под углом 20-35° к горизонтальной оси, а нижняя стенка сопла выполнена по касательной к поверхности ролика.

Конны обрабатываемых труб при подход де -к ролику 'попадают в .зону действия скоростного потока защитного газа, обтекающего поверхность ролика. Ввиду того, что поток направлен навстречу движению обрабатываемого материала, при прохож- _2С дении концов · труб над роликом происходит интенсивное выте'снение воздуха из внутренних полостей пакета обрабатываемых труб защитным газом [ 1 ] .

Основное устройство имеет следующий недостаток. Трубы, поступив в зону действия скоростного потока, продуваются лишь в момент прохода концов труб над роликом, поскольку вытекающая из щелевого сопла струя защитного газа набегает на ролик, прилипает к его поверхности, обтекая ее, в результате чего концы обрабатываемых труб находятся в зоне действия струйного течения кратковременно. Для эффективной продувки труб в рассматриваемом устройстве необходимо использовать высокоскоростные струи;

. это требует применения высоконапорных вентиляторов повышенной производительности, что экономически не всегда целесообразно.

Цель изобретения - обеспечение надежной продувки труб перед входом в печь при минимальных энергетических затратах.

Поставленная цель достигается тем, .

что устройство для продувки труб в термической печи снабжено пластиной, расположенной горизонтально непосредственно за роликом и ниже касательной к поверхности роликов на 0,25-0,5 калибра сопла, при.этом длина пластины составляет 10— 50 калибров сопла.

Расстояние 0,25-0,5 калибра сопла 5 от пластины, касательной к поверхности роликов, а следовательно, до поверхности опоры 'пакета труб, определяется следующими условиями.

Минимальное расстояние 0,25 калибра 10 сопла выбрано исходя из отсутствия механического контакта обрабатываемых труб с пластиной. Максимальное расстояние установки пластины 0,5 калибра сопла определяется условием оптимального | 15 подвода газового потока во внутреннюю полость труб. При увеличении, этого размера более 0,5 калибра сопла значительная часть скоростного потока защитного газа следует помимо труб и не участвует 20 в процессе продувки.

Минимальная длина пластины, равная 10 калибрам сопла, определяется условиями эффективного применения предлагаемой конструкции. При длине пластины 25 менее 10 калибров сопла интенсивность продувки мало изменится по сравнению с противопоставленным объектом, поскольку горизонтальный струйный поток действует на концы труб малое время. Мак— jq симальная длина пластины 50 калибров определяется условиями затухания скорости настильного потока. Так при максимальной длине .пластины в условиях предлагаемого устройства скорость потока защитного газа в районе выходной границы пластины снизится в 2-2,5 раза. Дальнейшее увеличение длины пластины не целесообразно, так как снижение динамического напора потока защитного до газа не обеспечит продувку труб на рассматриваемом участке пластины.

На чертеже показано устройство, общий вид.

Проходная роликовая печь 1 для термо 45 обработки труб 2 в защитной газовой среде уплотняется на входе затвором 3. Около обдуваемого ролика 4 установлено щелевое ропло 5, размещенное на напорном коллекторе 6, который через дрос- ₅₀ сельный орган 7 и вентилятор 8 соединен с отсасывающим коробом 9. Около ролика в горизонтальной плоскости установлена пластина 10.

Устройство для продувки труб работает следующим образом.

Печной газ через отсасывающий короб 9 поступает в вентилятор 8, откуда подается в напорный коллектор 6. Далее, защитный газ подается в щелевое сопло 6, откуда с большой скоростью набегает на ролик 4, прилипает к нему, образуя струйное течение на поверхности ролика, которое, затем натекает на пластину 10 и распространяется вдоль,нее.

Предлагаемое устройство не обязательно может быть привязано к печному ролику. Функции обдуваемого ролика может выполнять любая криволинейная поверхность, установленная около сопла. В частном случае нижняя образующая щелевого сопла может быть продолжена за срез сопла и выполнена в виде криволи(нейной поверхности, переходящей в горизонтальную пластину.

Продувка труб защитным газом осуществляется на протяжении всего времени следования концов труб над горизонтальной пластиной. Увеличение времени продувки труб скоростным потоком дает возможность снизить напор и производительность вентилятора, а следовательно уменьшатся его габариты и сократится расход электроэнергии на продувку труб защитным газом.

Claims (1)

1. (54). УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОДУВКИ ТРУБ В ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕЧИ Изобретение относитс  к термообработке труб в защи-гаой атмосфере и может быть использовано в различных печах дл  непрерьгоной термообработки труб и полого сортового материала. По основному авт., св. № 773102 известно устройство дл  продувки труб в термической печи, содержащее вентил тор , подвод щие трубопроводы и напорный коллектор с щелевым соплом, причем сопло расположено на выходе печи около ролика под углом 20-35 к горизонтальной оси, а НИ5КНЯЯ стенка сопла выполнена по касательной к поверхности ролика. Концы обрабатываемых труб при подхо дек ролику попадают в.зону действи  скоростного потока защитного газа, обтекающего поверхность ролика. Ввиду того , что поток направлен навстречу движен обрабатьгоаемого материала, при прохождении концов труб над роликом происходит интенсивное вытеснение воздуха из внутренних полостей пакета обрабатываемых труб защитным газом С11 Основное устройство имеет спелующий недостаток. Трубы, поступив в зону действи  скоростного потока, продуваютс  лишь в момент прохода концов труб над роликом, поскольку вытекающа  из щелевого сопла стру  защитно1Ч5 газа набегает на ролик, прилипает к его поверхности , обтека  ее, в результате чего концы обра&.тываемых труб наход тс  в зоне действи  струйного течени  кратковременно . Дл  эффективной продувки труб в рассматриваемом устройстве необходимо использовать высокоскоростные струи; это требует применени  высоконапорных вентил торов повьпиеююй произвош Фельности , что экономически не всегда целесообразно . Цель изобретени  - обеспечение надежной продувки труб перед входом в печь при минимальных энергетических затратах. Поставленна  цель достигаетс  тем, . что устройство дл  продувки труб в термической печи снабжено пластиной, расположенной горизонтально непосредственно 3 9в508 за роликом и ниже касательной к поверхности роликов на 0,25-О,5 калибра сопла, при .этом длина пластины составл ет 1050 калибров сопла. Рассто ние 0,25-0,5 калибра соплаs от пластины, касательной к поверхности роликов, а следовательно, до поверхности опоры пакета труб, определ етс  следующими услови ми, Минимальное рассто ние 0,25 калибраtO сопла выбрано исход  из отсутстви  механического контакта обрабатьгоаемьк труб с пластиной. Максимальное рассто ние установки пластины 0,5 калибра сопла определ етс  условием оптимального I15 подвода газового потока во внутреннюю попость труб. При увеличении, этого размера более 0,5 калибра сопла значитель на  часть скоростного потока защитного газа следует помимо труб и не участвует20 в процессе продувки, Минимальна  длина пластины, равна  10 калибрам сопла, определ етс  уелови ми эффективного применени  предлагаемой конструкции. При длине пластины25 менее 10 калибров сопла интенсимюсть продувки мало изменитс  по сравнению с противопоставле1шым объектом, посколь- ку горизонтальный струйный поток действует на концы труб малое врем . Мак-зо симальна  длина пластины 5О калибров определ етс  услови ми затухани  скороети настильного потока. Так при максимальной длине .пластины в услови х предлагаемого устройства скорость потока защитного газа в районе выходной границы пластины снизитс  в 2-2,5 раза. Дальнейшее увеличение длины пластины не целесообразно, так как снижение динамического напора потока защитного Q газа не обеспечит продутвку труб на рассматриваемом уюстке пластины, На чертеже показано устройство, общий вид. Проходна  роликова  печь 1 дл  термо 45 обработки труб 2 в защитной газовой среде уплотн етс  на входе затвором 3, Около обдуваемого ролика 4 установлено щелевое ропло 5, размешенное на нЙпорном коллекторе 6, который через дрос-jg сельный орган 7 и вентил тор 8 соединен с отсасывающим коробом 9, Около 84 ролика в горизонтальной плоскости установлена пластина 10, Устройство дл  продувки труб работает следующим образом. Печной газ через отсасьшающий короб 9 поступает в вентил тор 8, откуда подаетс  в напорный коллектор 6. Далее, защитный газ подаетс  в щелевое сопло Б, откуда с большой скоростью набегает на ролик 4, прилипает к нему , образу  струйное течение на поверхности ролика, которое, затем натекает на пластину 1О и распростран етс  вдоль,нее, Предлагаемое устройство не об зательно может бьпъ прив зано к печному ролику . Функции обдуваемого ролика может выполн ть люба  криволинейна  поверхность , установленна  около сопла, В частном случае нижн   образующа  щелевого сопла может быть продолжена за срез сопла и выполнена в виде криволинейной поверхности, переход щей в горизонтальную пластину, Продувка труб защитным газом осуще-. ствл етс  на прот жении всего времени следовани  концов труб над горизонталь- ной пластиной. Увеличение времени продувк и труб скоростным потоком дает возможность снизить напор и производитель- ность вентил тора, а следовательно уменьщатс  его габариты и сократитс  расход электроэнергии на продувку труб защитным газом, Формула изоб, ретени  Устройство дл  продувки труб в термической печи по авт, ев, № 773102, отличающеес  тем, что, с целью надежной и экономичной продувки труб перед термообработкой, оно снабжено пластиной, расположенной горизонтальио непосредственно за роликом и ниже касательной к поверхности роликов на 0,25-О,5 калибра сопла, при этом длина пластины составл ет 1О-5О калибров сопла, Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР № 773102, кл, С 21 D 9/00, 1978,

   /

   t/////////// /// //////.