Claims (2)
- Изобретение относитс к сварочно-. му оборудованию и может быть использовано дл приварки ребер охлаждени к корпусам крупногабаритных электродвигателей , имеющих цилиндрическую форму, например станины электродвига тел ВАСО, нагнетателей, крупногабаритных вентил торов дл установки в шахтах, а также дл приварки ребер жесткости к корпусам механизмов, име ющих цилиндрическую форму. Известна установка дл сварки про дольных швов многошовных цилиндричес ких обечаек, содержаща колонку с фо мирующей подкладкой, установленной с возможностью перемедейи вдоль оси обечайки.и балку с размещенными на ней пневмоприжимаМи, а также разжимную поворотную оправку, позвол ющую одаривать поочередно все швы обечайки tl . Недостатком такой конструкции вл етс наличие ручной операции поворота оправки на шаг между последующими швами, снижающее производительность . . Известна установка дл приварки ребер к трубе, содержаща корпус, ме ханизм зажима трубы,.механизм подачи ребер в зону сварки, сварочную головку 2 -. Недостатком этого устройства также вл етс отсутствие механизма поворота трубы дл приварки следующего ребра. ; Цель изобретени - повышение производительности путем повышени точности механизированного поворота трубы за ребро на заданный шаг и осуществлени приварки ребра к трубе без. предварительной прихватки. Поставленна цель достигаетс тем, что установка снабжена механизмом фиксировани ребра и поворота трубы за приваренное ребро, выполненным из двух губок и пневмоцилиндра с подвижной направл ющей, при этом одна губка соединена со штоксм пневмоцилиндра и с подвижной направл ющей, а вцора смонтирована на корпусе пневмоцилиндра и подпружинена. На чертеже представлен общий вид пред-чагаемого устройства. Устройство дл приварки труб к трубе включает в себ планшайбу 1 дл закреплени на ней обечайки 2 с помощью пневмозажимов 3, станину 4, на которой расположена направл юща балка 5 с кареткой 6 и сварочной головкой (например плазмотроном) 7, также кассета 8 с набором ребер пнев моцилиндр 9 дл выталкивани нижнего ребра 10 из кассеты, поворотный стол 11 дл подачи ребра к обечайке, закрепленный на станине, электромагниты 12, служащие дл удержани ребра на столе при повороте, установленные в отверсти х стола, механизм захвата з ребро и поворота, состо щий из верхней губки 13, ни (ней губки 14, направл юща 15, 16, пружины 17 цилиндра 18 и пневмоцилиндров (или гидроцилиндров) 19 и 20. На поворотном столе установлен посто нный тор моз 21, служащий дл исключени само произвольного поворота обечайки в слу чае дисбаланса. Работа на установке происходит в следующей последовательности. Обечайки 2 закреплена с помседью пневмозажимов 3 на установочном столе Ребро 10 выдвинуто из кассеты пневмоцилиндром 9 на поворотный стол 11; и удерживаетс на столе электромагнитом 12. При поступлении команды на подачу ребра и обечайки пневмоцилиндра 20 толкает стол поворотный и стол с ребром подходит к обечайке. Последую ща команда от конечного выключател на движение каретки со сварочной головкой вл етс началом приварки реб ра к обечайке. Пройд по всей длинб ребра, головка заканчивает сварку и поворотный стол с выключенными магнитами отходит в первоначальное поло жение, после чего вступит в действие механизм захвата и поворота, работа Kd oporo заключаетс в следующей: с помощью цилиндра 18 и пневмоцилиндра 19 верхн губка захвата заходит за ребро, приваренное к обечайке и при помощи тех же цилиндров подачей рабочей среды в штоковые полости пос ле отхода поворотного стола и исходное положение поворачивает за ребро обечайку на заданный угол, т.е. до жесткого упора в нижнюю губку 14 захвата, предварительно выбрав ход пружины 17. Пружина необходима дл исключени упора нижней губки в приваренное ребро, когда захват, повернувшись вправо, пойдет на зацепление со следующим ребром. Точность шага (угла повброта обечайки) достигаетс с помощью регулируемого упора 16. Предлагаема конструкци установки обладает тем преимуществом, что процесс непрерывной приварки ребер к обечайке большого ди.аметра вл етс автоматическим , что при больше количестве ребер приводит к значителй ной экономии во времени. Так, например, при применении на установке плазменной головки дл приварки 60 оебер длиной 0,5 I к обечайке 1,5 м i требуетс загграта времени 50 мин против 8 ч при ручной электродуговой сварке. Формула изобретени Установка дл приварки рёбер к трубе , содержаща корпус, механизм зажима трубы, механизм подачи ребер в зону сварки, сварочную головку, о тл и ч а ю щ а HC -тем, что, с целью повышени производительности путем повышени точности механизированного поворота трубы за ребро на заданный шаг и осуществлени приварки ребра к трубе без предварительной прихватки, уйтаВОВка снабжена механизмом. фиксиробани ре 5ра и повброта трубы за приваренное ребро, выполненным из двух Vy6oK и пнеймоцилиндра с полв жной направл ющей, при этом одна губка соединена со штоком пневмоцйлийдра и с подвижной направл ющей, а втора выПо нена подпружиненной и смонтирована на корпусе пневмоцилиндра. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 547319, кл. В 23 К 37/04, 23.12.74. - The invention relates to welding. This equipment can be used to weld cooling fins to housings of large-sized electric motors having a cylindrical shape, for example, an electric frame of BASO bodies, blowers, large-sized fans for installation in mines, and also to weld stiffening ribs to housings of cylindrical-shaped mechanisms. A known installation for welding longitudinal seams of multi-seamed cylindrical shells, comprising a column with a lining installed with a possibility of sweeping along the axis of the shell. And a beam with pneumatic compressors placed on it, as well as an expanding swivel mandrel, allowing to give all the seams of the shell tl alternately. The disadvantage of this design is the presence of a manual operation of turning the mandrel one step between subsequent seams, which reduces productivity. . A known installation for welding ribs to a pipe, comprising a housing, a mechanism for clamping a pipe, a mechanism for feeding ribs to the welding zone, a welding head 2 -. A disadvantage of this device is also the absence of a pipe turning mechanism for welding the next rib. ; The purpose of the invention is to increase productivity by increasing the accuracy of the mechanized rotation of the pipe per rib at a given step and the implementation of welding the rib to the pipe without. pre-tacking. The goal is achieved by the fact that the installation is equipped with a mechanism for fixing the rib and turning the pipe for the welded rib, made of two jaws and a pneumatic cylinder with a movable guide, while one jaw is connected to the rod of the pneumatic cylinder and with a movable guide, and all of them are mounted on the pneumatic cylinder body and spring loaded. The drawing shows a General view of the pre-zagazaem device. A device for welding pipes to a pipe includes a faceplate 1 for fixing the shell 2 on it with the help of pneumatic clamps 3, a frame 4 on which a guide beam 5 with a carriage 6 and a welding head (for example, a plasma torch) 7 is located, as well as a cartridge 8 with a set of ribs pneumatic cylinder 9 for pushing the lower rib 10 out of the cassette, rotary table 11 for feeding the rib to the sidewall, mounted on the frame, electromagnets 12, used to hold the rib on the table during rotation, mounted in the holes of the table, gripping mechanism for edge and rotation, consisting of the upper jaw 13, or (there is a jaw 14, a guide 15, 16, springs 17 of the cylinder 18 and pneumatic cylinders (or hydraulic cylinders) 19 and 20. On the turntable there is a permanent brake 21 that serves to eliminate the arbitrary rotation of the shell In case of imbalance. The installation works in the following sequence: Shell 2 is fastened with pneumatic clamps 3 on the setting table. Rib 10 is extended from the cartridge by pneumatic cylinder 9 to the rotary table 11; and is held on the table by an electromagnet 12. When a command is received to feed the rib and shell of the pneumatic cylinder 20, the rotary table is pushed and the table with the edge approaches the shell. The following command from the end switch for moving the carriage with the welding head is the start of welding the rib to the shell. Having completed the entire rib length, the head finishes welding and the rotary table with the magnets off moves to the initial position, after which the gripping and turning mechanism comes into effect, the work of the Kd oporo is as follows: with the help of the cylinder 18 and the pneumatic cylinder 19, the upper gripping lip goes in the edge welded to the shell and using the same cylinders by supplying the working medium to the rod end after the turntable leaves, and the initial position turns the shell by a given angle, i.e. until firmly seated in the lower jaw 14 of the gripper, having previously selected the spring 17. The spring is necessary to avoid the lower jaw in the welded edge, when the gripper, turning to the right, engages with the next edge. The pitch accuracy (angle of turn of the shell) is achieved by using an adjustable stop 16. The proposed installation design has the advantage that the process of continuous welding of ribs to the shell of a large diameter is automatic, which, with more edges, leads to significant time savings. So, for example, when using a plasma head for welding 60 oebers with a length of 0.5 I to a shell of 1.5 m, it takes a time of 50 minutes against 8 hours for manual electric arc welding. The invention The installation for welding ribs to a pipe, comprising a housing, a pipe clamping mechanism, a mechanism for feeding ribs to the welding zone, a welding head, an arm, an HC, which, in order to increase productivity by improving the accuracy of the mechanized turning of the pipe for the edge at a given step and the implementation of the welding of the rib to the pipe without prior tacking, the UYTECH is equipped with a mechanism. fixing re 5p and reversing a pipe for a welded edge, made of two Vy6oK and a pneumocylinder with a halfway guide, one sponge connected to the pneumatic cylinder stem and a movable guide, and the second is sprung and mounted on the pneumatic cylinder body. Sources of information taken into account in the examination 1. The author's certificate of the USSR 547319, cl. At 23 K 37/04, 23.12.74.
2.Патент Франции 1574782/ кл. В 23 К, 1966.2.Patent of France 1574782 / class. At 23 K, 1966.