SU764877A1

SU764877A1 - Device for cutting varying-section pipes

Info

Publication number: SU764877A1
Application number: SU782636832A
Authority: SU
Inventors: Сергей Николаевич Евсеев; Рудольф Анатольевич Кобылин; Юрий Алексеевич Краснов; Вячеслав Антонович Рыбаков; Виктор Иванович Семенов
Original assignee: Предприятие П/Я Г-4575
Priority date: 1978-07-03
Filing date: 1978-07-03
Publication date: 1980-09-23

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ ПЕРЕМЕННОГО СЕЧЕНИЯ(54) CUTTING DEVICE FOR VARIABLE SECTION PIPES

Изобретение относитс к обрабртке металлов давлением и может быть использовано дл резки труб переменного сечени , в частности дл отрезки с концевых утолщений на трубах, получаемых ротационной выт жкой.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used for cutting pipes of variable cross section, in particular for cutting off the terminal thickenings on pipes obtained by rotary stretching.

Известно устройство дл резки труб, содержащее узел резки, механизм подачи труб и базирующее приспособле-т щ ние 1..10A device for cutting pipes is known, comprising a cutting assembly, a pipe feeding mechanism and a clamping device 1..10.

Однако это устройство не приспособлено дл резки труб переменного сечени .However, this device is not adapted for cutting pipes of variable cross section.

Известно также устройство дл рез- 15 ки труб переменного сечени , содержащее механизм подачи труб, зажимной механизм, базирующее приспособление и узел резки 2.It is also known a device for cutting pipes of variable cross section, comprising a pipe feed mechanism, a clamping mechanism, a clamping device and a cutting unit 2.

Недостаткам этого устройства вл етс низка точность при отрезке концевых утолщений труб, получаемых, например,ротационной выт жкой. Концевые .утолщени таких труб имеют не- 25 посто нную длину и неровные торцы, что не позвол ет использопать их в качестве базы.The disadvantages of this device are low accuracy when cutting off the end thickenings of pipes obtained, for example, by rotary drawing. The end thicknesses of such pipes have an irregular length and uneven ends, which does not allow them to be used as a base.

Цель изобретени - повышение точности при отрезке концевых утсхлщений 30The purpose of the invention is to improve the accuracy at the end of the cutoffs 30

труб путем обеспечени базировани их по переходному участку.pipes by providing their base in the transition section.

Указанна цель достигаетс тем, что базирующее приспособление выполнено в виде двух охватывающих трубу приводных, разводгалх полуколец, шар-нирно установленных на зажимном механизме со стороны узла резки, при этом зажимной механизм расположен между механизмом подачи и узлом резки.This goal is achieved by the fact that the clamping device is made in the form of two drive-like pipe razvodhalh half rings, spherically installed on the clamping mechanism from the side of the cutting unit, while the clamping mechanism is located between the feed mechanism and the cutting unit.

На фиг. 1 схематически изображено Устройство,общий вид; на фиг. 2разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1.FIG. 1 shows schematically the device, general view; in fig. 2A-A in FIG. one; in fig. 3 section bb in fig. one.

Устройство содержит узел резки 1 механизм 2 подачи труб 3, зажимной механизм 4, расположенный между механизмом подачи 2 и узлом резки 1, и базирующее приспособление 5.The device comprises a cutting unit 1, a pipe feeding mechanism 2, a clamping mechanism 4 located between the feeding mechanism 2 and a cutting node 1, and a clamping device 5.

Узел резки 1 состоит из планшайбы 6, на которой установлены резцедержатели 7 с режущими инструментами 8, оправка 9 и съемник 10.The cutting unit 1 consists of a faceplate 6, on which the tool holders 7 with cutting tools 8, the mandrel 9 and the puller 10 are mounted.

Механизм 2 подачи выполнен в виде каретки 11, смонтированной с возможностью возвратно-поступательного перемещени в направл ющих 12, и установленного на каретке 11. клещевого захвата 13.The feed mechanism 2 is made in the form of a carriage 11 mounted for reciprocating movement in the guides 12 and mounted on the carriage 11 of the tong 11.

Зажимной механизм содержит корпус 14, установленные в нем кулачки 15 и привод перемещени кулачков, выполненный в виде, например, силового цилиндра 16.The clamping mechanism includes a housing 14, cams 15 mounted therein, and a cam movement actuator made in the form of, for example, a power cylinder 16.

Базирующее приспособление 5 выполнено в виде двух охватывающих трубу 3 приводных полуколец, шарнирно установленных на корпусе 14 зажимного механизма 4 со стороны узла резки 1 и св занных со штоком.силового цилиндра 18 посредством вилки 19 и пальцев 20.The clamping device 5 is made in the form of two drive half-rings covering the pipe, pivotally mounted on the housing 14 of the clamping mechanism 4 on the side of the cutting assembly 1 and connected to the rod of the force cylinder 18 by means of a fork 19 and fingers 20.

Устройство работает следующим образом .The device works as follows.

Обрабатываемую трубу 3с утолще- нием с помощью механизма загрузки (на чертеже не псжазан) подают в зону обработки, в крайнее правое положение . При перемещении обрабатывае- . ма труба 3 проходит через раскрытый клещевой захват 13, зажимной механизм 4, базирующее приспособление 5 и надеваетс на оправку 10. После этого подаетс команда на сведение клещевого захвата 13 и срабатывание силового цилиндра 18. Шток силового цилиндра , перемеща сь вниз через вилку 19 и пальцы 20, производит сведение .полуколец 17. Затем каретка 11 с клещевым захватом 13, удерживающим трубу 5, перемещаетс влево. Так как внутренний диаметр полуколец в сомкнутом положении меньше наружного диаметра концевого утолщени трубы 5 f то. перемещение трубы прекращаетс как только переходный участок трубы 5 касаетс рабочей поверхности на полукольцах 13, а каретка 11 с клещевым захватом .13 еще некоторое врем перемещаетс влево, при этом клещевой захват 13 скользит по поверхности трубы . После останова каретки 11 в крайнем левом положении от конечного выключател подаетс команда на срабатывание зажимного механизма 4. После закреплени трубы в зажимном Механизме развод т клещевой захват 13 и каретку 11 возвращают в крайнее правое положение. При вращении планшайбУ 6 и сведении в радиальном направлении режущих инструментов 8 происходит обрезка концевого утолщени жестко закрепленной в зажимном механизме трубы 3 в заданилй линейный размер L , который определ етс рассто нием от рабочей поверхности полуколец 17 до режущих инструментовThe tube 3c under treatment is thickened by the loading mechanism (not shown in the drawing) to the treatment area, to the extreme right position. When moving, it is processed. The tube 3 passes through the open clamp grip 13, the clamping mechanism 4, the clamping device 5 and is put on the mandrel 10. Then, the command is given to reduce the clamp clamp 13 and actuation of the power cylinder 18. The power cylinder rod moves down through the fork 19 and fingers 20, collapses the half rings 17. Then the carriage 11 with the tong clamp 13 holding the pipe 5 is moved to the left. Since the inner diameter of the half-rings in the closed position is less than the outer diameter of the end thickening of the pipe 5 f then. The pipe movement stops as soon as the transition section of the pipe 5 touches the working surface on the half rings 13, and the carriage 11 with the tong clamp .13 is moved to the left for some time, while the tong clamp 13 slides along the surface of the tube. After stopping the carriage 11 in the leftmost position from the end switch, a command is issued to trigger the clamping mechanism 4. After securing the pipe in the clamping mechanism, the clamp gripper 13 is released and the carriage 11 is returned to the extreme right position. When rotating the faceplate 6 and cutting the cutting tools 8 in the radial direction, the end thickening of the tube 3 rigidly fixed in the clamping mechanism in the setting of the linear dimension L, which is determined by the distance from the working surface of the semirings 17 to the cutting tools, occurs.

После обрезки концевого утолщени After trimming the end cap

трубы 3 подаетс команда на останов, планшайбы, разведение режущих инструментов и кулачков зажимного механизма . Подаетс также команда и на срабатывание силового цилиндра 8, шток которого, перемеща сь вверх, через вилку 19 и пальцы 20 производит разведение полуколец 13. Затем с помощью механизма выгрузки станка (на чертеже не локазан) удал ют трубы из зоны обработки, а отрезанна кольцева заготовка остаетс на оправке 9. Ходом съемника 10 влево сталкивают отрезанную кольцевую заготовку оправки,pipe 3 is instructed to stop, faceplate, dilute cutting tools and clamping mechanism cams. A command is also given to the operation of the power cylinder 8, the rod of which, moving upwards through the fork 19 and the fingers 20, dilutes the half-rings 13. Then, using the machine unloading mechanism (not shown in the drawing), the pipes are removed from the treatment area, and the cut off ring the workpiece remains on the mandrel 9. With the stroke of the stripper 10, the cut annular workpiece of the mandrel is pushed to the left,

и съемник 10 возвращают в исходное положение . Далее в зону обработки подают следующую трубу и цикл повтор етс . Устройство позвол ет повысить точность при отрезке концевых утолщаНИИ труб, полученных ротационной выт жкой .and the puller 10 is returned to its original position. The next pipe is then fed to the treatment area and the cycle repeats. The device makes it possible to increase the accuracy at cutting off the end thickenings of pipes obtained by rotational drawing.

Claims

1. USSR author's certificate number 473572, cl. B 23 O 21/00 ,. 1973.

2. USSR author's certificate 396200, cl. In 23 D 19/08, 1971, 50 (prototype).

i9

Fi.a./AA

/five

SO