SU772664A1

SU772664A1 - Worm feeder screw producing method

Info

Publication number: SU772664A1
Application number: SU782698256A
Authority: SU
Inventors: Владимир Григорьевич Сафронов
Original assignee: за витель 772664 (Ч)
Priority date: 1978-12-15
Filing date: 1978-12-15
Publication date: 1980-10-23

Description

(54) СПОСОБИЗГОТОВЛЕНИЯ СПИРАЛЕЙ Изобретение относитс к машиностроению , главным образом к обработке металлов давлением. Известен способ изготовлени спиралей шнеков путем профилировани прокаткой коническими валками каждого витка и последующей сваркой отдельных витков в спиральное изделие 1. ° Известен также способ изготовлени спиралей шнеков, при котором заготовку прокатывают ме оду валками, а потом утолщают наружную кромку радиальным усилием 2. Недостатками этого способа вл ют с невысокое качество получаемых изделий и значительный брак. Цель изобретени - повышение качества изделий. Поставленна цель достигаетс тем что утолщение наружной кромки производ т одновременно с прокаткой. На фиг. 1 изображена:принципиальна схема устройства дл прокатки . спиралей шнека с утолщенной периферийной частью; на фиг. 2 - схема прокатывани периферийной части спирали , раэрез А-А на фиг. 1 на фиг.З ШНЕКОВ схема действи подающих валков, вид В на фиг. 2. Устройство дл прокатки спиралей шнеков с утолщенной периферией состоит из прокатных валков 1 и 2, имеющих возможность вращатьс вокруг собственных осей от силового привода (на чертеже не показан), подающих валков 3 и 4, также имеющих возможность вращатьс ОТ дополнительного привода (на чертеже не показан), устройство дл отвода готовой спирали и калибровки заданного шага 5, опорного валка 6 и валка 7 дл прокатки периферийной части, валки 6 и 7 установлены в подшипниках и могут вращатьс от трени о заготовку при прокатке, но могут также иметь собственный привод. Устройство используют, главным образом, дл прокатки шнековых спиралей из низкоуглеродистых сталей, например, марки Ст 3 ГОСТ 380-71, либо марок: 10,20,30,10 кп ГОСТ 1050-74, однако, может быть применено и на цветных металлах. Размеры прокатываемых на данном устройстве спиралей: наружный диаметр может находитьс в пределах от(54) SPIRAL METHODS The invention relates to mechanical engineering, mainly to the processing of metals by pressure. A known method of manufacturing spirals of screws by profiling by rolling conic rolls of each turn and then welding individual turns into a spiral product 1. ° A method of manufacturing spirals of augers is also known, in which the billet rolls me the rolls and then thickens the outer edge with radial force 2. The disadvantages of this method are with low quality products and significant waste. The purpose of the invention is to improve the quality of products. The goal is achieved by thickening the outer edge simultaneously with rolling. FIG. Figure 1 shows a schematic diagram of a rolling device. screw spirals with a thickened peripheral part; in fig. 2 is a diagram of the rolling of the peripheral part of the helix, section A-A in FIG. 1 in FIG. 3 of augers. The operation pattern of the feed rolls, view B in FIG. 2. A device for rolling spirals of augers with thickened periphery consists of rolling rolls 1 and 2, having the ability to rotate around their own axes from a power drive (not shown), feeding rolls 3 and 4, also having the ability to rotate FROM the auxiliary drive (in the drawing not shown), a device for retracting the finished helix and calibrating a predetermined pitch 5, a support roll 6 and a roll 7 for rolling the peripheral part, the rolls 6 and 7 are mounted in bearings and can rotate from friction against the workpiece during rolling, but they can also be its own drive. The device is mainly used for rolling screw spirals from low carbon steels, for example, grade St 3 GOST 380-71, or grades: 10,20,30,10 kp GOST 1050-74, however, it can also be used on non-ferrous metals. Dimensions of the spirals rolled on this device: the outer diameter may be between

Claims

SUMMARY OF THE INVENTION A method for manufacturing screw spirals, wherein the workpiece is rolled between the rollers and thicken the outer edge by applying a radial force to the last one, characterized in that, in order to improve the quality of the product, the outer 25 edge of the spiral is thickened with radial force at the same time by rolling.