SU426729A1 - METHOD OF MECHANICAL TREATMENT OF PIPES - Google Patents

METHOD OF MECHANICAL TREATMENT OF PIPES

Info

Publication number
SU426729A1
SU426729A1 SU1774865A SU1774865A SU426729A1 SU 426729 A1 SU426729 A1 SU 426729A1 SU 1774865 A SU1774865 A SU 1774865A SU 1774865 A SU1774865 A SU 1774865A SU 426729 A1 SU426729 A1 SU 426729A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
pipe
pipes
mechanical treatment
mandrel
increase
Prior art date
Application number
SU1774865A
Other languages
Russian (ru)
Original Assignee
Б. С. Дерганов , В. А. Краев
Уральский научно исследовательский институт трубной промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Б. С. Дерганов , В. А. Краев, Уральский научно исследовательский институт трубной промышленности filed Critical Б. С. Дерганов , В. А. Краев
Priority to SU1774865A priority Critical patent/SU426729A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU426729A1 publication Critical patent/SU426729A1/en

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к механической обработке профилей без сн ти  стружки.This invention relates to the machining of profiles without chip removal.

Известен способ механической обработки труб холодной пластической деформацией.The known method of machining pipes cold plastic deformation.

Цель предлагаемого изобретени  - увеличение прочности и повышение чистоты поверхности .The purpose of the present invention is to increase the strength and increase the surface purity.

Дл  этого холодную пластическую деформацию производ т путем знакопеременного пластического изгиба усилием, превышающим предел текучести, и последующей обкатки трубы на оправке до получени  заданных геометрических размеров трубы по длине.To do this, cold plastic deformation is performed by alternating plastic bending with an effort exceeding the yield strength and subsequent rolling of the pipe on the mandrel to obtain the specified geometric dimensions of the pipe in length.

Предлагаемый способ предусматривает искажение формы поперечной прокаткой трубы в специальной головке без оправки. К трубе прикладываютс  такие усили  или задаютс  такие обжати  по наружному диаметру, при которых цилиндрическа  труба тер ет устойчивость и переходит в форму многогранника. Причем в зависимости от числа роликов в головке и от величины обжати  число граней может быть равным трем и более, но площадь поперечного сечени  остаетс  посто нной. В результате придани  вращающейс  трубе формы многогранника происходит поперечный знакопеременный пластический изгиб стенки трубы, что приводит к возникновению во всем сечении различных по величине и направлению напр жений, вызывающих дефекты в кристаллической рещетке прокатываемого металла . Из физики металлов известно, что чем больше в .металле напр жени , тем больше дефектов в кристаллической рещетке. А с увеличением дефектов увеличиваетс  прочно ть издели .The proposed method involves the distortion of the shape of the cross-rolling pipe in a special head without a mandrel. Such forces are applied to the pipe or such reduction in the outer diameter is set at which the cylindrical pipe loses its stability and turns into a polyhedron. Moreover, depending on the number of rollers in the head and on the amount of reduction, the number of faces may be three or more, but the cross-sectional area remains constant. As a result of imparting the shape of a polyhedron to a rotating pipe, transverse alternating plastic bending of the pipe wall occurs, which leads to the appearance of stresses of different magnitude and direction throughout the section, causing defects in the crystal lattice of the rolled metal. It is known from the physics of metals that the more voltage in a metal, the more defects in the crystal lattice. And with the increase of defects, the strength of the product increases.

Кроме того, при пластической деформации происходит измельчение и выт жка зерен металла в направлении наибольщей деформации , что также благопри тно сказываетс  на увеличение прочности материала трубы.In addition, during plastic deformation, grinding and drawing of metal grains in the direction of the greatest deformation occurs, which also favorably affects the increase in the strength of the pipe material.

И последующей операцией  вл етс  пластическое деформирование полученной трубы до первоначальной цилиндрической формы, например , прокаткой на оправке. Причем наружный диаметр оправки должен вписыватьс  во внутренний многогранник. В результате деформировани  на оправке площадь поперечного сечени  готовой трубы уменьщаетс And the subsequent operation is the plastic deformation of the pipe to the original cylindrical shape, for example, by rolling on a mandrel. Moreover, the outer diameter of the mandrel must fit into the inner polyhedron. As a result of the deformation on the mandrel, the cross-sectional area of the finished pipe decreases

по сравнению с исходной, т. е. приобретение трубой первоначальной формы идет одновре .менно с уменьшением наружного диаметра.in comparison with the initial one, i.e., the acquisition of the original shape by the tube is simultaneous with the decrease in the outer diameter.

25Предмет изобретени 25 of the invention

Способ механической обработки труб холодной пластической деформацией, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  проч30 ности и повышени  чистоты поверхности, хо3 . подную пластическую деформацию производ т путем знакопеременного пластического изгиба усилием, превышающим предел текучести, и 4 последующей обкатки трубы на оправке до получени  заданных геометрических размеров трубы по длине.The method of machining pipes with cold plastic deformation, characterized in that, in order to increase strength and increase surface cleanliness, ho3. Subject plastic deformation is performed by alternating plastic bending with a force exceeding the yield strength and 4 subsequent running of the pipe on the mandrel to obtain the specified geometric dimensions of the pipe in length.

SU1774865A 1972-04-19 1972-04-19 METHOD OF MECHANICAL TREATMENT OF PIPES SU426729A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1774865A SU426729A1 (en) 1972-04-19 1972-04-19 METHOD OF MECHANICAL TREATMENT OF PIPES

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1774865A SU426729A1 (en) 1972-04-19 1972-04-19 METHOD OF MECHANICAL TREATMENT OF PIPES

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU426729A1 true SU426729A1 (en) 1974-05-05

Family

ID=20511281

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1774865A SU426729A1 (en) 1972-04-19 1972-04-19 METHOD OF MECHANICAL TREATMENT OF PIPES

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU426729A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3046924A (en) Apparatus for spin extruding metal articles
SU426729A1 (en) METHOD OF MECHANICAL TREATMENT OF PIPES
RU94017661A (en) METHOD AND DEVICE FOR MAKING BLANKS AND BLUMS FROM STEEL, OBTAINED BY CONTINUOUS CASTING
US3600924A (en) Method of rolling titanium and other rods
US2083698A (en) Push bench method and apparatus
SU772664A1 (en) Worm feeder screw producing method
SU136299A1 (en) The method of rolling tubes with transverse ribs
SU1015937A1 (en) Method of coiled metallic strip
SU130472A1 (en) Mandrel for tube cold rolling mills
DE3738858C1 (en) Method for the production of tubes for the manufacture of rolling bearings
SU508285A1 (en) Pilgrim Rolling Method
SU524578A1 (en) Method of making tubular products
SU377187A1 (en) DEVICE FOR TRANSVERSE-SCREW ROLLING OF BALLETS
RU2011452C1 (en) Method and pass for straightening cylindrical articles
SU699733A1 (en) Method of rolling articles with inner spiral ribs
SU1189559A1 (en) Method of producing hollow cylindrical articles
SU586955A1 (en) Ball-making method
SU415058A1 (en) METHOD OF MANUFACTURING SEAMLESS TOIKOSTENNB1HTRUB
SU880584A1 (en) Method of spinning tubular work ends
SU1234023A1 (en) Gauge for transverse rolling of hollow work on mandrel
SU1470388A1 (en) Apparatus for making variable-thickness elastic metal seals
SU426730A1 (en) METHOD OF ROTATIONAL EXTRIBUTION OF THIN-WALL CYLINDRICAL PRODUCTS
SU496081A1 (en) The method of rolling solid and hollow core blanks
SU514683A1 (en) Roller rolling
JPS58303A (en) Production of fine metallic wire