SU524578A1

SU524578A1 - Method of making tubular products

Info

Publication number: SU524578A1
Application number: SU2090926A
Authority: SU
Inventors: Феликс Алексеевич Орлов
Original assignee: Предприятие П/Я В-2869
Priority date: 1974-12-30
Filing date: 1974-12-30
Publication date: 1976-08-15

Description

1one

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве трубчатых изделий про каткой или ротационным выдавливанием.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the manufacture of tubular products by roller or rotary extrusion.

Известен способ изготовлени трубчатых изделий путем деформации заготовки между валками и принудительно вращаемой оправкой .A known method of manufacturing tubular articles by deforming the workpiece between the rollers and the forcibly rotated mandrel.

Недостатком известного способа вл етс возникновение вибрации .оправки при повы- шенных скорост х вращени , обеспечивающих высокую производительность процесса. Вибраци оправки, обусловленна неравномерностью ее вращени , ведет к ухудщению качества получаемых изделий, что ограничивает возможность повышени скорости вращени оправки.A disadvantage of the known method is the occurrence of vibration. Corrections with increased rotational speeds, which ensure high process efficiency. The vibration of the mandrel, due to the unevenness of its rotation, leads to a deterioration in the quality of the resulting products, which limits the possibility of increasing the speed of rotation of the mandrel.

С целью обеспечени повыщени скорости вращени оправки дл повыщени производительности процесса по предлагаемому способу после установки валков и оправки в исходную позицию дл деформировани принудительно увеличивают момент инерции оправки, .устанавлива на ее конце, удаленном от зо1ны деформировани , дополнительную массу. In order to increase the rotational speed of the mandrel to increase the productivity of the process according to the proposed method, after setting the rolls and mandrel to the initial position for deforming, the moment of inertia of the mandrel is increased by placing additional mass on its end remote from the deformation zone.

Способ осуществл етс следующим образом (см, чертеж),,The method is carried out as follows (see drawing)

Заготовку 1 закрепл ют на оправке 2 и ввод т в зону деформировани (выданном случае в клеть стана поперечной прокатки). На конце оправки, удаленном от зоны прокатки, эакрепл ют дополнительную массу, например маховик 3. Валки 4 привод т во вращение, ; свод т их и оправку 2 с заготовкой 1 пере1мещают в осевом направлении. При этом вращающийс маховик 3 обеспечивает равномерность вращени оправки 2 и исключает возможность возникновени вибрации оправки при повыщенных скорост х вращени . По окончании прокатки валки развод т, отключают привод вращени валков, снимают маховик и готовое изделие.The billet 1 is fixed on the mandrel 2 and introduced into the deformation zone (in the given case in the stand of the cross rolling mill). At the end of the mandrel, remote from the rolling zone, additional mass is attached, for example a flywheel 3. The rolls 4 are driven into rotation,; they are brought together and the mandrel 2 with the workpiece 1 is moved in the axial direction. In this case, the rotating flywheel 3 ensures uniform rotation of the mandrel 2 and eliminates the possibility of the vibration of the mandrel at increased rotational speeds. At the end of rolling, the rolls are diluted, turn off the drive of rotation of the rolls, remove the flywheel and the finished product.

Предлагаемый способ может быть приме;нен , например,, при прокатке труб в станах поперечно-винтовой прокатки. Так, при прокатке трубы из алюминиевого сплава АМГ-6 диаметром 1О2х 4 мм, на оправке диаметром 94 мм был установлен маховик диаметром 15О мм и щириной 1ОО мм, что поополило вести прокатку со скоростью врашони The proposed method can be applied; for example, when rolling tubes in helical rolling mills. Thus, when rolling a pipe made of aluminum alloy AMG-6 with a diameter of 1O2x 4 mm, a flywheel with a diameter of 15O mm and a width of 1OO mm was installed on a mandrel with a diameter of 94 mm, which poured rolling at a speed of vrasoni

огфавки 500 -. 800 (об/мин, без снижени качества получаемых изделий.ogfukki 500 -. 800 (rpm, without reducing the quality of the products.

формула изобретени invention formula

Способ изготовлени трубчатых изделий путем деформации заготовки между валка-, Ш( и принудительно вращаемой оправкой,A method of manufacturing tubular products by deforming the workpiece between the roll, W (and forcibly rotated mandrel,

524578524578

отлич а ющи йс тем, что, с целью повышени производительности процесса путем .повышени скорости вращени оправки , после установки валков и оправки в исходную позицию дл деформировани принудительно увеличивают момент инерции оправки , устанавлива на её конце, удаленном от. зоны деформировани , дополнительную массу.characterized by the fact that, in order to increase the productivity of the process by increasing the speed of rotation of the mandrel, after setting the rolls and the mandrel to the initial position for deformation, they forcibly increase the moment of inertia of the mandrel installed at its end remote from. deformation zone, extra weight.