SU845896A1 - Method of screw broaching - Google Patents

Method of screw broaching Download PDF

Info

Publication number
SU845896A1
SU845896A1 SU792844699A SU2844699A SU845896A1 SU 845896 A1 SU845896 A1 SU 845896A1 SU 792844699 A SU792844699 A SU 792844699A SU 2844699 A SU2844699 A SU 2844699A SU 845896 A1 SU845896 A1 SU 845896A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mandrel
angular velocity
screw
sleeves
deformation
Prior art date
Application number
SU792844699A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Михайлович Друян
Валерий Федорович Балакин
Юрий Геннадиевич Гуляев
Александр Георгиевич Карпов
Юрий Борисович Жуковский
Наталья Александровна Максимова-Гуляева
Original Assignee
Днепропетровский Ордена Трудовогокрасного Знамени Металлургическийинститут
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Днепропетровский Ордена Трудовогокрасного Знамени Металлургическийинститут filed Critical Днепропетровский Ордена Трудовогокрасного Знамени Металлургическийинститут
Priority to SU792844699A priority Critical patent/SU845896A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU845896A1 publication Critical patent/SU845896A1/en

Links

Landscapes

  • Control Of Metal Rolling (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ВИНТОВОЙ ПРОШИВКИ(54) METHOD OF SCREW FIRMWARE

II

Изобретение относитс  к трубному производству , а более конкретно к способам прокатки гильз в прошивных косовалковых станах.The invention relates to pipe production, and more specifically to methods for rolling sleeves in piercing roll mills.

Известен способ винтовой прошивки, включаюший деформацию нагретой сплошной заготовки валками на принудительно вращаемой оправке, при котором оправку принудительно враш,ают с угловой скоростью, составл ющей 0,05-0,5 от угловой скорости гильзы, в направлении вращени  гильзы 1.A known method of screw piercing includes the deformation of a heated solid billet by rollers on a forcibly rotated mandrel, in which the mandrel is forced to turn, with an angular velocity of 0.05-0.5 of the angular velocity of the liner 1 in the direction of rotation of the liner 1.

Указанный способ прокатки позвол ет повысить качество внутренней поверхности гильз, однако, уровень их поперечной разностенности остаетс  высоким, так как в процессе прокатки на оправку и удерживающий ее оправочный стержень действуют осевые усили , вызывающие изгиб стержн  и соответствующее снижение точности труб.This method of rolling allows to improve the quality of the inner surface of the sleeves, however, their level of transverse difference thickness remains high, as in the rolling process axial forces act on the mandrel and retaining rod, causing the rod to bend and a corresponding decrease in the accuracy of the pipes.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению  вл етс  способ винтовой прощивки, включающий деформацию валками сплошной заготовки на оправке, вращаемой с угловой скоростью, составл ющей ±(1,2-1,6) от угловой скорости гильзы 21.The closest to the technical essence of the invention is a method of helical striking, including the deformation of a solid billet on rollers with a mandrel rotated at an angular velocity of ± (1.2-1.6) from the angular velocity of the sleeve 21.

Недостаток способа состоит в том, что оправка, вращаема  со скоростью + (1,2-1,6 от числа оборотов гильзы, испытывает колебани  из-за наличи  неуравновешенных масс в оправке и стержне. Это преп тствует эффективному снижению разностенности гильз.The disadvantage of the method is that the mandrel rotates at a speed of + (1.2-1.6 of the number of revolutions of the sleeve, oscillates due to the presence of unbalanced masses in the mandrel and the rod. This prevents the effective reduction of the thickness of the sleeves.

Цель изобретени  - повышение точности толщины стенки гильз путем снижени  биени  оправки.The purpose of the invention is to improve the accuracy of the wall thickness of the sleeves by reducing the beating of the mandrel.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу винтовой прощивки, включающему деформацию сплошной заготовки валками на оправке, принудительно вращаемой с угловой скоростью, превышаюtS щей угловую скорость вращени  гильзы, соотнощение угловых скоростей оправки и гильзы при деформации устанавливают равным 20-25.This goal is achieved by the fact that according to the method of helical striking, including the deformation of a solid billet with rollers on a mandrel, forcibly rotated with an angular velocity exceeding the angular velocity of rotation of the liner, the ratio of the angular velocities of the mandrel and the liner during deformation is set to 20-25.

Оптимальность параметров определена экспериментальным путем.The optimality of the parameters was determined experimentally.

На чертеже представлена экспериментальна  зависимость поперечной разностенности гильз от соотношени  угловых скоростей оправки и гильзы.The drawing shows the experimental dependence of the transverse difference wall thickness of the sleeves on the ratio of the angular velocities of the mandrel and the liner.

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Способ винтовой прошивки, включающий деформацию валками сплошной заготовки на оправке, принудительно вращаемой с угловой скоростью, превышающей угловую скорость вращения гильзы, отличающийся тем, что, с целью повышения точности толщины стенки гильз путем снижения биения оправки, соотношение угловых скоростей оправки и гильзы при деформации устанавливают равным 20—25.The method of screw firmware, including the deformation of continuous billet rolls on a mandrel, forcibly rotated with an angular velocity greater than the angular velocity of rotation of the sleeve, characterized in that, to increase the accuracy of the thickness of the wall of the sleeves by reducing the beating of the mandrel, the ratio of the angular velocities of the mandrel and the sleeve during deformation is equal to 20-25.
SU792844699A 1979-11-29 1979-11-29 Method of screw broaching SU845896A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792844699A SU845896A1 (en) 1979-11-29 1979-11-29 Method of screw broaching

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792844699A SU845896A1 (en) 1979-11-29 1979-11-29 Method of screw broaching

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU845896A1 true SU845896A1 (en) 1981-07-15

Family

ID=20861436

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792844699A SU845896A1 (en) 1979-11-29 1979-11-29 Method of screw broaching

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU845896A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4445354A (en) Procedure and equipment for the manufacture of pipes with external and internal diameters varying in stages
SU845896A1 (en) Method of screw broaching
SE446434B (en) SET TO MAKE SOMLESS METAL ROWS
US4175414A (en) Smoothing rolling mill
US4203309A (en) Method of pilger rolling of tubes
SU761041A1 (en) Method of screw expanding of tubes
SU816588A1 (en) Method of helical expanding of tubes
SU1005962A1 (en) Method of roll=press broaching
SU740317A1 (en) Helical piercing method
SU710692A1 (en) Roll for cross-helical rolling expansion of tubes
SU1146112A1 (en) Mandrel for lengthwise rolling of tubes
SU524578A1 (en) Method of making tubular products
SU657880A1 (en) Method of rolling a tube with thinned ends
RU2288056C2 (en) Helical piercing method
SU689751A1 (en) Longitudinal rolling method
SU770576A1 (en) Rolling mill working stand
RU2067507C1 (en) Method for screw rolling of pipes
SU759186A1 (en) Method of producing short bodies of revolution and rolls for realizing same
SU1315051A1 (en) Method of producing seamless tubes
SU1321492A1 (en) Method of guiding pipes in reduction/expansion mill
SU689752A1 (en) Roll for longitudinal rolling of tubes
SU1650316A1 (en) Method for making liners on a tapered roll mill
SU144814A1 (en) Method for the production of pipes on a three-roll mill oblique rolling
SU867490A1 (en) Method of producing symmetrical-axis parts
SU707624A1 (en) Intermittent tube-rolling method