SU845896A1 - Method of screw broaching - Google Patents
Method of screw broaching Download PDFInfo
- Publication number
- SU845896A1 SU845896A1 SU792844699A SU2844699A SU845896A1 SU 845896 A1 SU845896 A1 SU 845896A1 SU 792844699 A SU792844699 A SU 792844699A SU 2844699 A SU2844699 A SU 2844699A SU 845896 A1 SU845896 A1 SU 845896A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mandrel
- angular velocity
- screw
- sleeves
- deformation
- Prior art date
Links
Landscapes
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ВИНТОВОЙ ПРОШИВКИ(54) METHOD OF SCREW FIRMWARE
II
Изобретение относитс к трубному производству , а более конкретно к способам прокатки гильз в прошивных косовалковых станах.The invention relates to pipe production, and more specifically to methods for rolling sleeves in piercing roll mills.
Известен способ винтовой прошивки, включаюший деформацию нагретой сплошной заготовки валками на принудительно вращаемой оправке, при котором оправку принудительно враш,ают с угловой скоростью, составл ющей 0,05-0,5 от угловой скорости гильзы, в направлении вращени гильзы 1.A known method of screw piercing includes the deformation of a heated solid billet by rollers on a forcibly rotated mandrel, in which the mandrel is forced to turn, with an angular velocity of 0.05-0.5 of the angular velocity of the liner 1 in the direction of rotation of the liner 1.
Указанный способ прокатки позвол ет повысить качество внутренней поверхности гильз, однако, уровень их поперечной разностенности остаетс высоким, так как в процессе прокатки на оправку и удерживающий ее оправочный стержень действуют осевые усили , вызывающие изгиб стержн и соответствующее снижение точности труб.This method of rolling allows to improve the quality of the inner surface of the sleeves, however, their level of transverse difference thickness remains high, as in the rolling process axial forces act on the mandrel and retaining rod, causing the rod to bend and a corresponding decrease in the accuracy of the pipes.
Наиболее близким по технической сущности к изобретению вл етс способ винтовой прощивки, включающий деформацию валками сплошной заготовки на оправке, вращаемой с угловой скоростью, составл ющей ±(1,2-1,6) от угловой скорости гильзы 21.The closest to the technical essence of the invention is a method of helical striking, including the deformation of a solid billet on rollers with a mandrel rotated at an angular velocity of ± (1.2-1.6) from the angular velocity of the sleeve 21.
Недостаток способа состоит в том, что оправка, вращаема со скоростью + (1,2-1,6 от числа оборотов гильзы, испытывает колебани из-за наличи неуравновешенных масс в оправке и стержне. Это преп тствует эффективному снижению разностенности гильз.The disadvantage of the method is that the mandrel rotates at a speed of + (1.2-1.6 of the number of revolutions of the sleeve, oscillates due to the presence of unbalanced masses in the mandrel and the rod. This prevents the effective reduction of the thickness of the sleeves.
Цель изобретени - повышение точности толщины стенки гильз путем снижени биени оправки.The purpose of the invention is to improve the accuracy of the wall thickness of the sleeves by reducing the beating of the mandrel.
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу винтовой прощивки, включающему деформацию сплошной заготовки валками на оправке, принудительно вращаемой с угловой скоростью, превышаюtS щей угловую скорость вращени гильзы, соотнощение угловых скоростей оправки и гильзы при деформации устанавливают равным 20-25.This goal is achieved by the fact that according to the method of helical striking, including the deformation of a solid billet with rollers on a mandrel, forcibly rotated with an angular velocity exceeding the angular velocity of rotation of the liner, the ratio of the angular velocities of the mandrel and the liner during deformation is set to 20-25.
Оптимальность параметров определена экспериментальным путем.The optimality of the parameters was determined experimentally.
На чертеже представлена экспериментальна зависимость поперечной разностенности гильз от соотношени угловых скоростей оправки и гильзы.The drawing shows the experimental dependence of the transverse difference wall thickness of the sleeves on the ratio of the angular velocities of the mandrel and the liner.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792844699A SU845896A1 (en) | 1979-11-29 | 1979-11-29 | Method of screw broaching |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792844699A SU845896A1 (en) | 1979-11-29 | 1979-11-29 | Method of screw broaching |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU845896A1 true SU845896A1 (en) | 1981-07-15 |
Family
ID=20861436
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792844699A SU845896A1 (en) | 1979-11-29 | 1979-11-29 | Method of screw broaching |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU845896A1 (en) |
-
1979
- 1979-11-29 SU SU792844699A patent/SU845896A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4445354A (en) | Procedure and equipment for the manufacture of pipes with external and internal diameters varying in stages | |
SU845896A1 (en) | Method of screw broaching | |
SE446434B (en) | SET TO MAKE SOMLESS METAL ROWS | |
US4175414A (en) | Smoothing rolling mill | |
US4203309A (en) | Method of pilger rolling of tubes | |
SU761041A1 (en) | Method of screw expanding of tubes | |
SU816588A1 (en) | Method of helical expanding of tubes | |
SU1005962A1 (en) | Method of roll=press broaching | |
SU740317A1 (en) | Helical piercing method | |
SU710692A1 (en) | Roll for cross-helical rolling expansion of tubes | |
SU1146112A1 (en) | Mandrel for lengthwise rolling of tubes | |
SU524578A1 (en) | Method of making tubular products | |
SU657880A1 (en) | Method of rolling a tube with thinned ends | |
RU2288056C2 (en) | Helical piercing method | |
SU689751A1 (en) | Longitudinal rolling method | |
SU770576A1 (en) | Rolling mill working stand | |
RU2067507C1 (en) | Method for screw rolling of pipes | |
SU759186A1 (en) | Method of producing short bodies of revolution and rolls for realizing same | |
SU1315051A1 (en) | Method of producing seamless tubes | |
SU1321492A1 (en) | Method of guiding pipes in reduction/expansion mill | |
SU689752A1 (en) | Roll for longitudinal rolling of tubes | |
SU1650316A1 (en) | Method for making liners on a tapered roll mill | |
SU144814A1 (en) | Method for the production of pipes on a three-roll mill oblique rolling | |
SU867490A1 (en) | Method of producing symmetrical-axis parts | |
SU707624A1 (en) | Intermittent tube-rolling method |