SU771051A1

SU771051A1 - В жущее автоклавного твердени

Info

Publication number: SU771051A1
Application number: SU782672085A
Authority: SU
Inventors: Савва Матвеевич Баш
Original assignee: Среднеазиатский Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Нефтяной Промышленности
Priority date: 1978-10-10
Filing date: 1978-10-10
Publication date: 1980-10-15

Description

Изобретение относитс к пpo Iышлeн ности строительных материалов к може быть использова} о при производстве автоклавных изделий. Известно в жущее, включающее лёсс дегидратированный и шлак фосфорного производства . Известно также в жущее, включающее компоненты, вес.%: Обожженна лессова порода50-90 Необожженна лёссова порода10-50 Такое в жущее вл етс наиболее близким к изобретению по техническо сущности и достигаемому результату. Недостатки известных в жущих - н высокие скорость твердени и адгези онные свойства. Цель изобретени - ускорение тве дени и повышение адгезионных свойс Цель достигаетс тем, что в жущее автоклавного твердени , включающее в себ обожженный лёсс к добавку , содержит в качестве добавки бой натриевого или калиевого стекла а также гипс, или фосфогипс, или борогипс,-при следующем соотношении компонентов, вес.%: Обожженный лесс . /6-89 Бой натриевого или калиевого стекла Гипс, или фосфогипс , или борогипс ( в пересчете на безводный CaS04) В качестве обожженного лесса могут быть использованы некондиционные мелкие фракции - отходы обож:.генного лёссового аг.попорита. При температуре автоклавной обработки не ниже и давлении не меньше 20 атм стекольный порошок, представл ющий собой аморфные силикаты натри и кали , начинает раствор тьс , затем происходит кристаллизаци менее растворимых и более термодинамически устойчивых гидросиликатов и гидроалюмосиликатов кaли далее идет процесс, способствующий росту прочностных характеристик образующегос камн ,а также ускоренному твердению в жущего при резком повышении его адгезионной способности . Предлагаемое в жущее готов т сле-дующим образом.

Берут расчетное количество лессовой породы и обжигают на спекательной решетки при температуре пор дка 950-1050°С с получением некон диционных мелких фракций: 1). Отходы обожженного

лессового аглопорита 76 Бой натриевого стекла 20 Гипса4

в виде промышленных отходов (в переЧ счете на безводный CaS04); 2). Отходы обожженного

лессового аглопорита 89 Бой калиевого стекла 10 Фосфогипс1

в виде промышленных отходов (в nepe-J счете не безводный CaSO); 3). Отходы обожженного

лессового аглопорита 82,5 Бой калиевого стекла 15 Борогипс2,5

в виде промышленных отходов (в пересчете на безводный СаЗОд).

Все эти смеси затвор ют водой, посЛе чего формуют издели и подвергают автоклавной обработке при и 20 атм.

Результаты-испытаний в жущего известного (1) и предлагаемого (2) I

через

через 12ч 8 ч

25 90

18

70

0,26

0,16

по методике С.И.Дружинина (см. сб. ВНИИЦ Пуцуолановые цементы , Л., 1936).

Claims

Формула изобретени

В жущее автоклавного твердени включающее обожженный лесс и добавку , отличающеес тем, что с целью ускорени твердени и повышени адгезионных свойств, оно содержит в качестве добавки бой натриевого или калиевого стекла, а также гипс, или фосфогипс, борогипс при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Обожженный лесс 76-89 Вой натриевого или калиевого

стекла10-20

Гипс стекла, или фосфогипс, или борогипс (в пересчете на безводный CaS04)1-4

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

i

1, таджиев Ф.Х. и др. Высокопрочный кирпич из местных лессовидных суглиннов. - Строительство и архитектура Узбекистана, 1972, № 6, с. 1-2.
2. Авторское свидетельство СССР N 377306, кл. С 04 В 7/00; 1971 (прототип).