SU863535A1 - Алунитовый цемент - Google Patents
Алунитовый цемент Download PDFInfo
- Publication number
- SU863535A1 SU863535A1 SU792854984A SU2854984A SU863535A1 SU 863535 A1 SU863535 A1 SU 863535A1 SU 792854984 A SU792854984 A SU 792854984A SU 2854984 A SU2854984 A SU 2854984A SU 863535 A1 SU863535 A1 SU 863535A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- alunite
- cement
- gypsum
- clinker
- calcined
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
(54) АЛУНИТОВЫЙ ЦЕМЕНТ
1
Изобретение относитс к производству строительных материалов.
Известен алунитовый цемент, вклк1чающий ,%: портландцементный клинкер 62, гипс 5,обожженный при 600-7СО С алунит 8 и мине14альную добавку пемзу или спонголит 25 l.
Наиболее близким по технической сущности к изобретению вл етс алунитовый цемент, включающий, %: портландцементный клинкер 46-63, гипс 2-7, обожженный при 600-700 С, алунит 1-5 и минеральную добавку пемзу или ишак 27-45 2 .
Дл данного цемента характерны невысока прочность и сульфатостойкость .
Цель изобретени - повышение прочйости и сульфатостойкости.
Пфставленна цель достигаетс тем, что алунитовый цемент, включай-, щий портландцементный клинкер, гипс, обожженный при 6О0-700°С алунит и минеральную добавку из группы: пемза, трепел, шлак, опока, туф , зола, содержит указанные компоненты при следующем соотношении,вес.%:
Портландцементный
клинкер72-88
Гипс3-6
Обожженный алунит 2-7 Минеральна добавкал 5-20 Пример 1. Цемент получают совместным помолом в шаровой мельнице до удельной поверхности 3000 75% клинкера, 3% гипса, 2% обожженного при 600°С алунита и 20% гранулированного доменного шлака.
10
Пример 2. Цемент получав совместным помолом 72% клинкера, 6% гипса, 7% алунита, обожженного при 700с, и 15% трепела.
Пример 3. Цемент получают 15 совместным помолом 8t)% клинкера, 5% гипса, 5% обожженного при 700 С алунита и 10% пемзы.
о-
пример 4. Цемент получают 20 совместным помолом 88% клинкера, 4% гипса, 3% обожженного при алунита и 5% опоки.
Пример 5. Цемент получают совместным помолом 78% клинкера, 5% 25 гипса, 5% обожженного при 700°С алунита и 12% туфа.
Пример 6. Цемент получают совместным помолом 80% клинкера, 5% гипса, 5% обожженного при 700 С алунита и 10% золы.
Физико-механические показатели цементов приведены в табл.1.
Результаты испытаний сульфатостойкости показаны в табл.2.
Полученные быстротвердеющиа алунитовые цементы вл ютс сульфатостойкими , котора обеспечиваетс м, что в процессе твердени образуютс кристаллы ГСАК, уплотн ющие систему
и затрудн ющие проникаемость агрессивных веществ в глубину цемента. Также уменьшение количества минеральHfcjx добавок способствует образованию сравнительно крупных кристаллов ГСАК, что позвол ет повысить сульфатостойкость от 2-3 до 14-19%. Применение этого цемента на практике позволит продлить срок службы изделий и сооружени в услови х агрессивной среды.
IТаблица
28 37
1-00
0-15
0,98
0,88
Известный
Предлагаемый по примерс1М
215
430
69
90
0,80
0,78
Claims (2)
- 0,90 58 Формула изобретени Алунитовый цемент, включающий портландцементный клинкер, гипс, обожженный 60Q-700C алунит и минеральную добавку из группы: пемза, трепел,шлак,опока,туф,зола,о т л и чающийс тем, что, с целью повшаейи прочности и сульфатостойкости , содержит указанные компонвнты при следующем соотношении, вес. Портлаидцементный клинкер72-88 ГипсЗ-б 56 Обожженный алунит 2-7 Минеральна добавка5-20 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.. Габададзе Т.1., Нергадзе Н.Г. Стойкость алунитовых расшир ющих и напр гагацих цементов в агрессивных средах. Цемент, 8, 1972.
- 2. Авторское свидетельство СССР по За вке I 2746648, кл. С 04 В 7У35, 12.02.79.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792854984A SU863535A1 (ru) | 1979-12-18 | 1979-12-18 | Алунитовый цемент |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792854984A SU863535A1 (ru) | 1979-12-18 | 1979-12-18 | Алунитовый цемент |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU863535A1 true SU863535A1 (ru) | 1981-09-15 |
Family
ID=20865860
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792854984A SU863535A1 (ru) | 1979-12-18 | 1979-12-18 | Алунитовый цемент |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU863535A1 (ru) |
-
1979
- 1979-12-18 SU SU792854984A patent/SU863535A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3954489A (en) | Method for retarding the setting time of rapid hardening cement | |
GB998777A (en) | Expansive cements | |
CN107935423A (zh) | 耐腐蚀高贝利特硫铝酸盐水泥熟料及制备方法与耐腐蚀高贝利特硫铝酸盐水泥及制备方法 | |
GB1377700A (en) | Process for manufacturing a rapid hardening portland cement | |
JPH08268738A (ja) | 結晶質高水和活性物およびこれを用いたセメント混和物、コンクリートの硬化を促進する方法 | |
TNSN88021A1 (fr) | Procede de fabrication de ciment | |
GB1533125A (en) | Cement and process and apparatus for its production | |
GB1403587A (en) | Expansive cement additives and process for producing the same | |
SU863535A1 (ru) | Алунитовый цемент | |
FR2362090A1 (fr) | Ciment et procede de fabrication de ce ciment | |
JPH0559855B2 (ru) | ||
JPH0774366B2 (ja) | 高炉スラグ組成物 | |
JPH0986989A (ja) | 結晶質高水和活性物、セメント用硬化促進材料、セメントペースト、モルタル又はコンクリートの凝結・硬化促進方法 | |
GB1434924A (en) | Cementiferous compositions | |
FR2362093A1 (fr) | Ciment et son procede de fabrication | |
SU950691A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени портландцементного клинкера | |
SU897733A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени портландцементного клинкера | |
SU676577A1 (ru) | Напр гающий цемент | |
SU1699971A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени портландцементного клинкера | |
SU1689319A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени железистого цементного клинкера | |
JPH0235698B2 (ru) | ||
SU863534A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени портландцементного клинкера | |
SU556119A1 (ru) | В жущее | |
RU1776292C (ru) | Тампонажный состав | |
SU833677A1 (ru) | Расшир юща добавка к цементу |