SU770578A1 - Sample for investigating process of skew-roll-type tube expanding - Google Patents

Sample for investigating process of skew-roll-type tube expanding Download PDF

Info

Publication number
SU770578A1
SU770578A1 SU792716040A SU2716040A SU770578A1 SU 770578 A1 SU770578 A1 SU 770578A1 SU 792716040 A SU792716040 A SU 792716040A SU 2716040 A SU2716040 A SU 2716040A SU 770578 A1 SU770578 A1 SU 770578A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sample
roll
skew
type tube
tube expanding
Prior art date
Application number
SU792716040A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Vladimir M Druyan
Gennadij Gulyaev
Yurij G Gulyaev
Viktor V Kirichenko
Original Assignee
Dn Metall Inst
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dn Metall Inst filed Critical Dn Metall Inst
Priority to SU792716040A priority Critical patent/SU770578A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU770578A1 publication Critical patent/SU770578A1/en

Links

Landscapes

  • Metal Rolling (AREA)

Description

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к образцам, используемым для исследования особенностей формоизменения в очаге деформации трехвалкового косовалкового раскатного стана.The invention relates to pipe production, namely to the samples used to study the characteristics of forming in the deformation zone of a three-roll spindle roll mill.

Известен образец для исследования процесса косовалковой раскатки труб в виде цилиндрической полой заготовки на поверхности которой выполнена параллельно оси заготовки канавка .A known sample for the study of the process of rolling of tubes in the form of a cylindrical hollow billet on the surface of which is made parallel to the axis of the workpiece groove.

Недостаток этих образцов заключается в том, что при их прокатке невозможно определить истинный предельно возможный угол подачи, превышение которого приводит к образованию концевых дефектов на трубах. Это обусловлено довольно большой глубиной канавок (0,1-0,2 толщины стенки для стальных образцов и 0,15—0,30 толщины стенки для свинцовых труб), что ослабляет жесткость поперечного сечения заготовки и приводит к появлению ’'раструбов'1 при углах подачи меньших, чем в том случае, когда прокатывается заготовка без канавки на поверхности. Уменьшение глубины канавок невозможно,так как в этом случае они закатываются в процессе обжатия в очаге деформации стана.The disadvantage of these samples is that when they are rolled it is impossible to determine the true maximum possible feed angle, the excess of which leads to the formation of end defects on the pipes. This is due to a rather large groove depth (0.1-0.2 wall thickness for steel samples and 0.15-0.30 wall thickness for lead pipes), which weakens the rigidity of the cross section of the billet and leads to a 'sockets' 1, with the feed angles are smaller than when the workpiece is rolled without a groove on the surface. Reducing the depth of the grooves is impossible, since in this case they roll in the process of compression in the deformation zone of the mill.

'10'ten

1515

2020

2525

Таким образом, приходится отдельно готовить заготовки для исследования предельных углов подачи и для изучения скручивания. Это удорожает и усложняет проведение эксперимента и ведет к непроизводительным затратам времени и металла.Thus, it is necessary to separately prepare blanks for the study of the limiting angles of supply and for the study of twisting. This increases the cost and complexity of the experiment and leads to waste of time and metal.

Целью изобретения является экономия металла и тем самым снижение затрат на эксперимент.The aim of the invention is to save metal and thereby reduce the cost of the experiment.

Цель достигается созданием образца для исследования процесса косовалковой раскатки труб в виде цилиндричес кой полой заготовки, в котором вдоль образующей заготовки наклеена проволока, диаметр которой составляем 0,ζΐ—0,05 толщины стенки заготовки, а материал имеет предел текучести выше предела текучести материала заготовки.The goal is achieved by creating a sample to study the process of kosovale rolling of tubes in the form of a cylindrical hollow billet, in which a wire is glued along the generator of the billet;

Такой образец позволяет одновременно определить предельно допустимый угол подачи и величину деформации скручивания, сократить время и количество экспериментов.This sample allows you to simultaneously determine the maximum allowable feed angle and the amount of deformation twisting, reduce the time and the number of experiments.

На фиг. 1 приведен предлагаемыйFIG. 1 shows the proposed

образец) на фиг. 2 - то же, вид сбоку) на фиг. 3 — узел Т на фиг. 2.sample) in FIG. 2 - the same, side view) in FIG. 3 - the node T in FIG. 2

Образец выполнен в форме пологоThe sample is made in the form of a hollow

цилиндра 1 и проволоки 2, наклееннойcylinder 1 and wire 2 glued

3*· 770578 .'λΛΛ* “ '43 * · 770578 .'λΛΛ * "'4

на поверхность заготовки параллельно ее оси.on the surface of the workpiece parallel to its axis.

Пример. Опробование предлагаемой заготовки осуществляли· при прокатке на лабораторном стане ' "15—30" ’ ДИетИ? На заготовку диаметром 26 мм Ю толщиной стенки 5 мм из свинца наклеили по образующей проволоку диаметром 0,1 мм из нихрома клеем № 88 и прокатали в трубу диаметром 18 мм со стенкой 2,0 мм.Example. Testing of the proposed billet carried out · when rolling on a laboratory mill "15-30" ’DIETI? On a billet with a diameter of 26 mm, a wall thickness of 5 mm of lead was glued over a wire forming a diameter of 0.1 mm from nichrome with glue No. 88 and rolled into a pipe 18 mm in diameter with a wall of 2.0 mm.

При прокатке описанной заготовки наклеенная проволока вкатывалась в поверхность заготовки и на поверхности трубы была отчетливо видна линия скручивания, по которой определяли угол скручивания и предельный угол подачи. Для сравнения прокатывали заготовки с канавкой глубиной 0,8 мм, при прокатке которых определяли угол скручивания и предельный угол подачи, и гладкие заготовки, при прокатке которых определяли предельный угол подачи.When rolling the described blank, the glued wire rolled into the surface of the blank and on the surface of the pipe a twisting line was clearly visible, along which the twisting angle and the feed angle were determined. For comparison, the billets were rolled with a groove of 0.8 mm in depth, during rolling of which the twisting angle and the limiting feed angle were determined, and smooth blanks, during the rolling of which the limiting feed angle was determined.

Данные эксперимента приведены в таблице.The experimental data are given in the table.

Как следует из приведенных данных - предлагаемый образец в отличие от 3 заготовки с наружной канавкой позволяAs follows from the above data - the proposed sample, in contrast to 3 workpieces with an external groove, allows

ет одновременно определить угол скручивания и истинный предельный угол подачи. ..It does not simultaneously determine the twist angle and the true limiting feed angle. ..

10 Использование предложенного образца для исследования процесса трехвалковой раскатки позволяет сэкономить время на подготовку эксперимента и расход металла. Использование описы15 ваемой заготовки в отраслевой трубной лаборатории ДМетИ позволило сократить на 30% расход свинца на проведение экспериментальных исследований’ в условиях лабораторного трехвалкового10 Using the proposed sample to study the process of three-roll rolling allows you to save time on the preparation of the experiment and the metal consumption. The use of the described blank in the branch laboratory laboratory DMETI allowed reducing the lead consumption for conducting experimental studies by 30% in the conditions of the laboratory three-roll

20 стана ''15-30''.20 stan '' 15-30 ''.

Образцы ____________________ Samples ____________________ Предельный угол подачи, рад(град) Extreme feed angle, glad (hail) Угол скручивания, рад (град) Angle of twisting, glad (hail) Предложенный Proposed 0,122(6) 0.122 (6) 0,451(26) 0.451 (26) С простроганной канавкой With a grooved groove 0,087(5) 0.087 (5) 0,451(26) 0.451 (26) Гладкий Smooth 0,122(6) 0.122 (6) —* - *

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Образец для исследования процесса косовалковой раскатки труб в виде цилиндрической полой заготовки,о тличающийся тем, что, с целью экономии металла и тем самым снижения. затрат на эксперимент, вдоль образующей заготовки наклеена проволока, диаметр которой составляетA sample for the investigation of the process of roll rolling of tubes in the form of a cylindrical hollow billet, which in order to save metal and thereby reduce. the cost of the experiment, along the generator forming a wire pasted, the diameter of which is 35 0,01—0,05 толщины стенки заготовки, причем материал ее имеет предел текучести вьвде предела текучести материала заготовки.35 0.01—0.05 wall thickness of the workpiece, and its material has a yield strength beyond the yield strength of the workpiece material.
SU792716040A 1979-01-18 1979-01-18 Sample for investigating process of skew-roll-type tube expanding SU770578A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792716040A SU770578A1 (en) 1979-01-18 1979-01-18 Sample for investigating process of skew-roll-type tube expanding

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792716040A SU770578A1 (en) 1979-01-18 1979-01-18 Sample for investigating process of skew-roll-type tube expanding

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU770578A1 true SU770578A1 (en) 1980-10-15

Family

ID=20806571

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792716040A SU770578A1 (en) 1979-01-18 1979-01-18 Sample for investigating process of skew-roll-type tube expanding

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU770578A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU770578A1 (en) Sample for investigating process of skew-roll-type tube expanding
GB1202105A (en) Method for producing tubes
SE8104419L (en) SET FOR MANUFACTURING SOMLOSA METAL PIPES
US4196838A (en) Methods for the manufacture of longitudinal-seam welded tubes
SU1634355A1 (en) A method for forging hollow blanks
SU863107A1 (en) Billet for rolling tubes
SU586936A1 (en) Tool for longitudinal rolling of tubes
US1662680A (en) Method of rolling down hollow bodies
JPS57130708A (en) Production of long sized tapered pipe or bar
SU778834A1 (en) Method of preparing sleeve for tube pilger rolling
SU647024A1 (en) Tube-manufacturing method
SU1242270A1 (en) Method of hot-rolled tubes
SU757224A1 (en) Method of producing tubes on pilger-mill plant
SU1199319A1 (en) Method of producing cold-rolled conical tubes
SU835541A1 (en) Skew-roll rolling mill technological tool
SU429861A1 (en) METHOD FOR PIPE ROLLING IN KOSOVALKOV MILL
SU492328A1 (en) The method of forming direct welding pipe billet
SU1215774A1 (en) Method of pilger tube rolling
SU766681A1 (en) Cold tube rolling tool
SU498977A1 (en) Working tool for longitudinal rolling mill
GB2067112A (en) Tube manufacturing plant
SU1411080A1 (en) Method of working tubes
SU680793A1 (en) Tool for helical rolling of piece ring-shaped billets
SU598666A1 (en) Production tool of three-high expanding mill
SU1738449A1 (en) Tool for cross-helical rolling of bodies of revolution such as balls