SU769953A1 - Способ автоматического контрол качества глиноземсодержащего спека - Google Patents

Abstract

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ГЛИНОЗЕМСОДЕРЖАЩЕГО СПЕКА, включающий измерение температуры газов, отход щих из вращающейс  печи с колосниковым холодильником, и температуры на выходе зоны сушки печи, отличающийс  тем, что, с целью повьщтени  точности контрол , дополнительно измер ют величину давлени  дуть  охлаждающего воздуха под колосниковой решеткой. (Л

Description

Изобретение относитс  к способам авт.оматического контрол  в производстве глинозема спеканием глиноземсодержащих шихт во вращающихс  печах и может быть использовано дл  автоматического контрол  качества цементного клинкера.

Известен способ оперативного контрол  качества глиноземного спека по определению насьтного веса какой-либо фракции спека, так как существует зависимость между насьтным весом спека и кажущейс  пористостью.

Недостатком такого способа контрол   вл етс  неполна  информаци  о качестве спека, так как изменение величины насьтного веса и пористости спека свидетельствует только о степени оплавленности спека при воздействии температуры и недостаточно

характеризует степень прохождени  реакций спекообразовани  в спеке.

Кроме того, известный способ контО рол  качества спека также характесо СО ризуетс  значительным запаздыванием информации на 30-40 мин (отбор пробы , ее охлаждение и определение насд сыпного веса или пористости).

00

Известен другой способ автоматического контрол  качества глинозем- содержащего спека, включающий измерение температуры газов, отход щих из вращающейс  печи с колосниковым холодильником и температуры на выходе зоны сушки печи.

Недостаток этого способа контрол  состоит в том, что вследствие большой инерционности печи и процесса локальные колебани  температуры газов и материала собственно в зоне спекани  ( отражающиес  на изменении качества спека) не всегда вызьшают изменени  известных контролирующих температур в холодильной части печи. Цель изобретени  - повышение точности контрол . Достигаетс  это тем, что в способе автоматического контрол  качества глиноземсодержащего спека дополнител но измер ют величину давлени  дуть  охлаждающего воздуха под колосниково решеткой. Сущность предложени  заключаетс  в следующем. Технологическое качество глинозем ного спека характеризуетс  степенью извлечени  из него полезных компонен тов (глинозема и щелочи) при гидрохимическом вьщелачивании, его гранулометрическим составом, а также пористостью (степенью его оплавлени  в процессе нагрева и спекообразовани ). В процессе повышени  температуры материала в зоне спекани  печи (дл  различных шихт до определенного предела температуры) растет степень завершенности процесса спекообразовани , извлечение полезных компонентов и повьш1аетс  степень оплавлени  спека. -При оплавлении спека происходит укрупнение его частиц (т.е. изменение гранулометрического состава) и снижение их пористости. При достижении некоторого предельного извлечени , определ емого фазовым составом спека, дальнейшее повышение температуры спекани  приводит к дальней шему оплавлению спека и укрупнению его и затем к зарастанию печи, а извлечение остаетс  посто нным |или даже несколько снижаетс . Таким образом, изменение физических свойств обжигаемого материала (в данном случае - гранулометрического состава спека и его пористости в процессе спекообразовани  хара| теризует качество спека. В свою очередь , изменение грансостава спека и его пористости (изменение удельного объемного веса частиц), вли ет на величину аэродинамического сопротив лени  сло  спека при продувке его охлаждающим воздухом. Непрерывное измерение величины аэродинамического сопротивлени  сло  спека, например по величине давлени  дутьевого воздуха под колосниковой решеткой на входе в холодильник , позвол ет дополнительно судить о качестве спека на выходе из печи. На чертеже дана схема, по сн юща  предлагаемый способ. На схеме показаны вращающа с  печь t, колосниковьй холодильник 2, слой 3 спека в разгрузочном конце печи , колосникова  решетка 4,воздушна  камера 5 в гор чей зоне холодильника , остальные воздушные камеры 6 по длине хлодильника, меньша  высота 7 сло  крепкого (оплавленного) спека , больша  высота 7 сло  слабого (при понижении температуры) спека, датчик 9 давлени  дутьевого воздуха, межкамерные перегородки 10.-, При ловьпиении температуры и оплавлении спека происходит укрупнение частиц спека и уменьшение общей высоты сло  3 спека в разгрузочном конце печи, соответственно , на колосниковой решетке на входе в холодильнике увеличиваетс  крупность спека и уменьшаетс  высота 7 сло  спека. При этом уменьшаетс  величина аэродинамического сопротивлени  сло  и снижаетс  давление дутьевого охлаждающего воздуха в воздушной камере 5 в гор чей зоне холодильника . При снижении температуры спека наоборот увеличиваетс  дол  мелкого материала, крупность спека уменьшает с , высота сло  3 на выходе из печи и высота 8 сло  на гор чей решетке возрастают, и соответственно, увеличиваетс  аэродинамическое сопротивление сло  спека и возрастает давление дутьевого воздуха в воздушной камере 5 холодильника. Получа  непрерывный сигнал дополнительного контрол  качества спека по величине аэродинамического сопротивлени  сло  спека на гор чем участке решетки холодильника от датчика давлени  дуть  охлаждающего воздуха (нар ду с контролем температуры отход щих газов и температуры на выходе печи) спекальщик может оперативно вмешиватьс  в регулирование температурного режима процесса спекани , например, измен   расход топлива или форму и длину топливного факела в . зоне спекани  или измен   подачу оборотной пыли над топливным факелом.

Claims (1)

1. СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ГЛИНОЗЕМСОДЕРЖАЩЕГО СПЕКА, включающий измерение температуры газов, отходящих из вращающейся печи с колосниковым холодильником, и температуры на выходе зоны сушки печи, отличающийся тем, что, с целью повышения точности контроля, дополнительно измеряют величину давления дутья охлаждающего воздуха под колосниковой решеткой.

   /*> У?