SU768849A1 - Сталь - Google Patents

Description

ведены химический состав исследованных сталей.

при 920°С в течение 10 часов с последующей нв1тосредст1венной закалкой с темлеТаблица 1

Слитки стали были нфснкатаиы на стане 250/105x350 1на кв. 40 мм и кв 130 мм.

Механич-еские свойства предлагае мой стали (В сравйен и с лввестной сталью после терцмичвокой обработки, характерной ДЛЯ сердцевИ|Ны шестерен, по режиму: нормализаци  900°С, ложна  цементаци  нри 920°С в течение 14 чаюов, закалка с 860°G в масле и низкий отпуск 180°, приведены в таблице 2.

Таблица 2

Механические свойства

Исследованные плавки предлагаемой стаЛИ ха,ракт1еризуетс  глубокой прокаливаемостью сердцевины: Т1вердо(сть MRC - 40 ед. достигаетс  на .раосто иин 30 - 40 мм.

Усталостна  прочность и контактна  выносливость зубчатых колес после химико-термической обработки в значительной мере завис т от структуры и свойств пове1рх настно-у1проч«енных слоев, которые, в свою очередь, определ ютс  ковцемтрацией углерода (азота) «а поверхности их распределением по глубине сло  характером карбидной фазы, количеством остаточного аустенита и т. д.

Цементуемость стали определ ли. методом послойного химического аналнза после газо1вой цвментащии в лро-изводственных услови х на глубшну сло  1,4-1,9 ..мм. Установлено, что -по диффузионной спосо;бн остидоследованна  сталь не Склониа к поверх,ностному пересыщению углеродом, мажоЕмальные KOWneHTpainHH углерода в повер.х)НО|СТ1Ных фильмах -не лравышали 1,05%.

Усталостную прочность определ ли иа образцах в состо нии . лосле цементации

ратуры подстуживани  840С в масле ч 11из:кого отпуска.

Испытани  проводили на машине типа МУИ по ГОСТ 2860-65 при симметричНОМ изгибе на базе 10 мл«. циклов.

Из предлагаемой и известной стали была изготовлена опытна  парти  щесте1ре« трактора К-700 дл  стендовых испытаний и определена величина предела изгибной усталостной прочности « предела жонта.ктной выносливости.

Зубчатые колеса среднего и крупного модул  подвергали химико-термичесжой обработке ла глубину цементов аил ого сло  1,5-1,6 мм, твердость поверхностно-упрочненных слоев HRC 60-63 ед. и твердость сердцевины зубьав у их основани  HRC 39-42 ед.

Результаты испытаний зубчатых колес, проводивщихс  на стенде с замкнутым силовым контуром, привод тс  в таблице 3.

Таблица 3

Зкоиомичес.кий эффект изобретени 

складываетс  как «з снижени  трудоемкости механической и хим.и1котермиче;ской обработки за счет улучщенн  обрабатываемости резанием, отказа от повторного нагрева под закалку, (соифащбнием потерь

от брака деталей по короблению, от образовани  Ц1ли|фавоч1ных трещин, так и из онилсени  потребноюти в запасных част х, за счет повышени  межремонтного срока эксплуатащии тракторов.

Камллек С высоких тех1ноло гических . и служебных свойств стали, обеспечивает воз.можность повышаии  ресурса зубчатых колес тракторов К-700, К-701 п|ри переходе с известной стали на предлагаемую не

мвнее, чем на 70%.

Предположительно эффективность в народном хоз йстве от внедрени  предлагаемой стали составит 400 тыс. рублей.

Claims (2)

1. Сталь, содержаща  углерод, марганец , Крем1Н-ий, хром, ннкель, молибден, титан , серу и железо, отличающа с  тем, что, с целью повышени  лрочшости, лластичности -и ударной в зкости, она донолии тельио соде,ржит бор, занадИЙ, цирконий, кальций, алюминий при следующем соотнощении компонентен, вес. %: Угле,род0,18-0,27

Ма;рганец0,6-1,0

Крем1Шй0,2-0,42

Хром0,8-1,3

Никель

0,45-0,79

0,18-0,28

Молибден

0,02-0,05

Титан

0,01-0,06

Сера

Бор

0,0005-0,003

0,01-0,0о

Ванадий

0,01-0,06

Цирконий

0,001-0,008

Кальций

0,005-0,025

АЛ1ОМ,И;НИЙ

Остальное

Железо

2. Сталь по п. 1, отл

ичающа с  тем,

титана, ванади  и

что сумма компонентов

рав1ной 0,05-0,12 циркони  должна быть (вес. %).

Источники и.нфо рмаци,и ирнщ тые во В|НИ1ман не при экспертизе

1. Авто,рс1кое свидетельство СССР № 524857, кл. С22С 38/50, 1974.