SU768503A1 - Устройство дл нанесени смазки на рабочую поверхность валков прокатного стана - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЯЯ НАНЕСЕНИЯ СМАЗКИ НА РАБОЧУЮ ПОВЕРХНОСТЬ ВАЛКОВ ПРОКАТНОГО СТАНА V ..; . ---I , ., - - . -, . -Изобретение относитс  к металлургии ,, в частности к прокатному пройз водству, и может быть использовано . дл  подачи технологической, смазки на полосовых, широкополосовых и толстолистовых станах. Эффективность применени  технологической смазки во многом определ етс  возможностью защиты смазки от смыва ее охладителем с поверхности валков, котора  заложена в конструкцию устройства. . .. . Из} естно устройство, в котором смазка наноситс  на валок путеМ: ввода ее через специальные отверсти  в полость, образованную двум / роликами и корпусом, в котором эти ролики крё п тен. Устройство прижим.аете  ролика ми к поверхности валка и при вращени последнего смазка наноситс  на него при помощи роликов l) . Устройство ограждает место нанесе ни  смазки от попадани  охладител . Однако оно рассчитано на применение смазки с высокой, в зкостью.: В подавл ющем большинстве примен ема  на прокатных станах технологическа  смазка имеет среднюю и низкую в зкость (до 100 сСТ при 100 с), что уменьшает возможность использовани , данйогоycTpoftctaa. Кроме того, при примёнёии устройства дл  нанесени  на. валок технологической смазки высокой в зкости .н.евоз1Мбжно осуществл ть оперативное управление количеством подаваемой смазки, в результате.чего может возникнуть пробуксовка или аварийна  ситуаци  при зазсвате валками передйёг.оКонца полосы. Известно также устройство дл  подачи технолог ческо.й смазки на прокатные валки, основанное, на аналогичном принципе изолировани  места нанесени  смазки от попадани  охладител  при помощи роликов. П.ри помощи контактирующих между собой по образующйм роликов устройства, крайние из koTOpiiix одновременно контактируют с поверхностью валка, образуетс  защищённа  от охладител  полость. Смазка наноситс  на; поверхность валка через коллектор, расположённой внутри , изолированного пространства 2 . Однако S таком устройстве обеспечение двустороннего: контакта каждого ролика не исключает возможности проникновени  охладител  к месту нанесени  смазки. Веро тность смыва -;: C -sf lKJbH; : еЙазки проникшим охладителем поме % йзйо0а поверхностей роликов и валков увеличиваетс , что св зано с частой заменой Bcek роликов..Известно , также устройство дл  подачи технологической смазки на прока ные валки, включающее бесконечную ленту, проход щую через .емкость со смйзкой . и контактирующую .с прркатным .валком, поддерживающие итранспортирующие холостые рблики, механизм ре удиррйани  положени  ленты по .отношению к поверзснЬсТи валка и доЗимующее устройствЬ. Участок контак та ленты с валком образовандвум  роликами , При надежном контакте рОликов.с прокатным валкоммежду бесконечной лентой и валком создаютс  услови , благопри тствующие адгезии -смазки к йЬверхности валка, так как продолжительность контакта между поверхность ленты, несущей смазку, и валком увеличиваетс . Существе;нным. недостатком такого устройства  вл етс.  трудность оперативного регулировани  расхода смазки,что особенн6 при пере хОДных режимах прбкатк и. Кроме того предуемОтренное дозирующее устройство не исключает возможности пбдачи.н валок избытка смазки, -что приведет к е перерасходу и -загр зйекМо окружающей среды :или .к . недоста Тку смазки что уменьшит эффективность её йрййенёни . Из-за необходимости установки в. непосредственной близости от ра бочей клети емкости дл  смазки устррЙсТёО Я.ВЛЯёТСЯ kOHCTpykTHBHO СЛОЖ .HkM, занимает пространство рабочей :k M W aTpyflHfleT ее дбслуживйние.. Койструктивна  сложность обуслорли .ваёт и сложность в эKCnjiyaf а ц и й тй кЪгоустройства. Цель й.зо бр&тени  - повШ1енйе Зф- фёкТивйбсТи смазки и сокращёниё %ё путем предотвраЩени  сйЙва смазки охладителем. . Это достигаетс  тем, что устройст во ДЛЯ нанесени  смазки йа рабочую поверхность валков прокатного стана снабжено отжимным секционным роликом с пОлой осью, установленным между двум  контактирующим роликами ббразуйЩим с. огибающей его бесконечной лентой и поверхностью;валка замкнутое пространство, причем отжим ной ролик снабжен форсунками, уста новйёнйымИ между его секци ми . :. крмое- TOro V -с/цёЖю Ул Ш Нйй Тсловий отвода охладител ми лучшего распределени  смазки по длине бочки вгглка. Диаметр контактирующегО с Ъал ком ролика со стороны подачи охлади .тел  равен 0,05-0,15 диаметра валка, а диаметр друго- -о контактирующего ролика равен или больше О,25 диаметра валка. , 3 .,-, л I, Нафиг.. Г изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - отжимной ро ,лик, общий вид. Устройство включает бесконечную ленту 1,-котора  поддерживаетс  в нат нутом состо нии при помощи поддерживающего ролика 2, контактИр пощизс с валком через ленту роликов 3, 4 и отжимного ролика 5. Отжимной ролик смонтирован на полой оси б, служащей дл  подвода технологической смазки, и вместе с огибающей его бесконечной лентой и поверхностью валка 7 образует замкнутое пространство , в котором между сек1и1и ми 8 отжимного ролика установлены форсунки 9. Устройство рс1ботает следующим образом .- - -. . При контактировании бесконечйой ленты 1 с поверхностью валка 7 при помощи роликов 3, 4 образуетс  изолированное 6т попадани  в него охладител  й мкнут.ое пространство, ограйичённоё ;от симйыМ1 роликом, огибающей его .бескоНё 1нОй лентой и поверхностью 1валка. Технологическа  -смазка поступает через полум ось отжимного ролика 5 к установлённьм на ней форсункам 9 и распылени .наноситс  на свободную от охладител  поверхность валка 7 мё сду рОликами 3, 4 . Поток охладител , встреч.а сь с роликом 3, отдел етс  от валка и под факел распал емой смазки (щ замкнутое пространство) поступает :участок, .его поверхйости, св.Ободной от охладител . Это cnoco6ctByeT адгезии смазки к поверхности валка и, следовательно , повыи1ению эффективности ее прийенени . Применение-форсунок дл  распылени  смазйи .позвол ет осушествл ть ее тонкое дозирование и оперативно включать, и Отключать подачу . смазки. . - ;.. .: - -. . ; .. - .. . Уменьшенный диаметр ролика 3 обеспечив ае.Т увеличение угла у (см.фиг.1) tjioулучСиа.ет ..услови  отвода охлади-. тел  от места нанесени  смазки, так как при этом ухудшаютс  услови  образовани  клина жидкого охладител  . на входе в контакт между лентой, прижатой роликом 3, и поверхностью валка. Соотноше.ние междудиаметрами ролика 3 и балка 7, равное 0,05-0,15, определ етс  ко.нструктивными требовани ми ихарактеристикой ролика , основным из которых  вл етс  обеспечение жесткости ролика 3. , Дальнейшее улучшение адгезии смазки к поверхйости йалка и равномерйое распределение ее по длийе бочки осуществл етс  .за счет прохождени  смазки (нанесенной уа в.алок при помощи форсунок) че|эёз контакт между в.алкр .м и бесконечной лентой, прижимаемой к валку роликом4.1 Увеличенный диаметр этого ролика обеспечивает уменьшение угла о, что способствует образованию на входе в контакт между --...,

Claims (1)

1. .y. лентой, црижатой к валку роликом 4, и самим валком гидравлического клина смазки и вт гиванию ее между контактирую димй поверхност ми. Диаметр ролика 4 ограничен величиной 0,25 диаметра валка, так как при дальнейшем его увеличении загромождаетс  рабочее пространство клети и ухудшаютс  услови  ее обслуживани . Смазка нан сенна  на поверхность валка при помощи форсунок, установленных в замкн том пространстве, проходит зону контакта между лентой, прижатой к валку роликом 4, и рабочей поверхностьк валка, равномерно.распредел  сь по ней, . .. . , Дл  нанесени  смазки на поверхность валка могут примен тьс  любые форсунки, однако предпрчтительнёе примен ть пневматические, так как в sfoM случае образованное в . замкну .том контуре йзбыточное; давление йоздуха способствует лучшему отводу Охладител  от места нанесени  технологической смазки, . . Таким образом,устройство позвоЛ ет повысить эффективность применени  и сократить расход технологичёсксэй смазки, так как оно полностью изолирует место нанесени  смазки от охладител , увеличива  тем самым адгезию ее к валку. Сокращению расхода смазки , простоте конструкции и эксплуата ции устройства способствует также использование в нём форсунок. Так как в предлагаемом устройстве бесконечна  лента не . вл етс  Hocii.TejieM смазки (как в прототипе), а служит дл  образовани  замкнутого пространства , в котором осуществл етс  нанесение смаз. на валок, отпадает необходимость в применении специальной гофрированной ленты, а также оборудовании устройства емкостью со смазкой в непосредственной близос ти от клети. При использовании в качестве технологической смазки минерального масла экономический эффект применени  предлагаемого устройства на одной клети составит 30 тыс, руб, на объем производства 1 млн, т/год. Формула изобретени  1,Устройство дл  нанесени  смазки на рабочую поверхность валков njioкатного стайа, включающее бесконечную ленту, механизм регулировани  ее по отношению к поверхности.валка, контактирующие с поверхностью валка ролики и РОЛИК, поддерживающей ленту, о т л и ч а ю щ е е с   тем, что, с целью повьпиени  эффективности смазки и сокращени  её расхода путем предотвращени  смыва смазки охладителем, оно снабжено отжимным секционным РОЛИКОМ с полой Осью, установленным между двум  кбнтактир угощими роликами и образующим с Огибающей его бескОнечнОй лентой и. Поверхностью валка замкнутое пространс во,причем отжимной ролик снабжен форсунками, установлённь1ми между .его секци ми, 2,Устройство по П,1, о т л и ч а ю щ е е с ЯТем, что, сцелью улучшени  условий Отвода охладител  и лучшего распределени  смазки по длине бочки вал.ка, диаметр контактирующего с валком голика со стороны подачи охладител.  равен 0,05-0,15 диаметра валка, а диаметр другого контактирующего ролика равен или больше 0,25 диаметра; валка. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе . 1, Японский, патент 49-2.1231, Кл, 12 С 201, опублик, 1974, 2, Авторское свидетельство СССР 1 427751, КЛ, В 21 В 27/10, 1974, 3. Авторское свидетельство СССР № 532417, КЛ, В 21 В 27/06, 1976,

   4

   ..:, .- 4

   Фиг