SU767226A1 - Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ.АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТЫ

Изобретение касаетс  подготовки сырь  дл  доменного производства.

Известны способы подготовки шихты к спеканию или обжигу, в которых воду или другое св зующее вещество 5 поцают неравномерно по длине или площади зоны увлажнени  в гранул тЬ ре м. :

Известен также способ подготовки агломерационной шихты к спеканию, Ю включающий окомкование с одновременным увлажнением ссыпающегос  слой во вращающемс  бараба не, по которому увл-ажнение ведут при уменьшении удельного расхода воды по длине зоны 15 увлажнени  на один цикл вращени  барабана в поперечном сечении при неизменной поверхности орошени  по длине зоны увлажнени  2.

Недостатком известного способа 20  вл етс  неоднородность окомкованHofi шихты по гранулометрическому сое- таву, завис ща  от крупности исхЪдной комкующей части шихты, что ухудшает газопроницаемость в процессе спека- 25 ни  и снижает качество агломерата изза ухудшени  условий горени  твердого топлива.

Цель изобретени  - улучшение газопроницаемости шихты и повышение ка- 30 К СПЕКАНИЮ

2

чества агломерата путем выравнивани  гранулометрического состава окомкованной шихты. ,

Поставленна  цель достигаетс  тем, что увлажнение ведут с уменьшением поверхности орошени  с 2/3 до 1/4 площади ссыпающегос  сло  от лиНИИ отрыва шихты по длине зоны увлажнени .

Гранулометрический состав агломерационной шихты колеблетс  от 15 ш (крупные фракции, руды, Bi -врата) до 0,01 мм (железорудный концентрат, пылеватые фракции руды и пр.). Процесс окомковани  такой шихты протекает по различному механизму лп  разных фракций. Нар ду с накатыванием дисперсных фракций на крупные частицы руды и возврата происходит образование зародышевых центров в массе дисперсных фракций аналогичное процессу окомковани  чистых концентратов. Дл  накатызвани  дисперсных фракций на крупную частицу необходимо, чтобы эта частица полностью обволакивалась водной пленкой. Гранулирование же дисперсных составл ющих состоит из трех основных процессов: сцепление частиц гранулируемого материала св зующим .(образование заро.цышей) , уплотнение и упрочнение зародышей и окатывание . их в гранулы до нужных размеров, пр чем дл  образовани  зародышей/ обла дающих максимальной пластической прочностью, способных противосто ть действующим на них в окомкователе динамическим нагрузкам и обеспечить рост гранул, необходимо увлажн ть дисперсную часть ссыпающегос  сло  до вполне определенной влажности, с ответствующей максимальной капилл рной влагоёмкости. При окомковании шихты в барабанн окомкователе в режиме переката происходит разделение материала по гра нулометрическому составу по высоте гранулируемого сло . Комкующа  част шихты совершает свои циклические движени  с максимальным углом подъе ма в два раза меньшим, чем угол подъема Частиц мелких фракций. В общей массе крупнозернистой части шихты зёрна разного диаметра поднимаютс  на различную высоту. Следовательно, и количество подаваемой влаги должно дифференцироватьс  по длине зоны увлажнени ) а площадь орошени  выбираетс  во взаи св зи с динамикой процесса образЪва ни  и роста гранул. Данный способ подготовки аглбмерационнОй шихты к спеканию, позвол  ет сразу же после начального увлажнени  полностью использовать рабочую длину окомковатеп  дл  упрочнени  и роста гранул из дисперсной части шихты, улучшает услови  на катывани  дисперсных фракций на час тицы менее 5 мм, циркулирующих преимущественно в средней части гранули руемого сло , k снижает количество перёокомкованной шихты (выше 8-10 мм из-за отсутстви  увлажнени  крупных гранул окомкованной шихты. В пpo QЛШIeнныx услови х предлагае мый способ реализуетс  следующим образом . Увлажнение шихты производ т на длине 30-50% окомковател . Увлажн ющие аппараты, представл ющие собой кройштейны, изогнутые параллельно поверхности ссыпающегос  сло , имеют различную длину и количество брызгал Согласно изобретению в начгше зоны Увлажнени  увлажн кидий аппарат установлен таким образом и на таком рассто нии от поверхности шихты, чтобы площадь орошени  под ним составл ла 2/3 площади ссыпающегос  сло  от линии отрыва шихты (линии перехода шихты от подъема к скатыванию). Далее по длине зоны увлажнени  устанавливают увлажн ющие аппараты с уменьшающейс  (ступенчато или постепенно длиной и соответственно уменьшакзщимс  количеством брызгал. В конце зоны увлажнени  площадь орошени  под последним увлажн ющим аппаратом составл ет 1/4 площади ссыпающегос  сло  от линии отрыва шихты. Рассто ние между увлажн ющими аппаратами выбирают таким, чтобы исключить перекрытие струй воды. Расход воды в увлажн ющем аппарате может дифференцироватьс  по брызгалам с нарастанием максим.ального расхода снизу вверх. Поступающа  в барабанный гранул тор шихта на некотором рассто нии от загрузки расслаиваетс  в определенной . степени по фракционному составу. При этом крупные её фракции, циркулирующие в нижней части сло , не орсшаютс . По мере продвижени  шихты вдоль зоны увлажнени  увеличиваетс  количество крупных классов за счет оком-. ковани  и Увеличиваетс  занимаема  ими часть сло  комкуемого в барабане материала. Одновременно снижают и площадь орошени  ссыпающегос  сло , что исключает орошение части- окомкованной до йёрхнего допустимого предела (8-10 мм) , происходит процесс упрочнени  этих гранул и количество переокомкобанной шихты снижаетс . Скорость снижени  площади орошени  по длине зоны увлажнени  при этом соответствует скорости образовани  предельно допустимого класса шихты , улучшение гранул ции дисперсной составл ющей шихты и ее накатывани  на частицы размером менее З мм достигаетс  в данном способе направленным (эрошением зоны циркул ции именно этих фракций шихты по длине зоны управлени . Таким образом, применение предлагаемого способа подготовки.аглошихты 1 спеканию в отличии от цзвестного, в котором площадь орошени  не измен ют по длине зоны увлажнени , позвол ет снизить переокомкование шихты, улучшить услови  гранул ции дисперсной составл ющей шихты и выравн ть гранулометрический состав окомкованной шихты. Это приводит к улучшению газопроницаемости в процессе спекани , улучшает услови  горени  твердого топлива в слое шихты и увеличивает прочность готового агломерата. Пределы изменени  поверхности орошени  ссыпающегос  сло  от линии от-рыва шихты по длине зоны увлажнени  соответствуют наилучшим результатам, полученным авторами в лабораторном . барабане на шихте аглофабрнки ЮГОК (см, табл.1). Пример. В лабораторных услови х Института проводили опыты на шихте аглофабрики ЮГОК, содержащей,%: железорудный концентрат ЮГОК 57; аглоруда (фр. 10 мм)19; флюс (известн к ракушечник фр. 3 мм) 19; топливо (смесь коксика иАШ1:1, фр. - 3мм) 6,Of возврат фр. 10 мм 25 (по отноению ко всей шихте). Шихту смшцивали и окомковывали в абораторном горизонтальном барабане иаметром 675 мм,-длиной 1115 мм , Количество загружаемого в барабан материала -.50 кг, степень заполнени  10-12%. По известному и предлагаемому способам шихту смешивали в течение 60 с и окомковывали в течение 240 с с одно временным увлажнением ссыпающегос  сло  в первые 80 с, причем в первые 30 с расход воды через брызгало составл л 1,5 л/мин, в следуюЬдае 30 с 0,9 л/мин, в оставшиес  20 с 0,6 л/ми Всего подано воды на увлажнение 1,4 л Гранулометрический состав и предлагаемому По известному способу в период увлажнени  орошению подвергали полную площадь ссыпающегос  сло . По предлагаемому способу в первые 30 с орошению подвергали 2/3 площади ссыпающегос  сло  /от линии отрыва шихты, в следующие 30 с - 1/2 и в последние 20 с - 1/4. От окомкрванной шихты по кра м и в центре барабана отбирали пробы дл  рассева. Результаты рассева (средние дл  каждого способа) приведены в табл.1. Таблица шихты, окомкованной по известному способам

Разница(предлагаемый известный +

Из табл. 1 видно, что применение , предлагаемого способа по сравнению с известным позвол ет выравн ть гранулометрический состав шихты, количество фракций более 10 мм и менее 3 мм снижаетс .

Спекани  проводили в аглочаше диаметром 225мм при высоте сло  280 мм. Основные показатели процесса спекани  и

Вертикальна  скорость спекани , мм/мин

Выход годного,% Удельна  производиИз табл. 2 видно, что применение предлагаемого способа в лабораторных услови х позвол ет повысить производительность агрегата на 3,55% и снизить содержание мелочи в скиповом 40 агломерате на 6,8 отн.%.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   Способ подготовки агломерационной V. шихты к спеканию, включающий окомко-1 ,7 -12,2

   -4,2

   -6,3

   разрежении 1000 мм вод.ст. Выход годного определ ли по классу --10 мм после сбрасывани  спека с высоты 2 м на чугунную плиту. Прочность (% класса 5 - О мм ) определ ли в барабане Рубина.

   Результаты спеканий (средние дл  способа) приведены в табл. 2.

   24,9

   +1,0

   +0, 3 абс.

   72,5

   вание во вращающемс  барабане, ввод увлажнител  в ссылающийс  слой шихты с неравномерным расходом по длине зоны увлажнени , отличаюш и и с   тем, что, с целью улучшени  газопроницаемости шихты и повышени  качества агломерата путем выравнивани  гранулометрического состава окомкованной шихты, увлажнение ведут с уменьшением поверхности . Т а б л и ц а 2 прочности агломерата

   7767226 8

   орошени  с 2/3 до 1/4 площади ссы-измельченных концентратов железных

   пгиощегос  сло  от линии отрыва ших-руд, М. , Недра, 1971, с-. 32-33. ты по длине зоиы увлажнени .

   Источники информации,
2. 2. Похвнстнев А. Н. и др. о меприн тые во внимание при экспертизеханизме образовани  и кинетика рос1 . Бережной А. Н., Губин Г. В. - та гранул агломерационной шихты.и Дрожилов Л. А. Окомкование тонко- Сталь, 1974, № 11, с. 975-977.