SU842109A1 - Способ окомковани агломерационнойшиХТы - Google Patents
Способ окомковани агломерационнойшиХТы Download PDFInfo
- Publication number
- SU842109A1 SU842109A1 SU772528321A SU2528321A SU842109A1 SU 842109 A1 SU842109 A1 SU 842109A1 SU 772528321 A SU772528321 A SU 772528321A SU 2528321 A SU2528321 A SU 2528321A SU 842109 A1 SU842109 A1 SU 842109A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- charge
- size
- pelletizing
- particle size
- fractions
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Изобретение относитс к черной и цветной металлургии и может быть использовано в агломерационном производстве дл интенсификации процес са окомковани шихты. Окомкование агломерационной шихты вл етс основным элементом ее подготовки к спеканию. Процесс ведут в барабанах-окомко вател м и дл конкретной шихты суще вуют оптимальные параметры окомкова ни : угол наклона, степень заполнени и скорость враа1ени барабана, а также способ увлажнени шихты. Наличие в компонентах шихты крупных фракций (более 3 мти) ухудшает грану л цию мелочи. Поэтому дл интенсификации процес са, шихту перед окомкованием раздел ют на классы по крупности или поддерживают определенное соотношение крупных и мелких фракций. , Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ подготовки агломерационной шихты к спеканию, включающий разделение шихты на фракции и увлажнение ее l. За счет, использовани гравитационных сил и сил треци , фракцию шихты более 5 мм выдел ют из потока движущегос вверх под углом наклона к горизонтали 22-45°со скоростью 0,8-2,0 м/с. За счет гравитационных сил крупные фракции скатываютс по наклонной плоскости вниз, их выдел ют и направл ют на спекание, а мелкие фракции подают в окомкователь . Эффективность разделени по известному способу в значительной степени зависит от влажности шихты и с увеличением последней резко снижаетс , так как крупные фракции, увлекаютс потоком мелочи. При попаданий крупных фракций в .окомкователь они смачиваютс водой и , накатыва на себ мелочь, быстро увеличиваютс в диаметре. Наход сь в шихте , крупные кромки разрушают еще рыхлые гранулы из пылеватых частиц. В результате этого после окомковани в материале содержитс много неокомкованной мелочи и крупных комков , которые способствуют компактной упаковке гранул и снижению газопроницаемости сло . Целью изобретени вл етс получение гранул однородной крупности и повышение газопроницаемости сло .
Поставленна цель достигаетс тем, что в процессе окомковани последовательно с увеличением крупности ввод т каждую фракцию шихты, например путем подачи ее в окомкователь рассредоточенным по крупности потоком с увеличением крупности в сторону разгрузки. Увлажнение шихты прекращают в месте подачи материала , крупность которого соответствует верхнему пределу заданной крупности шихты.
Вначале в окомкователь подают МЁЛкую фракцию материала, например менее 1 мм, и при необходимости увлажн ют ее. После по влени в шихте гранул в процессе окомковани ввод более крупную фракцию, например 1-3 м, на которую за счет увлажнени накатываетс еще неокомкованна часть шихты. По мере достижени размера гранул, соответствующих максимальной скорости спекани (заданной крупности шихты) подачу воды прекращают и ввод т остальные более крупные фракции шихтм. Гранулы, образованные из мелких фракций шихты, к этому времени приобретают прочность и в меньшей степени разрушаютс при соударени х с крупными частицами шихты.
Отсутствие крупных фракций в процессе окомковани мелочи, предотвращает переокомкование шихты.
Предварительное разделение шихты по крупности может быть произведено за счет установки в загрузочной течке барабанного окомковател на пути движени потока шихтовых материалов метател , направленного в полость барабана,
В зависимости от массы частиц при равной.начальной скорости они приобретают разное количество движени . Благодар этому чем крупнее частицы тем они дальше отлетают от метател к разгрузочному концу барабана и в процессе окомковани , таким образом, вводитс материал постепен 1о с увеличением крупности.
Скоростью вращени метател , выполненного , например, в виде цилиндра , регулируетс рассредоточение потока по крупности и врем подачи соответствующей фракции в процесс окомковани . Оптимальна скорость вращени метател соответствует максимальной скорости спекани шихты.
Использование предлагаемого способа обеспечивает по сравнению с известным р д преимуществ:
1.стабилизируетс размер гранул при использовании компонентов шихты с широким спектром крупностиj
2.увеличиваетс газопроницаемос сло шихты и как следствие производительность аглоустановки.
Claims (2)
1.Способ окомковани агломерационной шихты, включающий разделение шихты на фракции и увлажнение ее, отличаю.щийс тем, что, с целью получени гранул однородной крупности и повышени газопроницаемости сло , в процессе окомковани последовательно с увеличением крупности подают каждую фракцию шихты в окомкователь рассредоточенным по крупности потоком с .увеличением-крупности в сторону разгрузки.
2.. Способ по п. 1-, отличающийс тем, что, шихту прекращают увлажн ть в месте подачи материала , крупность которого соответствует верхнему пределу заданной крупности окомкованной шихты.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
1, Авторское свидетельство СССР № 304292, кл. С 22 В 1/24, 1971.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772528321A SU842109A1 (ru) | 1977-09-28 | 1977-09-28 | Способ окомковани агломерационнойшиХТы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772528321A SU842109A1 (ru) | 1977-09-28 | 1977-09-28 | Способ окомковани агломерационнойшиХТы |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU842109A1 true SU842109A1 (ru) | 1981-06-30 |
Family
ID=20726525
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772528321A SU842109A1 (ru) | 1977-09-28 | 1977-09-28 | Способ окомковани агломерационнойшиХТы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU842109A1 (ru) |
-
1977
- 1977-09-28 SU SU772528321A patent/SU842109A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0097486A2 (en) | Process for the production of agglomerated fuels | |
US2984860A (en) | Balling drum | |
US3140326A (en) | Agglomerating method and apparatus | |
US2984861A (en) | Balling drum | |
SU842109A1 (ru) | Способ окомковани агломерационнойшиХТы | |
US5102586A (en) | Agglomerating process of sinter mix and apparatus therefor | |
HRP980619A2 (en) | Soot in granules and a process for the preparation thereof | |
US2674522A (en) | Apparatus for pelletizing carbon black | |
JP2020111817A (ja) | 塊成物の造粒方法 | |
US2391588A (en) | Method of prepaking pellets for | |
JP4228694B2 (ja) | 焼結用原料の製造方法 | |
US3227789A (en) | Process of pelletizing a water soluble material | |
JPH04198427A (ja) | 焼結鉱の製造方法 | |
JP2748782B2 (ja) | 焼成塊成鉱の製造方法 | |
JPH0742522B2 (ja) | 焼結原料の事前処理方法 | |
US3489549A (en) | Sintering material from iron-containing dry dust and preparing method thereof | |
JPH01104723A (ja) | 製鉄ダストからの焼結原料製造方法 | |
RU2118561C1 (ru) | Способ гранулирования твердых отходов синтеза органохлорсиланов | |
US3333297A (en) | Apparatus for making spherical pellets of water soluble substances | |
US2917381A (en) | Process of flaking and granulating ammonium sulphate | |
SU962325A1 (ru) | Устройство дл увлажнени и окомковани сыпучих материалов | |
SU1027245A1 (ru) | Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию | |
JPH0551654A (ja) | 焼結原料の事前処理方法並びに造粒方法 | |
US4171336A (en) | Balling process | |
US3864119A (en) | Method and apparatus for simultaneously producing large and small heat hardened agglomerates of mineral ore |