SU767056A1 - Легкобетонна смесь - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к производству строительных материалов, в частности дл  получени  бетонной смеси, используемой дл  футеровки тепловых установок. Известны жаростойкие легкобетонные смеси, вк.гаочаю1цие керамзит, активную добавку и фосфатное св зующее l .. . Недостатками известных композиций  вл етс  их мала  прочность, часто недостаточна  огнеупорность, высока  себестоимость. Из известных композиций наиболее близкой к изобретению  вл етс  легкобетонна  смесь 2 , содержаща  керамзит, хромалюмофосфатную св зку и технический глинозем, йри следующем соотношении компонентЪв, вес.%: Керамзит Хромалюмофосфатна  .св зка Глинозем тех-, нический

Недостатками этой смеси  вл ютс  мала  прочность, высока  себестоим о н о ле хр и на в пи ще 20 25

В табл. 1 представлены составы трех смесей. сть, повышенна  температура Терм 5работки . Цель изобретени  - повышение прочсти и снижение температуры термоработки легкого бетона. Дл  достижени  указанной цели гкобетонна  смесь, включающа  омалюмофосфатную св зку, керамзит наполнитель, содержит в качестве полнител  каолино-трепельную смесь соотношении 1:3 и дополнительно ритные огарки и известь при следуюм соотношении компонентов, вес.%: Хромалюмофос24-33 , фатна  св зка Каолино-трепельна  смесь в соотношении 1:3 Пиритные огар7-16 ки Известь 5-8 Остальное Керамзит

Таблица 1

Хромалюмофосфатную .св зку готов т следующим образом.

К нагретой до ортофосфорной кислоте при нагревании малыми дозами в течение 1-2 ч при перемегшвании прибавл ют отходы каталитического комплекса. Св зку ввод т в гор чем виде в шихту.

Каолино-трепельную смесь готов т совместным помолом одной части каолина с.трем  част ми трепела.

Керамзит имеет следующий гранулометрический состав, мм: 5-8 (20%)j 2,5-5 (35%1 ; 0,15-1,2 (45%.

Смесь готов т тщательным перемешиванием компонентов в следующей поИз таблицы видно, что термообработку бетона можно производить при 180-200°С.

При дальнейшем увеличени.и или ул ньшеМии хромалюмофосфатной св зки в бетонной смеси ухудшаютс  ее физико-механические свойства. Температура деформации под нагрузкой 1350°С.

Пиритные огарки  вл ютс  отходами химического производства и поэтому при их введении в сырьевую бетонную массу достигаетс  их промышленна  утилизаци , и, соответственно, снижа .етс  себестоимость материалов.

следовательности: керамзит, пиритные огарки,известь, каолино-трепельна  смесь, хромалюмофосфатна  св зка.

Из полученных смесей на лабораторном прессе методом двукратного прессовани  при давлении 150 + + 150 кг/см формуют блоки 5-5-5 см и плитки 5-5-0,8 см.

Полученные образцы сушат при 8090°С , затем под вергают термообработке - часть образцов при , другую часть при . Дл  образцов определ ют объемный вес, прочность. Кроме того, блоки испытывают на прочность при сжатии, а плитки - на прочность на изгиб. Данные испытаний представлены в следующей табл.2..

Таблица 2

Трепел как активна  добавка, состо ща  из 70%.из аморфного кремнезема и 10-18% A-ggO и др. окислов, способствует образованию силикофосфатных и алюмосфосфатных цементов.

Трепел, кроме того, придает некоторую пластичность бетонной композиции , способствует лучшему заполнению различных неровностей, щелей и трещин в футеровке.

Пиритные огарки имеют следующий состав, %: окись кремни  SiO 12,5) окиси, железа и FeO 73,0 и 2,0; 5 окись алюмини  А120э 2,7.

Пиритные огарки, име в своем составе значительные количества окислов железа, образуют феррофосфатные цементы холодного отверждени , в результате снижаетс  температура термообработки .

Известь, взаимодейству  с кислотой , образует водонерастворимые фосфаты кальци  и способствует повышению прочности композиции.

Полученную бетонную смесь можно использовсРть дл  изготовлени  безобжиговых жаростойких кирпичей, торкрет-масс, мартелей и футеровок тепловых установок. Экономический эффект составл ет 200-300 руб. на тонну бетонной сМеси.

Claims (2)

1.Копейкин В.А. и др. Материалы на основе металлофрсфатов. М., Хими , 1976, с. 160-164.

2.Авторское свидетельство СССР №348522, кл. С 04 В 15/02.