SU806648A1 - Огнеупорна масса - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к строител ным материалам и предназначено дл  изготовлени  жа1ростойких. бетонов, растворов, торкретмасс, штучных изделий . Известна огнеупорна  масса 1.1 , включающа  магнезиальный компонент 94-99,7,, полифосфат натри  (со степенью полимеризации 20-25) 0,3-6. Недостатком известной огнеупорной массы  вл етс  высока  пористос и пониженна  температура деформаций под нагрузкой. Наиболее близким техническим решением  вл етс  торкретмасса 2} , включающа  спеченный магнезит 63-8 полифосфат щелочного металла 2-10, раствор ортофосфорной кислоты 6-12, огнеупорна  глина 5-15. Недостатком известной массы  вл  етс  высока  пористость, нестабильна  прочность и низка  температура деформации по  нагрузкой. Цель изобретени  - снижение пористости , стабилизаци  прочности, повышение температуры деформаций под нагрузкой. Поставленна  цель Достигаетс  тем, что огнеупорна  масса, включающа  заполнитель основного характера - магнезит или хромомагнезит, фосфатное св зующее и пластификатор огнеупорную глииу, дополнительно содер жит серпентинит при следующем соотношении компонентов, .вес-.%: Заполнитель основного характера - магнезит или хромомагнезит Основа Фосфатное св зу1ощее 1-12 Пластификатор2-8 Серпентинит10-35 Фосфатное св зующее в количестве . до 12% в смеси с основным заполнителем магнезита, хромомагнезита обеспечивает формирование начальной прочности засчет образовани  кислотных фосфатов магни . С повышением температуры прргдесс диссоциации кислых фосфатов магни  компенсируетс  взаимодействием фосфатного ангидрида с активными окислами , SiOa пластификатора,. способству  образованию алюмо- и силикофосфатов (керамической св зки), что стабилизирует прочность во всем интервале температур. Вли ние пластификатора про вл етс  также в способности увеличивать подвижность зерен заполнител  , создава  услови  дл 

плотной упаковки настиц, что и снижает пористость иэдел 1 . С повышением температуры максимальное количество серпентинита до 35% обусловливает образование максимального количества форотеритовой св зки между зернами заполнител , котора  характеризуетс  высокой устойчивостью при высоких температурах, что улучшает физикотехнические свойства изделий, в частности температуру под нагрузкой.

Пример 1. 51% хромомагнезита 35% серпентинита/ 2% .огнеупорной глины смешивают с 12% ортофосфорной

кислоты. После перемеширани  масса готова к применению,

При м е р . 73% магнезита, 10% серпентинита) 8% глины смешивают с 9% полифосфата натри . После смешани  масса готова к применению.

Пример 3. 65% магнезита, 24% серпентинита) 10% огнеупорной глины смешивают с 1% полифосфата натри . После перемешивани  масса готова к применению.

Сравнительные свойства известного состава и предлагаемых приведены в таблице.

Кажуща с  по24-26 18-19 19-21 15-19

%

ристость

Прочность при сжатии, кгс/см после обжига, С 100 800 1300

Температура начала деформации под нагрузкой, °С после обжига,

Предлагаема  масса может быть использована при футеровке вращающихс  печей, злов конвертеров. Мартенов и других тепловых агрегатов.

Применение массы позвол ет экономить 28-35 р. на 1 м футеровки.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 442174, -кл. С 04 В 35/04, 1972.

2.Авторское свидетельство СССР 452554, кл, С 04 В 35/04, 1972

(прототип).