SU767053A1

SU767053A1 - Method of making silicate articles

Info

Publication number: SU767053A1
Application number: SU782648815A
Authority: SU
Inventors: Виктор Дмитриевич Глуховский; Павел Васильевич Кривенко; Владимир Тимофеевич Кравчук; Лариса Федоровна Рунова
Original assignee: Киевский Ордена Трудового Красного Знамени Инженерно-Строительный Институт
Priority date: 1978-07-25
Filing date: 1978-07-25
Publication date: 1980-09-30

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ(54) METHOD FOR MANUFACTURING SILICATE PRODUCTS

Изобретение относитс к области строительных материалов и может быть использовано при изготовлении силикатных изделий. Известен способ изготовлени силикатных изделий путем смешивани в жущего с кремне земсодержащим компонентом и водой, тепловлажностной обработки шлама с последующей подсушкой до формовочной влажности и формовани изделий 1. Наиболее близкое по технической сущности и достигаемому результату к изобретению способ изготовлени силикатных изделий путем смешивани известьсодержащего в жущего с кремнеземистым заполнителем и водой при во дотвердом отношении 0,5-5,0, автоклавировани шлама до св зывани 90-10Ю% извести с последующим обезвоживанием силикатной массы до формовочной влажности и формованием изделий методом тфессовани или проката 2. Недостатками такого способа вл ютс длительность процессов гидратации, а также низка плотность и морозостойкость изделий. Это св зано с тем, что во врем измельчени компонентов и тепловлажностной обработки шлама & силикатную массу вовлекаетс большое количество воздуха, который преп тствует получению плотного издели и создает технолргические трудности при их прессовании i (перепрессовка , расслоение - изделий и пр) . Кроме того, вовлеченный воздух образует открытые поры, способствующие проникновению воды в тело издели , что приводит к снижению егоморозо-. стойкости. Цель изобретени - ускорение процесса гидратации в жущего, повышение плотности и морозостойкости полученных на его основе изделий. Поставленна цель достигаетс тем, что способ получени силикатных изделий, включающий смешивание минерального в жущего с кремнеземсодержащим компонентом и водой, тепловлахшостную обработку полученной суспензии до полной гидратации в Ж5та;его с последующим обезвоживанием суспензии до формовочной влажности и прессование, предусматриваетакустическую активацию суспензии в процесс тепловлажностной обработки 3 Согласно изобретению сырьевую смесь, состо щую из минерального в жущего, кремнезем со держащего компонента и воды при .В/Т 1,5-5,0, перемащивают в шаровой мельнице в течение времени, достаточного дл достижени удельной поверхности не менее 2000 см/г. Затем суспензию подвергают тепловлажностной обработке с перемещиванием при нормальном или повышенном давлении в течение времени, достаточного дл полной гидратации минерального в жущего или полного св зывани извести (в случае использовани из вестковокремнеземистых смесей) в гидросили ,каты или гидроалюмосиликаты аморфной или нестабильной кристаллической структуры. В течение тепловлажностной обработки суспензи , состо ща из в жущего, кремнеземсодержащего компонента и воды, подвергаетс 23-кратной циклической акустической активации После зтого шлам обезвоживают доформовочной влажности 12-20 вес %, смешивают в случае необходимости с наполнител ми (например, волокнистыми) и формуют методом полусухого прессовани издели , KOTOpbie сразу после прессйв ани вл ютс водостойкими и при достаточном давлении имеют прочность, позвол ющую сразу же употребл ть их по ffaзначению .В случае необходимости начальна прочность отформованных изделий может быть повышена в течение короткого времени путем автоклавировани , пропаривани , кип чени ил сушки. Дл активации могут быть использованы промь1шленные циклические (акустические ) активизаторы цемента, например АИ,-6 и АЦ-8. Продолжительность воздействи акустической активации находитс в пределах 5-30 мин и зависит от вида исходного сырь , скорости гидратации в жущего и пр. Воздействие акустической энергии на суспен зию в период тепловлажностной обработки. Т.е. в период наиболее интенсивной гидратации v в жущего, способствует разрущению первичных структур возникающих новобразований на поверхности зерен, что ускор ет процесс гидратации и способствует разупор дочению структуры системы в целом. Повышение степени разупор доченности структуры продуктов гидратации в жущего, а также их дегазаци способствуют улучшению контактно-конденсационных свойств смесей, что обуславливает получение более плотной и упрочненной структуры с непроницаемыми дл воды порами В св зи с этим морозостойкость изделий повышаетс . Пример. Смеси, содержащие известь, кремнеземсодержащий компонент и воду при В/Т 2, смешивают в шаровой мельнице в течение времени, достаточного дл достижени удель-1 ной поверхности 3000 . Затем суспензию помещают в автоклав с мешалкой и подвергают тепловлажностной обработке при 95 ± 5°С. В период пропаривани суспензию подвергают периодически через каждые 30 мин акустической активации в цикличном активаторе АЦ-6 в течение 10 мин. В течение обработки вс известь св залась. После этого шлам довод т путем подсушки при 80 ± 10° С до влажности 17,8% и отформовывают при разных давлени х образцы . Дл сравнени готов т такие.же смеси, которые пропаривают до полного св зывани извести. В период пропаривани смеси акустической активаоди не подвергаютс . Результаты испытаний представлены в таблице .. . Техническа эффективность изобретени состоит в интенсификации процесса гидратации в жущего и повышении плотности и. морозостойкости изделий, получаемых на его осиове.The invention relates to the field of building materials and can be used in the manufacture of silicate products. A known method for the manufacture of silicate products by mixing the earth-containing component and the slurry with silicon, thermal treatment of the sludge, followed by drying to molding moisture, and molding the products 1. The method for the manufacture of silicate products by mixing the lime-containing material silica aggregate and water at a solid ratio of 0.5–5.0, autoclaving the sludge before binding 90–10% of lime, followed by dehydrating silicate mass to molding moisture and molding products by molding or rolling 2. The disadvantages of this method are the duration of the hydration processes, as well as the low density and frost resistance of the products. This is due to the fact that during the grinding of the components and the thermal and moisture treatment of the sludge & The silicate mass involves a large amount of air, which prevents the formation of a dense product and creates technological difficulties in pressing them i (repressing, delamination - products, etc.). In addition, the entrained air forms open pores, contributing to the penetration of water into the body of the product, which leads to a decrease in its frost. stamina. The purpose of the invention is to accelerate the process of hydration in a binder, increasing the density and frost resistance of the products obtained on its basis. The goal is achieved by the fact that the method of obtaining silicate products, including mixing the mineral substance with a silica-containing component and water, heat and heat treatment of the resulting suspension to complete hydration in Zh5ta, followed by dehydration of the suspension to molding moisture and pressing, involves the acoustic activation of the suspension in the heat-moisture treatment process 3 According to the invention, the raw material mixture consisting of a mineral in the burner, silica containing the component and water at .B / T 1.5-5.0, rewire in a ball mill for a time sufficient to achieve a specific surface of at least 2000 cm / g. Then, the suspension is subjected to heat-moisture treatment with displacement under normal or elevated pressure for a time sufficient for complete hydration of the mineral impurity or complete binding of lime (when used from silica-earth mixtures) into hydrosols, cathes or hydroaluminosilicates of an amorphous or unstable crystalline structure. During the heat and humidity treatment, the suspension consisting of the condensing silica-containing component and water is subjected to 23-fold cyclical acoustic activation. After this, the slurry is dewatered to a preforming moisture of 12-20% by weight, mixed if necessary with fillers (for example, fibrous) and molded The method of semi-dry pressing of the product, KOTOpbie immediately after pressing, are water resistant and, under sufficient pressure, have strength that allows them to be used immediately according to the ffa value. If necessary, start and the strength of the molded articles can be improved in a short time by autoclaving, steaming, boiling yl drying. For activation, industrial cyclic (acoustic) cement activators can be used, such as AI, -6 and AC-8. The duration of exposure to acoustic activation is within 5-30 minutes and depends on the type of feedstock, the rate of hydration in a binder, etc. The effect of acoustic energy on the suspension during the period of heat and humidity treatment. Those. during the period of the most intense hydration of v to the suspect, it contributes to the destruction of the primary structures of the new formations on the surface of the grains, which speeds up the process of hydration and contributes to the disordering of the structure of the system as a whole. Increasing the degree of disorder in the structure of the hydration products of the substance, as well as their degassing, improve the contact-condensation properties of the mixtures, which leads to a more dense and strengthened structure with water-tight pores. In this connection, the frost resistance of the products increases. Example. Mixtures containing lime, silica-containing component and water at B / T 2 are mixed in a ball mill for a time sufficient to reach a specific surface of 3000. Then the suspension is placed in an autoclave with a stirrer and subjected to heat and humidity treatment at 95 ± 5 ° C. During the steaming period, the suspension is periodically subjected every 30 minutes to acoustic activation in the cyclical activator AC-6 for 10 minutes. During processing, all lime is contacted. Thereafter, the slurry is dried by drying at 80 ± 10 ° C to a moisture content of 17.8% and the samples are molded at different pressures. For comparison, such mixtures are prepared that are steamed until the lime is completely bonded. During the period of steaming, the mixture is not subjected to acoustic activiody. The test results are presented in the table ... The technical effectiveness of the invention consists in intensifying the hydration process in the heel and increasing the density and. frost resistance of the products obtained on its axis.

о,about,

О ABOUT

00 ( S00 (S

Ч H

о, about,

а счwhat about

оabout

юYu

VO-чVOh

NN

00-00-

оabout

гg

о tflabout tfl

UU

«"

0909

пP

SS

7767053877670538

Claims

The formula of 6 r b t t nor the imperative hydration process, increases

The method of manufacturing silicate products, zia is subjected to acoustic activation in

Including mixing 1 in the heat and moisture treatment in the process. UKtb spPemia with KdMnoHeHTOM and sources of information,

Before, the heat and moisture treatment is obtained in view during the examination

suspensions until complete hydration in the slurry cl. USSR Copyright Certificate № 389049,

subsequent dewatering of the slur. C 04 B 13/12, 1973. Molded moisture and compaction, of which

2. Copyright certificate

in order to accelerate 10№1836269 from 10.08Л977.

density and frost resistance of suspended products