Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может найти применение в производстве силикатных изделий. Известен способ изготовлени строительных изделий, заключающийс в предварительном измельчении гидросиликатов , увлажнении их, перемешивании формойочной массы. Формовании и обжиге изделий 11. Известен также способ изготовлени строительных изделий путем измельчени гидросиликатов с последующим формованием , при котором измельченные гидросиликаты используютс в качеств ве наполнител материала издели 2. Недостатком этоГо способа вл етс то, что изделие приобретает водо стойкость после дегидратировани гидр силикатов, составл ющих отформованное изделие. Наиболее близким по технической Гсущности и достигаемому результату к .предлагаемому вл етс способ изготовлени строительных изделий,включающий .измельчение гидросиликатов,обжиг в интервале от температуры их дегидрата ции до температуры спекани , формование изделий из дисперсных продуктов обжига, которые затем подвергают сушТсё при ЮО-ЗОО С или пропарке или автоклавированию СЗ. Недостатком известного способа вл етс высокое водопоглощение. Цель изобретени - снижение водопоглощени . Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу изготовлени строительных изделий, включающему измельчение гидросиликатов, обжиг в интервале от температуры их дегидратации до температуры спекани , формование и тепловлажностную обработку, тепловлажностную обработку изделий , осуществл ют в растворе гидрооксида кальци или стронци , или бари . Кроме того, содержание гидрооксида кальци должно быть от 1,3 до 2 г в 1 л воды, содержание.гидрооксида стронци должно быть от 8 до 12 г в 1 л воды и содержание гидрооксида бари должно быть от 38 до 40 .г в 1 л водьг. Гидро.оксиды щелочноземельных металлов кальматируют поры во врем тепловлажностной обработки с образованием нерастворимых карбонатных соединений СаСОз, витерита ВаСОз, стронцианита S rCOj. Кроме того, образовавшийс в про дуктах обжига гидросиликатов магни кремнезем переходит в активную форму в виде слабой кремневой кислоты, кот ра взаимодействует с сильными основ нй ми и образует комплексные нерастворимые соли-силикаты, которые также кальматируют поры и снижают водопоглощение изделий. Тепловлажностную обработку издели в растворах вышеп речисленных гидроксидов щелочноземельных металлов осу ществл ют путем кип чени , пропарйва ни или автоклавировани при 90-173° При использовании в качестве гидросиликата отходов асбестодобывающей промышленности обжиг осуществл ют пр температуре 550-800с, а при использ вании в качестве гидросиликата бентонитовой глины обжиг осуществл ют при 700-900°q. Пример 1. 1500 г бентонита Черкасского месторождени помещают в муфельную электропечь и подвергают обжигу в течение 2 ч при 800°С. Обожженную глину в количестве 1000 и 2000 г воды помещают в лабораторную фарфоровую мельницу и перемешивают в течение 1 ч. Полученную суспензию обезвоживают подсушиванием до влажности 12%, диспергируют путем протирани через сито с размером чейки 1,2 мм. На полученного пресспорошка формуют при удельном давлении прессовани 20 и 100 МПа и изостатической выдержке в течение 1 мин образцы-цилиндры высотой 50 мм и диаметром 50 мм, которые сразу после ; прессовани опускают в раствор гидрооксида кальци с содержанием 1,3 г в 1 л воды, а затем образцы в раство ре став т на пропаривание при температуре 90±5°С по режиму 2+3+2 ч. Образцы после 24 ч охлаждени после тепловлажностной обработки подвергаютс испытани м, результаты которых приведены в табл. 1. Пример 2. 1200 г аморфной кремниевой кислоты прокаливают при 600°С в течение 1 ч. Обожженныйамор фный кремнезем увл жн юТ до получени влажности 14% и формуют такие же . образцы-цилиндры, аналогичные как в примере 1. Затем образцы сразу после прессовани став т в раствор, содер- жащий гидрооксид бари 38 г в 1 л воды и кип т т в растворе в течение 4 ч. Испытани образцов проводились так же, как в примере 1. Результаты испытаний образцов приведены в табл.1 Пример 3. 1500 г асбеста УП сорта комбината Ураласбест Свердловской области помещают в муфельную электропечь и подвергают обжигу в течение 2 ч при 700°С, обожженный асбест измельчают в течение 10 мин в вибромельнице емкостью 2 кг, затем увлажн ю-в дл получени влажности 15% и диспергируют путем протирани через сито с размером чейки 2,5 мм. Из полученного пресс-порошка формуют образцы, как в примере 1, затем образцы сразу после прессовани опускают в растворы гидрооксида кальци ,содержащие гидрооксид кальци - 1,0,- 1,3; 1,5, 2,0 и 2,3 г в 1 л воды. После этого образцы в растворе став т на пропаривание при температуре 95+5°С по режиму 2+3+2 ч. Испытани образцов проводились так же, как в примере 1. Результаты испытаний представлены в табл. 1 и 2. Пример 4. Аналогичным способом , как в примере 3, были приготовлены образцы на основе асбеста, которые опускают в растворы гидрооксида бари , содержащие гидрооксид бари 37, 38, 39, 40, 41 г в 1 л воды, и кип т т в растворе в течение 4 ч. Испытание образцов проводилось так же,как в примере 1. Результаты испы аний приведены в табл. 1 и 2. Пример 5. Аналогичным способом , как в примере 3, были приготовлены образцы, которые опускают в растворы гидрооксида стронци , содержащие гидрооксид стронци - 6, 8, 10, 12, 14 г в 1 л воды, и автоклавируют в этом растворе при температуре 173°С и давлении 8 атм по режиму 1,5+5+2 ч. Испытани образцов проводились так же, как в примере 1. Результаты испытаний приведены в табл. 1 и 2. Дл сравнени были приготовлены аналогичные образцы, которые опускали в воду сразу после прессовани и подвергали тепловлажностной обработке , как в примерах 1-5. В табл. 2 приведены результаты испытаний образцов, обработанных в растворах различной концентрации. Оптимальность предела концентрации растворов гидрооксидов щелочноземельных металлов подтверждена примерами (табл. 2), Верхний предел прин т, исход из значений предельных концентраций растворимости гидрооксидов, нижний - из условий получени камн требуемых физико-механических свойств/ Использование предпагаесого способа улучшает качество строительных изделий .The invention relates to the building materials industry and may find application in the manufacture of silicate products. A known method for the manufacture of building products consists in pre-grinding hydro-silicates, moistening them, and mixing the molding mass. Forming and roasting products 11. There is also known a method for manufacturing construction products by grinding hydrosilicates followed by molding, in which crushed hydrosilicates are used as filler material of product 2. The disadvantage of this method is that the product acquires water resistance after dehydrating hydro silicates, molded product. The closest in technical integrity and the achieved result to the proposed is a method of manufacturing construction products, including the grinding of hydrosilicates, roasting in the range from their dehydration temperature to sintering temperature, molding products from dispersed calcined products, which are then dried to dry at UO-ZOO With either steaming or autoclaving NW. The disadvantage of this method is high water absorption. The purpose of the invention is to reduce water absorption. This goal is achieved in that according to the method of manufacturing building products, including grinding of hydrosilicates, roasting in the range from the temperature of their dehydration to the sintering temperature, molding and heat-moisture treatment, heat-moisture treatment of the products, is carried out in a calcium hydroxide or strontium or barium solution. In addition, the content of calcium hydroxide should be from 1.3 to 2 g in 1 liter of water, the content of strontium hydroxide should be from 8 to 12 g in 1 l of water and the content of barium hydroxide should be from 38 to 40 g in 1 l vodg Alkaline earth metal hydroxides oxidize the pores during the heat-moisture treatment with the formation of insoluble carbonate compounds CaCO3, vitarite VasO3, strontiyanite S rCOj. In addition, silica formed in the products of roasting of magnesium hydrosilicates transforms into active form in the form of weak silicic acid, which interacts with strong bases and forms complex insoluble silicate salts, which also calcify pores and reduce water absorption of the products. Heat and moisture treatment of the product in solutions of the above alkaline earth metal hydroxides is carried out by boiling, steaming or autoclaving at 90-173 °. When using asbestos mining industry as a hydrosilicate, the roasting is performed at a temperature of 550-800s, and when used as an hydrosilicate bentonite clay roasting is carried out at 700-900 ° q. Example 1. 1500 g of bentonite of the Cherkassy deposit are placed in a muffle electric furnace and fired for 2 hours at 800 ° C. Burnt clay in the amount of 1000 and 2000 g of water is placed in a laboratory porcelain mill and stirred for 1 hour. The resulting suspension is dewatered by drying to a moisture content of 12% and dispersed by wiping through a 1.2 mm sieve. The obtained press powder is molded at specific pressing pressure of 20 and 100 MPa and isostatic holding for 1 min. Sample cylinders 50 mm high and 50 mm in diameter, which are immediately after; pressing is immersed in a solution of calcium hydroxide with a content of 1.3 g in 1 liter of water, and then the samples are dissolved in steaming at a temperature of 90 ± 5 ° C at 2 + 3 + 2 h. Samples after 24 h of cooling after heat and humidity treatments are subjected to tests, the results of which are shown in Table. 1. Example 2. 1200 g of amorphous silicic acid are calcined at 600 ° C for 1 hour. The calcined amorphous silica is reduced to 14% moisture content and molded the same. cylinder samples, similar to those in Example 1. Then, immediately after pressing, the samples were put into a solution containing barium hydroxide 38 g in 1 liter of water and boiled in solution for 4 hours. The samples were tested as in Example 1. The test results of the samples are shown in Table 1. Example 3. 1500 g of asbestos UE of the Uralasbest combine plant of the Sverdlovsk region are placed in a muffle electric furnace and fired for 2 hours at 700 ° C, the burned asbestos is crushed for 10 minutes in a vibrating mill with a capacity of 2 kg, then wet-in to get wet STI 15% and dispersed by wiping through a sieve with cell size of 2.5 mm. Samples were formed from the obtained press powder as in example 1, then the samples immediately after pressing were immersed in calcium hydroxide solutions containing calcium hydroxide - 1.0, - 1.3; 1.5, 2.0 and 2.3 g in 1 liter of water. After that, the samples in the solution are put on steaming at a temperature of 95 + 5 ° С according to the mode 2 + 3 + 2 hours. The tests of the samples were carried out in the same way as in Example 1. The test results are presented in Table. 1 and 2. Example 4. In a similar way as in example 3, asbestos-based samples were prepared, which are immersed in barium hydroxide solutions containing barium hydroxide 37, 38, 39, 40, 41 g in 1 liter of water, and boil t in solution for 4 hours. The samples were tested in the same way as in example 1. The results of the tests are given in Table. 1 and 2. Example 5. In the same way as in example 3, samples were prepared, which are immersed in strontium hydroxide solutions containing strontium hydroxide - 6, 8, 10, 12, 14 g in 1 liter of water, and autoclaved in this solution at a temperature of 173 ° C and a pressure of 8 atm in the mode of 1.5 + 5 + 2 hours. The tests of the samples were carried out in the same way as in Example 1. The test results are given in Table. 1 and 2. For comparison, similar samples were prepared, which were immersed in water immediately after pressing and subjected to a heat-moisture treatment, as in Examples 1-5. In tab. 2 shows the results of testing samples processed in solutions of different concentrations. The optimal limit of the concentration of alkaline earth metal hydroxide solutions is confirmed by examples (Table 2), the upper limit has been adopted, based on the values of the limiting concentrations of hydroxides for solubility, the lower limit is from the conditions for obtaining stones with the required physicomechanical properties / The use of a pre-production method improves the quality of construction products.
Таблица 1Table 1