SU638575A1

SU638575A1 - Method of manufacturing building articles

Info

Publication number: SU638575A1
Application number: SU762388485A
Authority: SU
Inventors: Виктор Дмитриевич Глуховский; Владислав Викторович Глуховский; Лидия Евдокимовна Демьянова; Павел Васильевич Кривенко; Владимир Афанасьевич Ракша; Раиса Федоровна Рунова; Вера Владимировна Чиркова; Олег Григорьевич Щукин
Original assignee: Киевский Ордена Трудового Красного Знамени Инженерно-Строительный Институт
Priority date: 1976-07-20
Filing date: 1976-07-20
Publication date: 1978-12-25

Description

Изобретение относитс к обпаств строительных материалов и может быть использовано при производстве силикатных стрсжтельных изделий. Известен способ изготсжлени строительных изделий, заключаюошйс в предварительном измельчении гидросилвкатое увлажнении их, перемешивании формовоч- нов массы, формовании и обжиге изделий 1. Известен также способ изготсшлени строительных изделий путем измельчени гидросиликатов с последующим формованием , при котором измельченные гидрсхсиликаты используютс в качестве наполнител материала издали 2J. Этот способ вл етс наиболее блиэким к изобретению по технической сущно сти и достигаемому результату. Недостатком способа вл етс то, чт изделие приобретает водостсАкость после дегидратировани гидросиликатов, составл ющих отформс«анное изделие. Цель изобретени - получение водостойких отформованных изделий с повышенной прочностью. Это достигаетс осушест«ле1шем способа изготовлени строительных изделий путем измельчени гидросиликатов с последующим формоеаннем, при котором измельченные гидросшшкаты перед формованием обжигают в интервале от температуры их дегидратации до температуры спекани и издели формуют из дисперсных продуктов обжига. При использовании в качестве гидросшшката отходов асбестодобьшающей промышленности, обжиг осуществл ют при 55О-8ОО С в при использсж ши в качестве гидросиликата бентонитовсА глины обжиг осуществл ют при 7ОО-9ОО С. Причем отформованные изде и подвергают сушке при 10О300 С шш пропарке, или автоклавированию , что повышает началы ую прочность издели после формовани . Исходные сырьевые материалы в виде гидросиликатов, примерами которыхThe invention relates to building materials and can be used in the manufacture of silicate construction products. There is a known method for the manufacture of construction products, involving the preliminary grinding of their hydrosilvate moistening, mixing of the molding mass, the molding and burning of products 1. There is also known a method of making construction products by grinding the hydrosilicates followed by molding, in which the crushed hydraulic silicates are used as a filler of the material. . This method is the closest to the invention in its technical essence and the achieved result. The disadvantage of the method is that the product acquires a water content after dehydrating the hydrosilicates constituting the shaped product. The purpose of the invention is to obtain water-resistant molded products with increased strength. This is achieved by drying a method of manufacturing construction products by grinding hydrosilicates followed by a mold, in which the crushed water mixes are fired before molding in the range from the temperature of their dehydration to the sintering temperature and the product is formed from dispersed calcined products. When using asbestos-like industry waste as a hydroshaker, the roasting is carried out at 55 ° -8OO C in when clay is used as the bentonite hydrosilicate of the clay, roasting is carried out at 7OO-9OO C. And the molded articles are then dried at 10 ° C with steaming, or autoclaved, which increases the initial strength of the product after molding. Raw materials in the form of hydrosilicates, examples of which

могут служить также гли:ны цеолиты, слюды, водна кремниева кислота, подвергнутьш обжигу в интервале текшератур , дегидратируютсй с разрушеш{ем кристаллической решетки ис ходного гидросиликата и образованием аморфных, субмикрокристаллических или кристаллических веществ нестабилишй структуры. Температура обжлга гидр осипиката определ етс в каждом конкре-рном случае экспериментально по максимальной водостойкости.Glyphins such as zeolites, mica, hydrous silicic acid, can be used for calcination in the range of texratureurs, dehydrating with the destruction of the crystal lattice of the initial hydrosilicate and the formation of amorphous, submicrocrystalline or crystalline substances of unstable structure. The temperature of the burning of the hydroxipicate is determined in each concrete case experimentally by the maximum water resistance.

Полученный продукт обжига гидросиликатов подвергают сухсму шш мокрому измельчетшю при ,5 -- 3 до удельной поверхности 5ОО-1000О . При мокром измельчении шликер подсушивают а при сухом увланш ют до формовочной влажности и из полученного пресс-гпорош ка формуют издели при удельном Давлении прессовани кгс/см,Фор мование изделий производ т, например, методами обьиного прессовани , проката, трамбовани , вибрировани с пригрузом, позвол ющими оказывать .на дисперсную массу давление, обеспечивающее сближение дисперсных частип на рассто шш, при которых они приобретают св зность,. обеспечивающую водостойкость в момент формовани .The resulting product of calcination of hydrosilicates is subjected to dry shredded wet grinding at, 5 - 3 to the specific surface 5OO-1000O. During wet grinding, the slip is dried, and when dry, it is evacuated to molding moisture and the resulting press powder is molded at a specific pressing pressure of kgf / cm. Products are manufactured, for example, by the methods of full pressing, rolling, tamping, vibrating with a load, allowing the dispersed mass to exert pressure, which provides for the dispersed parts to come closer to each other at the distance at which they acquire connectivity. providing water resistance at the time of molding.

Способность безводных: силикатных дисперсных веществ, возникающих в результате обжига гидратных дисперсий, образовывать в момент формовани водостойкие тела обусловлена влением упор дочени структуры безводных си/ш . кат1Ш1х веществ, при KOTopravs дисперсные безводные силикатжаге вещества в а.морфном и нестабильном кристаллическом состо вши про в шот при тесном сближении взаимное прит жение, которое приводит к образова шю водостойких хел; возникающие в этих телах структурнь е св зи обладают способностью в случае нарушени их механическим путем восстанавливатьс при повторном сближении частиц (вторичное прессование продуктов разрушени твердого тела) или усиливатьс за счет дальнейшего сокращени рассто ни между ними (прессойшше при более высоком удельном давле1Шй),The ability of anhydrous: silicate disperse substances resulting from the calcination of hydrate dispersions to form waterproof bodies at the time of forming is due to the appearance of the ordering of the anhydrous s / n structure. cat1x1x substances, with KOTopravs, dispersed anhydrous silicates of the substance in the am.orphous and unstable crystalline states in a shot at close approximation mutual attraction, which leads to the formation of a water-resistant hel; structural bonds arising in these bodies have the ability, in the event of mechanical disturbance, to recover with the repeated approach of the particles (secondary pressing of the products of destruction of a solid body) or to increase due to a further reduction in the distance between them (pressing at a higher specific pressure),

Физик о-механические свойства отформованных изделий завис т от.природы ноходного вещества и регулируютс дис персностью пресс-порощ.ка и степенью его уплотиеш1Я при формовшши издсашй. Издели продолжают набирать прочность в эксплуатационных услови х и при необходимостипрочность , можетбытьсущественным образ ом повышена в более короткие сроЮ1 путем опекани , кип чени или тепловлалсностной обработки изделий при атмосферном или повьпиенном давлении. В смесь могут вводитьс , с иелыо регулировани свойств изделий, армирующие компоненты типа асбестовых, металличесхшх , полимерных, стекл }1ных и пругих волокон.The physicist of the o-mechanical properties of the molded products depends on the nature of the current substance and is governed by the dispersion of the press powder and the degree of compaction during molding. Products continue to gain strength under operating conditions and, if necessary, strength may be substantially enhanced in shorter conditions by treating, boiling, or thermally treating products at atmospheric or pressurized. The mixture can be injected, with the fine control of the properties of the products, reinforcing components such as asbestos, metal, polymer, glass, and spun fibers.

Пример. 1500 г асбеста VIII сорта комбината Ураласбест помещают в муфельную электропечь и подвергают обжигу в течение 3 ч. при 700 Q Обожженную смесь измельчают в течеше 10 мин, в вибромельнице (емкость 2 кг) затем увланш ют до получени влажности 20% и перемешивают на смесительных 6eryiiax в течение 5 мин до равномерного распределени влаги. Из полученного пресс-порошка формуют при удельном давлении 20О кгс/см и изостатической выдержке в течение 1 мин образцы-цилиндры высотой 50 мм и диаметром 50 мм, которые сразу после прессовани испытывают на прочность, погружают в холодную и кип щую воду, пропаривают, а затем хран т в разных услови х. Результаты испытаний приведены в таблице,Example. 1500 g of asbestos VIII of the Uralasbest combine are placed in a muffle electric furnace and fired for 3 hours at 700 Q The fired mixture is crushed for 10 minutes, then vibrated in a mill (capacity 2 kg) and then mixed to a mixing 6eryiiax for 5 minutes until a uniform distribution of moisture. From the press powder obtained, the specimen-cylinders 50 mm high and 50 mm in diameter are formed at an isostatic holding for 1 min. The cylinders are 50 mm in diameter and 50 mm in diameter, which, after pressing, are tested for strength, immersed in cold and boiling water, are steamed and then stored under different conditions. The test results are shown in the table,

П р и м е р 2. 1500 г асбеста VIH сорта комбината Ураласбест помешают в муфельную электропечь и подвергают обжигу в течение 3 ч при 7ОО С, Обож}Ке1шую смесь измельчают в течение 20 м в вибромельнице, а затем без увлажнени формуют при удельном давлении 1000 кгс/см и азостатической выдержке 1 мин . образцы-цилиндры, которые испытывают также ,как и в примере 1. Результа1ы испытаний представлены в таблице.PRI mme R 2. 1500 g of asbestos VIH varieties from the Uralasbest combine are placed in a muffle electric furnace and fired for 3 hours at 7OO C, Obo} The grind of the mixture is ground for 20 m in a vibrating mill, and then, without moistening, is molded at a specific pressure 1000 kgf / cm and azostatic exposure 1 min. cylinder samples that are tested as in example 1. The test results are presented in the table.

П р и м е р 3. 150О г бентонита Черкасского месторождени помещают в муфельную электропечь и подвергают обжигу в течение 3 ч при 800 С. Обсокженную глину в количестве 10ОО г и 2ООО г воды помещают в лабораторную шаровую мельнйцу и перемешивают в течение 1 ч.-Полученную суспензию обеэвшшвают подсушиванием до влажнсюти 12%, диспергируют путем протирани через сито с размером чейкн 1,2 мм. Из подученнолго пресо-порошка формуют н испьп;ывак)Т образцы также, как в примере 1, Результаты испытаний представлены в таблице.PRI me R 3. 150O g of bentonite of the Cherkassy deposit is placed in a muffle electric furnace and calcined for 3 hours at 800 ° C. Clay in a quantity of 10OO g and 2OOO g of water is placed in a laboratory ball mill and mixed for 1 hour. -The suspension obtained is both dried by drying to a moisture of 12%, dispersed by wiping through a sieve with a size of 1.2 mm. From poluchuennolgo preso powder formed n use; yvak) T samples as in example 1, the test results are presented in the table.

о about

CD CD

о о г- о CD см юoh oh oh cd see yu

юYu

см соsee with

г- оgh

§ §§ §

соwith

со соwith so

соwith

юYu

tt

со тн tn

со 05 from 05

о со ю -- ГГabout with yu - yy

соwith

ю Yu

со о with about

см о г и смsee about g and see

с иwith and

НH

о about

о соabout with

2 W ю 2 W y

см cm

со смfrom cm

о оoh oh

со о with about

22

Н Г .со CDNG .co CD

соwith

со соwith so

о about

ю смyou see

о ю о oh oh

Q со со со со см соQ со со со со см со

см ю see u

00 см О) гг ttH tH00 cm O) yy ttH tH

соwith

t- оt-o

§ §

соwith

о соabout with

JVJJvj

со 05 from 05

t- CD CM О) t-CD CM O)

о оoh oh

о 00 about 00

со 00 CM COfrom 00 CM CO

о about

о о oh oh

о о о о о о оoh oh oh oh oh

оabout

см оsee about

N оN o

НH

П р и м е р 4. 1200 г аморфнойPRI me R 4. 1200 g amorphous

креквЕшввой кислсгаы высушивают и nptxкаливают при в течение 1 ч, с ожженвый аморфшдй кремнезем затвор ют 14% воды и формуют при удепыном давпении 200 и 1ООО кгс/см с изостатичеокоа выдержксй 1 мин обраацы-ыишгадрыа которые ксгеьнывают так же, как и в предыдущих примерах. Результаты испытани представлены в таблице.krekvEshvvoy kislsgay dried and nptxkalivayut at for 1 hour, with ozhzhenvy amorfshdy silica shutter was 14% water and molded at udepynom davpenii 200 and 1OOO kgf / cm izostaticheokoa vyderzhksy 1 min obraatsy-yishgadrya which ksgenyvayut same as in the previous examples. The test results are presented in the table.

Из приведенных в таблице данных вид но: выссжа водостсйкосТь отформованных из обожженных гидросилнкатш образцов и их значи-гельна прочность сразу после формовани , а также после твв{ дени в воде, при пропаривании, сушке и в естественных услови х. Кр{ж1е того, при погружении в воду сразу после преосовшш образцы не размокают.From the data presented in the table, you can see the water content of the molded from burned hydrostatic samples and their significant strength immediately after the formation, as well as after the solidification in water, during steaming, drying, and in natural conditions. However, when immersed in water immediately after having prepared the samples, they do not soak.

Claims

1. A method of manufacturing building products by grinding hydrosilicate (W followed by molding, characterized in that, in order to use water-resistant, shaped articles with increased strength, crushed hydrosilicates are burned before molding in the range from the temperature of their dehydration, the sintering temperature and the product are molded from dispersed calcined products .

2, the method according to claim. 1, about t l and h and and and the fact that during the use of

in the nationalities of Georgia; Drosilicate asbestos-mining industries are roasted at 550-800 C.

3, the method according to claim 1, of which is carried out with the fact that, when used as a hydrosilicate of Vanton clay, roasting is carried out at 7OO9OOC.

4, Method according to W1. 1, 2, 3, characterized in that, for the purpose of PSX, the initial product npo4Hocisi, after molding, is subjected to drying at SO-ZOO C or steaming, or automatic.

Sources of information taken into account in the examination:

1.BudnIkov P.P.P. dr. Chemical technologists of ceramics and refractories, M, 1972, p 52,

2. Zayonts R.M., Ulnova G, G. Behavior of asbestos wastes during heating and the possibility of their use for the manufacture of dense acid-alkali products. Labor Research Institute ceramics, howl. 37, 1973, p. 119