SU765939A1 - Станок дл намотки катушек статоров электрических машин - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к электромашиностро ению, а более конкретно к технологическому оборудованию дл  изготовлени  электрических машин. Известен станок дл  намотки катушек статоров , который производит намотку провода на шаблон вращающимс  мотовилом 1. Недостатком станка  вл етс  то, что при намотке не обеспечиваетс  регулирование длины выводных концов в начале и кс«це намотки . Известен и другой станок дл  намотки катушек статоров, содерж ащий станину с намото ной головкой, закрепленную на шпинделе намоточной головки планшайбу с намоточным шаблоном и устройством дл  зажима и образовани  вывода в начале намотки, раскладчик и устройство дл  отрезки проводов {2. Данный станок  вл етс  наиболее близким к изобретению по технической сушлости и достигаемому результату. Недостаток этого станка состоит в том, что его конструкци  не позвол ет получить вывод ные концы мерной длины, так как рассто ние от намоточного шаблона до устройства дл  зажима проводов, смонтированного на планшайбе, не.регулируетс . Не регулируетс  также рассто ние от шаблона до места отрезки проводов. Это приводит к дополнительным работам дл  получени  выводных кшцов требуемой конструкцией статора длины, что повышает трудоемкость изготовлени  статора. Целью изобретени   вл етс  повышение производительности путем образовани  выводных концов мерной длины.: Это достигаетс  тем, что станок содержит устройство дл  образовани  вывода в конце намотки, вьшолненное в виде планки, на которой свободно установлен ролик, закрепленный на штоке гидроцилшадра с регулируемым ходом, а устройство дл  зажима и образовани  вывода в начале намотки снабжено закрепленной на планшайбе секторной планкой с отверсти ми, в которых установлены пальцы. На фиг.. 1 показан станок дл  намотки катушки , общий вид; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 1; на фиг. 4-9 показан процесс образовани  вьжодного KOFI на в начале намотки различной длннь. Станок дл  намотки катушек статоров содер жит станину 1 с нaмoтo D oй головкой 2, закре ленную на нхпинделе 3 намоточной головки планшайбу 4 с намоточным шаблоном 5 и устройством 6 дл  зажима и образовани  вывода начале намотки, рас лал1чик 7, подвижный отно сительно намоточного Н аблона 5. устройство 8 /ш  отрезки проьодов с нрижимамн. Устройство 6 с абжено секторной 9 дл  регулирова ни  длины выводных концов в начале намотки . Станок со/держит также устройство 10 дл  образовани  и регулировани  длины выводното конн.а в конце намотки. М1пшщель 3 намоточной головки 2 нолучает вращение от электродвигател  11 через ременную передачу 12. Закрепленный на нланшайбе 4 намоточный шаблон 5 состоит из двух частей. Одна часть в нроцессе работы неподвиЖ1ш, а втора  имеет возможность сдвигатьс  к оси намоточного шаблона 5 нри съеме намотанной катушечной . грунпы. Раскладчик 7 кинематически св зан со шпин делем 3 и может нлавно неремешатьс  относительно продольной оси намоточного шаблона 5, обеснечива  расклад.ку наматываемого провода с заданным шагом. Специальный механизм нереброса 13, св занный с раскладчиком 7, обеспечивает его скачкообразное перемещение, но командам программного устройства станка (на чертежах не показано). Скачкообразные переме ндени  вьшохш ютс  после образовани  начального выгодного конца во врем  намотки первого витка первой катушки и нри переходах от намотки одной катушки к следуюшей. Раскладчик возвращаетс  в положение начала намотки первого витка специальным устройством (на чертежах не показано). После окончани  намотки катушечной группы раскладчик остает с  в положении I (см. фиг. 2). Это положение  вл етс  исходным дл  начала цикла намотки катушевдой грзтты на станке. На раскладчике крепитс  нанравл юща  фильера 14, к которой дюступают провода из e f кocтeй, устанавливаемых в размотчики 15 с нат жными устройствами . Устройство 8 дл  отрезки проводов с подпружиненными прижимами дл  удержшш  концов отрезанных проводов, идущих от размотчиков , крепитс  на корпусе раскладчика 7. Секторна  планка 9 устройства дл  зажима и образовани  вывода в начале намотки прикрепл етс  к нланшайбе 4. Планка 9 имеет р д отверстий и пальцев 16, которьге могу; устанавливатьс  в эти отверсти . Количество пальцев 16 и их различное расположение на планке 9 обесгючивает образование мерной дпи ны выводного конил в начале намотки. Устройство 10 дл  образовани  и регулировани  длины выводного конца в конце намотки крепитс  на станине 1 станка и может перемещагьс  при наладке. Устройство 10 имеет гидроци;шндр 17, шток которого соединен с нажимным элементом - планкой 18, выт гивающим провод. Дл  уменьшени  выт жки нроводов при образовании выводного планка 18 имеет ролик 19, который может проворачиватьс  на своей оси. Скалка 20 служит дл  направлени  планки 18. На скалке 20 закреплен флажок 21, который, воздейству  на датчики 22 и 23, управл ет гидроцилишром 17. Датчик 23 сигнализирует о том, что планка 18 находитс  в исходном положении. Датчик 22 может при наладке устанавливатьс  в требуемое положение, обеспечива  перемещение штока гидроцилиндра 17 на заднюю величину, а следовательно, и необходимую длину выт нутого роликом 19 провода дл  образовани  выводного конца катушки. Управление работой станка осушествл етс  с номощью электрооборудовани , размещенного на станке и в отдельном электроигкафе (на чертежах не показано). Станок работает следующим образом. Провода из емкостей, установленных в размотчике 15,.заправл ютс  через фильеру 14 под прижимы устройства 8. Эта операци  производитс  оператором вручную перед началом работы станка. Следующа  заправка будет только после окончани  провода в емкости,. При включении станка раскладчик 7 с защеп .тзенными под прижимы проводами перемещаетс  из положени  I (см. фиг. 2), в котором он находилс  после окончани  намотки предыдущей катушечной группы, в положение П, и вводит провода прижимами устройства 8 в устройство 6, которое зажимает их. Затем поступает команда на раздвижку шаблона 5 в рабочее положение дл  намотки, одновременно провода зажимаютс  в устройство 6, а прижимы устройства 8 и отрезной нож этого устройства отвод тс  из зоны намотки. Шпиндель 3 намоточной головки 2 расфиксируетс  и начинает вращатьс . Устройство 6, в котором теперь зажаты концы наматываемых проводов, нри своем вращении увлекает намотовдые провода и укладывает их сначала на пальцы 16, а затем на намоточный шаблон 5. Минимальна  выводного конца получаетс  при установке одного пальца. Дл  того, чтобы второй виток и все последующие витки наматываемой катушки не попадали на пальцы 16, раскладчик 7 по команде программюго устройства, имеющегос  на станке , скачкообразно перемещаетс  из положени  и в положение IjJ (см. фиг. 2), и второй виток наматываемой катушки не попадает на пальцы .

После намотки первой катушки происходит скачкообразное перемещение раскладчика дл  намотки второй катушки и т.д. Циклы повто- j р ютс  в зависимости от количества катушек в группе. Перед окончанием намотки последней катушки в группе происходит снижение скорости шпиндел  3, останов его и доворот до исходного положени  с последующей фиксацией. Рас- о кладчик остаетс  в положении I. Гидроцилиндр 17 опускает планку 18 с роликом 19. Использование ролика 19, проворачивающегос  на своей оси, уменьшает трение между проводом и на- .жимным элементом. Опускание планки 18 про- 5 исходит о того момента, пока флажок 21 не подаст с помощью датчика 22 команду на fидроцилиндр 17, обеспечива  выт жку мерного выводного конца. На этом цикл работы станка заканчиваетс . Оператор вставл ет в намоточ- jo ный шаблон 5 специальное устройство дл  съема намотанной катушечной группы и ножной педалью подает команду на складывание намоточного шаблона 5. ОдловремеНно устройство 8 дл  отрезки проводов отрезает провода, иду- 25 щие от направл ющей фильеры 14 раскладчика 7 к шаблону 5, и принимает участок провода своими прижимами. При складывании намоточного шаблона происходит освобождение проводов из устройства 6 дл  зажима проводов. JQ Оператор вручную снимает намотанную катушечную группу и передает ее на станок дл  всыпани  обмоток, где ос)ацествл етс  механизированное всыпание обмотки в статор. После съема намотанной катушечной группы станок подготовлен дл  изготовлени  очередной катушечной группы.

Эффективностъ станка дл  намотки катушек статоров состоит в повышении производительности намотки катушечных групп статоров электрических машин по сравнению с известными станками за счет образоватш  и регулировани  длины выводных концов вначале и конце намотки, что снижает трудоемкость изготовлени  статоров электрических машин, т.е. по- вышает произвоДительность.

Claims (2)

1.Патент США N 3522650, кл. 29-596, опублик. 1970.

2.Станок модели SW-1P фирмы Statomat ФРГ, рекламный проспект выставки HannoverMesse , 1971.

Put,4

Фи1,5

Фмг.е

Фиг.3