CN208631807U - 一种多功能绕线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种多功能绕线装置，包括机架，在机架上设有缠绕机构和导向调节机构，所述的缠绕机构包括电机、大齿轮、小齿轮，所述的电机设在机架上，电机的输出轴与减速器的输入端相连，所述的减速器的输出端通过中间轴与小齿轮相连，小齿轮与大齿轮相啮合，所述的大齿轮通过连接轴设在机架的横板上，所述的导向调节机构包括导向头组件、导向套和调节件，所述的调节件包括调节气缸、导向套，所述的导向轮的一端通过导向轴设在导向槽底壁上。本实用新型的有益效果是设置的导向调节机构，可以根据实际情况，调节导向头组件的位置，进而适应不同高度的模具；在大齿轮上设置的安装孔组，可以安装不同的模具。
Description
技术领域
本实用新型属于绕线设备技术领域，尤其是涉及一种多功能绕线装置。
背景技术
绕线设备是把线材卷绕到特定的卷线轮等工件上的一种常用设备。现有的缠绕装置存在无法适应不同模具，来缠绕不同规格的线材；同时在缠绕线材过程中，无法根据模具的高度来调节导向件的位置，功能单一。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可适应不同模具的缠绕、提高缠绕效率和可适应不同线材的缠绕的多功能绕线装置，尤其适合用在各种钢线、铁线的缠绕上。
本实用新型的技术方案是：一种多功能绕线装置，包括机架，在机架上设有缠绕机构和导向调节机构，所述的缠绕机构包括电机、大齿轮、小齿轮，所述的电机设在机架上，电机的输出轴与减速器的输入端相连，所述的减速器的输出端通过中间轴与小齿轮相连，小齿轮与大齿轮相啮合，所述的大齿轮通过连接轴设在机架的横板上，所述的连接轴与机架间设有中间轴承，所述的大齿轮上表面对称设有多个安装孔组，所述的安装孔组包括第一安装孔、第二安装孔，第一安装孔、第二安装孔对称设在大齿轮上，这些安装孔组是根据平时经验来进行安装孔的设定，这些孔是用来安装模具的，进而线材缠绕在模具上；
所述的导向调节机构包括导向头组件、导向套和调节件，所述的调节件包括调节气缸、导向套，所述的调节气缸设在机架下，所述的调节气缸的活塞杆与移动杆相连，所述的移动杆依次穿过下导向套、上导向套，且与导向头组件相连，所述的下导向套设在机架的下方，所述的上导向套设在机架的上方，通过调节气缸，来调节导向头组件与模具的竖直高度，使得不同线材适应不同高度的模具；
所述的导向头组件包括导向槽，移动杆与导向槽的下表面相连，在导向槽内设有多个导向轮，所述的导向轮的一端通过导向轴设在导向槽底壁上，所述的导向槽为U型槽。
进一步，所述电机设在机架的横板的下表面，所述的中间轴穿过横板上的穿孔，且与小齿轮相连。
进一步，所述的小齿轮设在横板的上方，且电机的输出轴与横板连接处设有连接轴承。
进一步，所述的上导向套包括上圆筒，所述的上圆筒的下端外表面沿圆周设有下外沿，所述的上圆筒设在机架的横板的安装孔处。
进一步，所述的下导向套包括下圆筒，所述的下圆筒的上端外表面沿圆周设有上外沿，所述的下圆筒外壁设在机架上。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，设置的导向调节机构，可以根据实际情况，调节导向头组件的位置，进而适应不同高度的模具；在大齿轮上设置的安装孔组，可以安装不同的模具，更加方便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是导向头组件的结构示意图。
图中：
1、机架 2、电机 3、大齿轮
4、小齿轮 5、减速器 6、导向头组件
7、调节气缸 8、移动杆 9、下导向套
10、上导向套 11、导向槽 12、导向轮
13、连接轴 14、中间轴承
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型的技术方案为一种多功能绕线装置，包括机架1，在机架1上设有缠绕机构和导向调节机构，所述的缠绕机构包括电机2、大齿轮3、小齿轮4，所述的电机2设在机架1上，电机2的输出轴与减速器5的输入端相连，所述的减速器5的输出端通过中间轴与小齿轮4相连，小齿轮4与大齿轮3相啮合，所述的大齿轮3通过连接轴13设在机架1的横板上，所述的连接轴13与机架1间设有中间轴承14，所述的大齿轮3上表面对称设有多个安装孔组，这些安装孔组是根据平时经验来进行安装孔的设定，这些孔是用来安装模具的，进而线材缠绕在模具上，
所述的导向调节机构包括导向头组件6、导向套7和调节件，所述的调节件包括调节气缸7、导向套，所述的调节气缸7设在机架1下，所述的调节气缸7的活塞杆与移动杆8相连，所述的移动杆8依次穿过下导向套9、上导向套10，且与导向头组件6相连，所述的下导向套9设在机架1的下方，所述的上导向套10设在机架1的上方，通过调节气缸，来调节导向头组件与模具的竖直高度，使得不同线材适应不同高度的模具；
所述的导向头组件包括导向槽11，移动杆8与导向槽11的下表面相连，在导向槽11内设有多个导向轮12，所述的导向轮12的一端通过导向轴设在导向槽11底壁上，所述的导向槽11为U型槽。
本实施例中，所述电机2设在机架1的横板的下表面，所述的中间轴穿过横板上的穿孔，且与小齿轮4相连。
本实施例中，所述的小齿轮4设在横板的上方，且电机2的输出轴与横板连接处设有连接轴承。
本实施例中，所述的安装孔组包括第一安装孔、第二安装孔，第一安装孔、第二安装孔对称设在大齿轮3上。
本实施例中，所述的上导向套10包括上圆筒，所述的上圆筒的下端外表面沿圆周设有下外沿，所述的上圆筒设在机架1的横板的安装孔处。
本实施例中，所述的下导向套9包括下圆筒，所述的下圆筒的上端外表面沿圆周设有上外沿，所述的下圆筒外壁设在机架1上。
本实例的工作过程：使用时，将模具缠绕在大齿轮3上的安装孔组处，然后将待缠绕的线材依次穿过导向槽11上的导向轮12、模具，启动电机2，电机2待定小齿轮4旋转，小齿轮4和大齿轮3啮合，大齿轮3带动模具转动，即可将线材缠绕在模具上，得到最终的产品。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (6)
1.一种多功能绕线装置，其特征在于：包括机架，在机架上设有缠绕机构和导向调节机构，所述的缠绕机构包括电机、大齿轮、小齿轮，所述的电机设在机架上，电机的输出轴与减速器的输入端相连，所述的减速器的输出端通过中间轴与小齿轮相连，小齿轮与大齿轮相啮合，所述的大齿轮通过连接轴设在机架的横板上，所述的连接轴与机架间设有中间轴承，所述的大齿轮上表面对称设有多个安装孔组，
所述的导向调节机构包括导向头组件、导向套和调节件，所述的调节件包括调节气缸、导向套，所述的调节气缸设在机架下，所述的调节气缸的活塞杆与移动杆相连，所述的移动杆依次穿过下导向套、上导向套，且与导向头组件相连，所述的下导向套设在机架的下方，所述的上导向套设在机架的上方，所述的导向头组件包括导向槽，移动杆与导向槽的下表面相连，在导向槽内设有多个导向轮，所述的导向轮的一端通过导向轴设在导向槽底壁上。
2.根据权利要求1所述的一种多功能绕线装置，其特征在于：所述电机设在机架的横板的下表面，所述的中间轴穿过横板上的穿孔，且与小齿轮相连。
3.根据权利要求2所述的一种多功能绕线装置，其特征在于：所述的小齿轮设在横板的上方，且电机的输出轴与横板连接处设有连接轴承。
4.根据权利要求1所述的一种多功能绕线装置，其特征在于：所述的安装孔组包括第一安装孔、第二安装孔，第一安装孔、第二安装孔对称设在大齿轮上。
5.根据权利要求1所述的一种多功能绕线装置，其特征在于：所述的上导向套包括上圆筒，所述的上圆筒的下端外表面沿圆周设有下外沿，所述的上圆筒设在机架的横板的安装孔处。
6.根据权利要求1所述的一种多功能绕线装置，其特征在于：所述的下导向套包括下圆筒，所述的下圆筒的上端外表面沿圆周设有上外沿，所述的下圆筒外壁设在机架上。
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